增加电梯改造项目模板支架方案.docx

1、增加电梯改造项目模板支架方案增加电梯项目土建工程模板及支架施工方案目 录一 工程概述二、编制依据三、施工组织管理四 施工顺序五、材料用量计划六 模板及支架设计七模板及支架安装八 模板及支架拆除九 安全、环保文明施工措施十 模板及支架设计计算书附图一：梁模板支架支撑平台图附图二：梁模板支架布置及构造图一 工程概述大厦A栋在大楼内部南侧4和5轴线靠外墙A轴线增加3部并联有机房电梯，停靠115层。地下室层高4.3m，第1层层高5.4m，第216层层高4.2m，第1层楼板为200 mm厚混凝土实心板，第2层楼板为120 mm厚混凝土实心板，其他层为250 mm厚混凝土空心板，圆孔直径150 mm，肋宽

2、50 mm（圆孔中心距350 mm）。第1层电梯基坑设于一层地下室，坑顶面标高-2.100，钢筋混凝土基坑为钢筋混凝土结构，底板厚250mm，梁截面300*700、200*500，柱300*500、300*300，柱顶伸至原框架梁底；开洞楼板洞口8600*2400（第1层）、8600*2520（第2层）、8600*2750（第3至16层）；第1层和第316层距电梯井孔口混凝土梁中心线1100mm各增设H型钢梁（钢号Q345B）HW344*348*10*16一根，两端分别与上述4和5轴线的原钢筋混凝土梁通过钢板螺栓连接；从1至16层电梯井电梯门孔口每层增设钢筋混凝土梁，截面为300*600（第1

3、层）、400*700（第2层）、400*600（第3至16层），两端梁顶最上一排和最下一排钢筋植筋于上述4和5轴线的原钢筋混凝土梁275mm（15d）;电梯井顶层设钢筋混凝土楼盖，楼板厚150mm，主梁400*800mm、次梁200*400mm，楼盖支座为300mm厚的混凝土墙体和300*500钢筋混凝土柱；混凝土强度等级均为C30。二、编制依据1、结构施工图2、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）三、施工组织管理1.施工组织机构见下图：2.施工人员配置项目经理：1人；项

4、目技术负责人：1人；安全负责人：1人；施工员：1人；质量检查员1人；专业技术工人：21人四 施工顺序从第2层开始往上，每3层为一施工段（第2、3、4层,第5、6、7层,第8、9、10层,第11、12、13层,第14、15、16层分别为一个施工段），第1、-1（地下室）层为一个施工段，共6个施工段。 施工顺序如下：1. 第316层楼板底H型钢梁HW344*348*10*16安装、第17层楼板底H型钢梁安装第4、7、10层模板支撑平台安装第2、3、4层梁的支架安装第2、3、4层梁位置原楼板开凿孔（8600*800）第2、3、4层梁模板、钢筋安装第2、3、4层梁浇筑混凝土第5、6、7层梁的支架安装第

5、5、6、7层梁位置原楼板开凿孔（8600*800）第5、6、7层梁模板、钢筋安装第5、6、7层梁浇筑混凝土(条件是：第4层楼板底H型钢梁先安装完)第8、9、10层梁的支架安装第8、9、10层梁位置原楼板开凿孔（8600*800）第8、9、10层梁模板、钢筋安装第8、9、10层梁浇筑混凝土(条件是：第7层楼板底H型钢梁先安装完)第11、12、13层梁的支架安装第11、12、13层梁位置原楼板开凿孔（8600*800）第11、12、13层梁模板、钢筋安装第11、12、13层梁浇筑混凝土(条件是：第10层楼板底H型钢梁先安装完)拆除第4层的模板支撑平台、第4、5、6层电梯井以外的支架（电梯井以内的支

6、架保留不拆继续支顶井内楼板作操作平台用）和梁底模板，转至第14、15、16层楼面梁施工（支架不足的由已拆除的第2、3、4梁的支架补充）第13层楼面上模板支撑平台安装及支架安装第14、15、16层梁位置原楼板开凿孔（8600*800）第14、15、16层梁模板、钢筋安装第14、15、16层梁浇筑混凝土(条件是：第13层楼板底H型钢梁先安装完)电梯井道顶板模板安装顶板模板、钢筋安装顶板浇筑混凝土2. 第11、12、13层梁的梁的模板及支架安装的同时，拆除第2、3、4梁的模板及支架安装第1层楼板底H型钢梁第1层梁的支架安装第1梁位置原楼板开凿孔（8600*800）第1层梁模板、钢筋安装第1梁浇筑混凝

7、土-1层（地下室）柱、梁、板模板及支架、钢筋安装-1层（地下室）柱、梁、板浇筑混凝土五、材料垂直运输及用量计划1. 材料垂直运输在第二层至第十六层在电梯井外墙A轴线位置处的混凝土楼板上开凿进料孔道（第一层电梯井混凝土楼板暂不开凿，作为进料平台），混凝土楼板进料孔道定位见武汉泰康大厦增加电梯项目安全专项方案。经进料孔道垂直运输的材料有：第1层和第316层H型钢梁（HW344*348*10*16、 HW350*350*12*19）、钢柱（200*200*8）、H型钢梁（HM194*150*6*9）、纵向钢筋；第4、7、10层（共3层）支架平台16号和10工字钢（第十三层的16号和10工字钢由第四层

8、拆除后周转来），第二层至第十六层脚手架支架钢管、木方、模板等长度大的材料。2. 施工材料用量计划梁侧模周转备6层用量；梁底模和支架周转备12层用量；模板支撑平台备3层用量。支架及模板工程所需材料用量表名 称型号规格单 位数 量模板15厚木胶合板m275木枋50100M31.65钢管483.5m9100扣件个6300可调托座个1086工字钢I16M81工字钢I10M52.8六 模板及支架设计本工程现浇梁、板、柱模板全部采用15mm厚木胶合板。梁底模内楞为50100mm木方（平行与梁轴线布置），300*600梁底模内楞数2根，400*700、400*600梁底模内楞数3根。 梁板模板支架立杆为48

9、3.5钢管。梁支架两侧立杆与顶层水平杆（小横杆、横向水平杆）采用扣件连接；板模板支架立杆顶端采用顶托传递竖向力。1. 250 mm厚楼板模板支架构造电梯井坑250厚的底板支架支设在地下室底板上，内楞间距250mm,横向水平杆间距1000mm,立杆纵向间距横向间距=1000mm1000mm，纵、横向水平步距1000mm，支架高度1600 mm（从立杆底至顶托托板）。电梯井道250 mm厚的顶板（板面标高66.000）支架支设在第16层楼板（板面标高64.800）上，内楞间距250mm,横向水平杆间距800mm,立杆纵向间距横向间距=800mm800mm，支架高度800 mm（从立杆底至顶托托板）

10、，设置两道纵、横向水平杆。模板拼缝处设置内楞50100mm木方。2. 电梯井梁300*600（第1层）、400*700（第2层）、400*600（第3至16层）模板支架构造电梯井梁施工时，除在该梁位置处把原混凝土楼板开凿出宽800 mm，长8600 mm的孔口外，电梯井内的混凝土楼板仍保留，以方便安装模板支架；分别在第4层、第7层、第10层、第13层设置模板支架支撑平台，平台以6根16号工字钢（作主梁，每根长4.5 m）和2根10号工字钢（作次梁，每根梁分为3820 mm和5080mm），平台主梁两端搁置于设计增设的H型钢梁HW344*348*10*16和A轴原混凝土边梁上，紧贴主梁16号工字

11、钢下翼缘的电梯井混凝土梁的混凝土达到设计强度时，主梁便是以电梯井混凝土梁为中间支座的两跨连续梁。在第4层梯井混凝土梁强度最少达到70%的设计强度时，才可同时一次性浇筑第5、6、7层梁混凝土；在第7层梯井混凝土梁强度最少达到70%的设计强度时，才可同时一次性浇筑第8、9、10层梁混凝土；在第10层梯井混凝土梁强度最少达到70%的设计强度时，才可同时一次性浇筑第11、12、13层梁混凝土；在第13层梯井混凝土梁强度最少达到70%的设计强度时，才可同时一次性浇筑第14、15、16层梁混凝土。模板支架支撑平台布置及构造见附图一，在10号工字钢上翼缘所有支架立杆处焊接直径20mm、长100mm的钢筋作定

12、位栓。梁模板支架横向3根立杆，横向间距700 mm +1100 mm，立杆纵向间距400 mm；梁底横向水平杆与立杆采用扣件连接传力，立杆顶端必须采用可调托座（顶托）传力，支撑原混凝土楼板，顶托托板自最上一道横向水平杆的悬伸长度不大于500mm，顶托螺杆伸出立杆钢管顶部不大于200mm。纵、横向垂直剪刀撑各4道。梁模板支架布置及构造见附图二。七模板及支架安装1梁模板的安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底次楞、主楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁一侧模板安装梁另一侧模板安装侧模的立档、横档和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻相邻梁柱模板连接固定 2安装要点2.1在混凝土柱上

13、弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）。2.2遵守侧模包底模的原则，安装梁模支架之前，按模板设计方案确定的立杆间距安装模板支架纵、横向立杆，在立杆上方安装梁底小横杆和纵向水平杆，在支架之间应按模板设计方案确定的步距设纵、横向水平杆。2.3在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板起拱高度宜为全跨长度的2/1000。2.4 在底模上绑扎钢筋，安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距一般不大于450mm。梁净高600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢483.5钢管作支托（横档），不得直接固定在梁侧面板

14、上。2.5梁模板的安装其它构造要求2.5.1模板支架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.5.2支架设置纵、横向竖向剪刀撑（对称设置），杆件底端应与楼地面顶紧，剪刀撑构造如下：剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之所有相交的立杆上，或固定在与之所有相交的主节点处的横向水平杆上；剪刀撑斜杆若接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至斜杆杆端的距离不小于100mm，立杆必须每根与剪刀撑斜杆用旋转扣件固定。2.5.3立杆接长采用对接扣件连接，不得搭接，相邻接长连接点不得在同一步

15、距内，设置在楼板上的立杆底部垫200宽、50厚木板。2.5.4采用可调托座（顶托）传力时，螺杆直径不小于35mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm,安装时应保证上下同心。2.5.5顶托螺杆与调节螺母啮合长度不少于6扣，顶托钢板厚度不小于5 mm，插入立杆内的长度不小于150mm。2.5.6板支架纵、横向水平杆与梁支架水平杆拉通。2.5.7扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m，亦不应大于65N.m，有滑丝、裂纹、破损的扣件不得使用；特别注意：梁底横向水平杆与立杆连接的扣件拧紧扭力矩必须全数用力矩扳手检查，紧扭力矩最小不得40N.m。2.5.8用作立杆的钢管壁厚最小不得小于3.0mm。八

16、模板及支架拆除1模板的拆除应先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底模，拆除梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行，即先从中间拆除，再向支座拆除。2非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MPa）方可拆除，气温200度时，大约24h36h左右，通过同条件试块确定。3第8、9、10层梁混凝土浇筑时，第8层以下6层模板支架不得拆除，即第7层第2层模板支架不得拆除；第11、12、13层梁混凝土浇筑时，第11层以下6层的模板支架不得拆除，即第10层第5层模板支架不得拆除；第14、15、16层梁混凝土浇筑时，第14层以下6层的模板支架不得拆除，即第13层第8层模板支架

17、不得拆除。同时还应满足梁底模板拆除时，混凝土强度应达到100%设计强度，上述所说的模板支架是指电梯井以外的支架。混凝土应加早强剂。4电梯井以内的支架：从第-1层直至16层保留不拆继续支顶井内楼板作操作平台用，待井道顶板、墙体、半层高的固定导轨支架的钢梁和位于楼层处的钢梁安装完后，再拆除井内的支架。第4层模板支架支撑平台拆除时，原设置在10号工字钢上的井内支架立杆在拆除后应立即恢复。5模板拆除应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉伤。6模板拆除不应对楼层形成冲击，模板和支架分散堆放并及时清运。九 安全、环保文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。2已拆活动的模板必须一次性连续拆

18、除完成,方可停歇，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走， 防止坠下伤人， 严禁留下不安全隐患。3禁止拆不下来的边角的模板，用火烧。4拆下模板等配件，严禁向下抛掷，要有人接应传递，边拆、边清，边运到指定地点，边码垛，堆放整齐。5楼层高处拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落伤人。6拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。7在拆模前不准将安全防护、临边防护拆除，拆模作业区内必须设置警戒区域，并划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，非操作人员不得在此区域。十 模板及支架设计计算书技术数据：15mm厚木胶合板：

19、抗弯强度设计值fm15N/mm2，弹性模量E6000N/mm2， 1m宽截面抵抗矩W（1/6）100015237500mm3，1m宽截面惯性矩I（1/12）1000153281250mm4。50 mm100mm木方：抗弯强度设计值fm13N/mm2，弹性模量E9000 N/mm2；为安全起见，按60 mm80mm木方计算：截面抵抗矩W（1/6）6080264000mm3，截面惯性矩I（1/12）608032560000mm4。483.5钢管：抗压强度设计值f205N/mm2,抗弯强度设计值fm205N/mm2，弹性模量E2.06105N/mm2；为安全起见，按壁厚3.0 mm计算：截面抵抗矩W

20、4493mm3，截面惯性矩I107800mm4，截面积A424mm2，回转半径i15.94mm。1. 以标准层第3至第16层的梁400mm600mm计算荷载取值:模板及支架自重标准值G1k: 楼板模板及支架G1k0.75 KN/m2,验算模板面板、次楞、主楞时，G1k0.50 KN/m2。钢筋自重标准值G2k：梁G2k1.5KN/m3，600 mm高梁G2k110.6 m1.5 KN/m3=0.9KN/m2。新浇筑混凝土自重标准值G3k110.6 m24 KN/m3=14.4KN/m2。施工人员及设备荷载标准值=2.5KN/mm2。1.1底模底模计算跨度为（400-60）/2170mm，按两跨

21、连续梁计算，1m宽板带上：恒荷载标准值gk0.5+0.9+14.4=15.8 KN/m，活荷载标准值qk2.5KN/m，计算简图如下： 最大弯矩Mmax1.350.12515.80.1702+1.40.70.1252.50.17020.086KNm最大弯曲强度max0.9Mmax/W0.90.0861000000/375002.064N/mm2fm15N/mm2，抗弯强度满足要求。挠度W0.5210.04mm0.68mm，挠度满足要求。1.2内楞按3跨连续梁计算，内楞计算跨度400mm,内楞负担170 mm宽荷载，内楞恒荷载标准值gk0.17015.8 =2.686 KN/m，活荷载标准值qk

22、0.1702.5=0.425KN/m，计算简图如下：最大弯矩 Mmax1.350.12.6860.4002+1.40.70.1170.4250.40020.066 KNm最大弯曲强度max0.9Mmax/W0.90.0661000000/640000.928N/mm2fm13N/mm2，抗弯强度满足要求。挠度W0.6770.02mm2.67mm，挠度满足要求。1.3横向水平杆（外楞）横向水平杆按简支梁计算，计算跨度1100mm，小横杆恒荷载标准值Gk0.50.40.60.40（24+1.5）+0.4(20.60-0.25+0.4) 0.51.359KN横向水平杆活荷载标准值Qk0.5（0.40

23、.42.5）0.2KN计算简图如下：支座反力设计值Fa=2（1.351.359+1.40.70.2）（0.170+0.530）/1.1=2.584 KN支座反力设计值Fb=2（1.351.359+1.40.70.2）-2.584=1.477 KN最大弯矩 Mmax2.584(0.230+0.17)-(1.350.51.359+1.40.70.50.2) 0.170=0.861 KNm最大弯曲强度max0.9Mmax/W0.90.8611000000/4493172.5N/mm2f205N/mm2，抗弯强度满足要求。挠度W1.80mm7.33mm，挠度满足要求。1.4立杆Fa立杆：承受梁传给的轴

24、向力设计值2.584 KN，此外立杆承受混凝土板传给的轴向力标准值为（0.35+0.2）0.40.161（混凝土空心板按重量换算厚度）25.5=0.903KN，设计值为1.350.903=1.219KN，立杆承受的轴向力设计值为2.584+1.219=3.803KN。Fb立杆：杆承受的轴向力设计值为1.477+1.35（0.35+0.1）0.40.161（混凝土空心板按重量换算厚度）25.5=2.475KN。立杆稳定性取大值3.803KN计算。立杆水平杆步距1033mm，附加系数k1.155，等效长度系数3.12，立杆长细比h/i3.121033/15.94202250，可。立杆计算长度l0k

25、h=1.1553.1210333722mm，立杆长细比3722/15.94233，0.135N/(A)3.8031000/(0.135424)66.44N/mm2f205N/mm2，立杆稳定性满足要求。1.5扣件抗滑承载力横向水平杆传给立杆的竖向力设计值2.475KN8KN，一只扣件抗滑承载力满足要求。1.6 立杆下两层的模板支撑平台1.6.1直接设置在模板支撑平台上的立杆直接设置在模板支撑平台的立杆除承受本层施工总荷载外，还承受上两层施工荷载，总荷载设计值为33.803=11.409 KN 。N/(A)11.4091000/(0.135424)199.3N/mm2=f205N/mm2，直接设

26、置在模板支撑平台立杆稳定性满足要求。1.6.2模板支撑平台a.次梁（10号工字钢）次梁按3跨连续梁计算，计算跨度1257mm, 简化为均布线荷载设计值为11.409/0.4=28.523 KN/m最大弯矩 Mmax0.128.5231.27524.637 KNm按l1=4.5m取值,次梁稳定系数b=(0.99+0.8) 2=0.8950.6，1.070.755，128.2N/mm2215 N/mm2，10号工字钢稳定性满足要求。次梁恒荷载标准值为33【21.359（0.170+0.530）/1.1+0.903】0.4 =59.23 KN/m挠度W0.6771.98mm3.14mm，挠度满足要求

27、。模板支撑平台图b.主梁（16号工字钢）主梁按2跨连续梁计算，计算跨度1500mm、2800mm, Fa支架立杆（1点处）传来的集中荷载设计值为G+Q=333.803=34.227KN ，同侧另一立杆对楼板产生的自重荷载设计值为331.35（0.30+0.35）0.40.16125.5=12.97KN；Fb支架立杆（2点处）传来的集中荷载设计值为G+Q=332.475=22.275KN, 同侧另一立杆对楼板产生的自重荷载设计值为331.35（0.35+0.7）0.40.16125.5=20.950KN，计算简图如下：用位移法计算上述2跨连续梁支座C点弯矩如下：记C点转角为，转动方向为顺时针，各

28、跨线刚度iCA=,iCB=，EI为抗弯刚度，根据结点C弯矩合力为0，建立方程：(MCA固 + 3iCA)+( MCB固 +3iCB)=0由结构力学知：MCA固=7.128 KNmMCB固=-10.233KNm代入方程得C点弯矩MC= MCB固 +3iCB=-9.150 KNm于是可求得1、2点处弯矩： M1=2.119KNm M2=4.830KNmRA=3.027KN RB=2.300KN RC=51.175 KN可见最大弯矩 Mmax=9.150KNm按l1=4.0m取值,主梁稳定系数b=0.990.6，1.070.785, 82.7N/mm2215 N/mm2，16号工字钢稳定性满足要求。

29、挠度计算时，荷载全部采用标准值，这里为简化计算，把上述设计荷载34.227 KN、22.275 KNKN均除以综合分项系数1.3作为相应的荷载标准值，分别是26.328 KN、17.135 KN，支座C点弯矩标准值自然是9.150/1.3=7.038 KNm。CB跨中点的挠度为：-0.6，1.070.785, 87.5N/mm2215N/mm2，16号工字钢稳定性可满足要求。1.7作为主梁（16号工字钢）支座的H 型钢的连接螺栓抗剪承载力的计算支座每端直径16的螺栓（共2个）抗剪承载力设计值为43.14162/414010-3=112.5KN；每端直径16的螺栓（共2个）承压承载力设计值为2161030510-3=97.6KN；每端直径16的螺栓（共2个）承载力设计值为97.6KN（取上述较小值）。H 型钢承受的恒荷载设计值为63.027=18.162 KNH 型钢承受的活荷载设计值为1.48