煤矿综合防尘措施.docx

1、煤矿综合防尘措施XXXX煤矿综合防尘措施根据煤矿安全规程中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。一、指导思想以科学发展观为指导，坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的煤矿作业场所职业危害防治方针，以保障职工身心健康和安全生产为根本目的，强化监管，突出重点，着眼长远，全面推进粉尘防治工作，促进我矿安全、稳定、健康发展。二、工作目标进一步提升防尘系统装备水平，完善综合防尘管理制度，加强职工思想教育，最大程度降低作业场所粉尘浓度，营造良好的作业环境，全年粉尘检测合格率达95%以上。三、成立组织机构 组 长： 副组长

2、：成 员：四、工作职责及管理制度（一）职责分工：通防部负责对全矿井下个人防尘防护用品，防尘口罩进行发放监督，并进行动态监管，同时负责编制全矿防尘管理制度。各施工区队在施工前必须按防尘管理制度及行业标准编制作业规程，并按编制的作业规程要求在施工区域安装、使用和维护防尘设施。（二）设施管理：1.井下各地点的防尘设施的设置、挪移、维修、使用等工作由各地点的责任单位负责，并附有看护责任，由通防部进行日常监管。2.需要回收的防尘设施必须回收干净，回收后由使用单位自行妥善保管，经检查无缺陷的供再次安装使用，未经通风工区同意，不得随便丢弃、转让。（三）管理制度：1.矿井的主要运输巷、采区进风巷与回风巷、采煤

3、工作面的进、回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等都必须设置防尘供水管路。皮带运输机巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，轨道运输巷每隔100m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏现象，阀门开关灵活。2.采煤机必须安装内、外喷雾装置。采煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力小于4MPa无水或喷雾装置损坏时必须停机。3.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无

4、内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置或除尘器。外喷雾装置不少于3个喷头，雾化能覆盖滚筒。无水或喷雾装置损坏时必须停机。4.井下所有运煤转载点都必须安装洒水降尘装置，每个运煤转载点洒水降尘装置的喷头数不得少于1个，悬挂在转载点的前方上部约500mm处，喷雾直接对准落煤点，责任人为转载点运输机司机，做到煤干洒水，煤湿不洒水。5.矿井采区的进回风巷、主要进风大巷及进回风斜巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方20m范围内必须安装风流净化水幕。6.采煤工作面进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里1015m范围内；第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30m范围

5、内。回风巷内至少设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内；第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m。回风巷煤尘较大时，必须适当增加全断面水幕道数。7.掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧1015m范围内设置一道全断面风流净化水幕。掘进工作面掘进长度超过50m不超过80m时，应在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕，水幕距迎头距离不得超过50m。工作面掘进长度超过80m时，应在该掘进巷道内增加一道全断面风流净化水幕，第一道水幕距迎头距离不得超过50m，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m，同时可以将开口位置下风侧1015m范围内全断面风流净化水幕拆除。8.风流

6、净化水幕安装应符合以下要求：水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好。水幕开关阀门布置在行人侧便于操作的位置，高度距离巷道底板约1.5m。水幕开关阀门灵敏可靠，不漏水（滴水不成线）。水幕要固定在顶板上，不得来回摆动。水幕安装位置距巷道顶板距离不得超过200mm（可以根据巷道的实际形状加工相应的水幕）。9.采面回柱放顶、拉架、打眼（湿式打眼除外）、放炮、割煤、出煤期间必须打开采面回风巷内的所有全断面风流净化水幕投入使用；掘进工作面放炮、打眼（湿式打眼除外）、割煤、扒渣、出渣期间必须打开该掘进巷道内的所有全断面风流净化水幕投入使用。采面回风巷全断面风流净化水幕有采面溜子司机负责开关。掘进工作面风流

7、净化水幕有耙渣机或掘进机司机负责开关（放炮作业时有放炮员负责开关）。10.洒水设施开关要安装在有固定（或相对固定）人员作业地点附近，皮带巷洒水设施开关尽可能安设在行人侧，便于操作。11.矿井主要进回风巷、采区进回风巷每月至少冲洗一次积尘；采面风机巷和开拓掘进巷道每10天至少冲洗一次，采面及距采面50m机风巷范围内、掘进工作面迎头向后50m范围内必须班班冲尘。对于产尘量较大的作业地点，要缩短冲尘周期，保证不出现煤尘堆积现象。每次冲尘时，冲尘单位要认真填写巷道冲尘记录，不得造假，并妥善保存备查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。12.矿井主要进风大巷每年至少要进行一次刷白，

8、要用石灰、白水泥等不燃性材料，刷白要均匀。13.井下各作业地点在煤、岩层中钻孔时，都应采取湿式钻孔，采取湿式钻孔有困难时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。炮采和炮掘工作面必须执行放炮使用水炮泥、放炮前后洒水和冲洗巷帮制度，同时加强开采作业产尘地点个体防护措施，采煤机司机、综掘机司机、移架工、打眼工（湿式打眼时除外）、喷浆工作业时必须佩戴防尘口罩。14.采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，实行煤层注水的单位要填写煤层注水记录，有下列情况之一的除外： 围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤

9、层； 注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层； 原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4的煤层； 孔隙率小于4的煤层； 煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层； 采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。五、综合防尘措施（一）采煤工作面综合防尘措施采煤工作面在爆破落煤时，生成的煤尘很大，必须采取多种防尘措施，这些措施是：1.煤层注水。根据（贵州省煤矿设计研究院）XXXX矿井初步设计安全专篇说明书第三章、第二节82页，XXXX煤矿主要可采煤层顶底板岩性以粉砂质泥岩、泥岩、细砂岩、粉砂岩为主，遇水后容易膨胀，对巷道支护及其

10、不利，因此，XXXX煤矿不采取煤层注水措施进行防尘。2.湿式打眼。在工作面使用风钻、电钻打眼时，将压力水送入并充满孔底，以湿润，冲洗和排除产生的煤尘，从而达到减尘目的。3.通风除尘。采取1.52m/s的有效风速，及时将煤尘降到最低值。4.炮采工作面放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入12个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。5.炮采工作面放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面回风巷超前设置的水幕喷雾，降尘。6.机采工作面割煤时采用采煤机内外喷雾及架间喷雾降尘。7.人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤

11、尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。8.采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。9.采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70以上。（二）掘进工作面综合防尘措施掘进工作面在打眼时和放炮后的粉尘浓度可超过1000mgm3，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。1.放炮时的防尘措施：（1）使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作

12、用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。（2）水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约50 m至70m左右处设置两道全断面水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移20m而向前挪动一次，水幕降尘率可达50。（3）放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20m范围内必须洒水消尘。4.掘进工作面打眼的防尘措施：（1）风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆

13、中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000mgm3以上降低到10mgm3左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。水压应低于风压01015MPa，防止机膛进水。侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。（2）干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，

14、可分为两种：一是干式孔底捕尘。经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。（3）湿式电钻同风钻湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。（三）锚喷作业的防尘措施锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：1.配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮

15、料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。2.双水环加水。两水环间距1520cm共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面68m处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。3.加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长0.8m左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。4.低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为3040m，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过02 MPa，喷枪嘴距巷帮300450mm、距巷顶450600mm为好。5.使用锚喷除

16、尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。6.选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。7.水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10m左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。 （四）其它地点防尘措施主要轨道运输巷、皮带运输巷、各甩车场以及进回风石门等地点的除尘、洗尘工作由各工作范围责任单位负责。井巷中沉积煤尘

17、重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施：1.清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。2.冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，

18、要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。3.撒布岩粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施，在世界各国得到广泛应用。4.粘结法。把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，使之不会重新飞扬成为浮游煤尘。水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附牢固。六、矿井粉尘测定、化验制度及其粉尘浓度测定方法实施细则（一）、矿井粉尘测定、化验制度：1.井下所有测尘点每半月测定一次，测尘时要同时测定

19、全尘和呼吸性粉尘浓度。2.测尘人员要及时进行测定数据整理、填写测尘记录，及时编制测尘报表送通防部、矿总工程师审阅、签字。3.测尘人员必须认真进行矿井粉尘浓度的测定工作，对粉尘危害严重的高产尘点，要及时向有关领导汇报，采取措施进行处理。4.粉尘分散度，每6个月测定1次。5.粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。（二）根据“中华人民共和国国家标准GB5748-85作业场所空气中粉尘测定方法”和“中华人民共和国煤炭工业部标准MT7-84粉尘浓度测定方法”的规定，制定粉尘浓度测定方法实施细则如下：1.测点（1）井下所有粉

20、尘测点，每半月测定一次。（2）采煤机司机操作地点。（3）多工序同时作业，在回风巷距端头1015m处。（4）转载点机头、破碎机回风侧510m处。说明：以上各处及每个转载点均各取一值。2.综掘（1）掘进机作业回风侧45m。（2）掘进机司机操作工作地点。（3）转载机头回风侧510m处。说明：以上各处及每个转载点均各取一值。3.炮掘（1）打眼人员回风侧45m处。（2）放炮工人进入工作地点开始工作前测。（3）人工装煤(岩)距装煤工25m处的回风侧。（4）机械装岩：在巷道未设风筒侧，距装岩机45m处。（5）转载机头回风侧510m处。说明：以上各点及每个转载点均各取一值。4.转载点（1）刮板输送机：距机头5

21、10m处的回风侧。（2）胶带输送机：距机头510m处的回风侧。（3）煤仓装车点：距装车口510m处的回风侧。（4）翻罐笼：距翻罐笼510m处的回风侧。七、隔爆水袋安设要求 一、隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。1.主要隔爆水棚应在下列巷道设置： （1）矿井两翼与井筒向联通的主要大巷； （2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； （3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 2.辅助隔爆水棚应在下列巷道中设置：（1）采煤工作面进风、回风巷道； （2）采区内的煤和半煤巷掘进巷道；（3）采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。水

22、棚包括水槽棚和水袋棚。使用的水槽、水袋必须符合煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件的规定，并经国家质检部门检验合格。二、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持5070m，与风门的距离大于25m。隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水槽（袋）数量、水槽（袋）容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。 三、水棚按布置方式分为集中式与分散式两种。采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面的距离在60200米范围。集中式水棚排间距为1.2米，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，不得小于如下

23、值：主要隔爆水棚400L/，辅助隔爆水棚200L/。 分散式隔爆水棚只能用作辅助隔爆水棚，首列分散式水棚与工作面距离保持30-60米 。分散式分棚沿巷道分散布置，两个袋组的间距为10-30m，分散式的棚区长度不小于200m，分散式水袋棚的水量按棚区所占巷道空间体积计算；不少于1.2L/。四、煤巷、半煤巷掘进工作面长度小于200m时不安设。五、水棚距离顶梁(无支架时为顶板)，两帮(柱)的间隙(纵向投影)不得小于100mm，：棚组内的各排水安装高度应保持一致；棚区的巷道需要挑顶时，其断面积和形应与其前后各20m长度的巷道保持一致。六、水棚距各轨道高度不小于1.8米，挂钩角度为60-65度，钩长度2

24、5mm，水槽总宽度与巷道总宽度的比例：断面小于10时，水槽应大于35%的断面，断面小于12时，水槽应大于50%的断面，断面大于12时，水槽应大于65%的断面。七、水棚设专人管理，每周检查一次。发现水槽(水袋)损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。八、其他按煤矿安全规程相关规定执行。八、预防和隔绝煤尘爆炸的措施(一)防尘措施防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。1打钻时的防尘(1)湿式凿岩湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。(2)喷雾喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为

25、主要动力，将低于风压98kPa196kPa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。(3)水幕掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕设在采掘工作面的主进风巷、回风巷的巷道中，用以降尘和净化风流。3装岩(煤)时的防尘掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。(1)人工洒水总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg m3左右。(2)喷雾器洒水。4运输时的防尘主要措施是喷雾洒水，做到运输机运行，喷雾运行。5放炮时的

26、防尘(1)使用水泡泥掘进或采煤时使用水泡泥，减少煤尘。(2)喷雾洒水放炮时在回风巷采用喷雾洒水降尘措施。6个体防护措施由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。主要使用的个体防护器具是： 自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。(二)防爆措施防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。1清扫沉积煤尘积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我矿为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。2冲洗沉积煤尘定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。（三

27、）管理制度1、必须对所有煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定。根据鉴定结果采取相应的安全措施。2、在产生粉尘和受粉尘威胁的所有地点都必须采取防尘措施。没有完善的防尘供水系统和防尘设施不得生产。地面永久性水池每季检查一次，根据情况及时清挖，确保防尘用水的水量和水质。3、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘、需要用水冲洗和喷雾的所有巷道和地点,包括：主要进回风大巷、采区进回风巷、联络巷道、采煤工作面进回风巷、开掘巷道，井上、下所有转载。所有防尘管路和设施必须指定专人管理，至少每周巡检一次，管路不得通过封闭区域。防尘管路统一标准。管路要吊挂平直、不拐死弯、接口不花接不

28、漏水。管路中的支管和阀门（手把）要齐全灵敏，井下洒水管路所有支管和阀门的规格型号必须统一，胶带巷的所有冲洗、转载喷雾、净化水幕的阀门都要安设在巷道行人侧。4、矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤面进回风巷、开掘巷道、装煤点和井上下其它需要风流净化的巷道都必须安设风流净化水幕并正常使用，运输巷内还应设水幕。水幕要吊挂平直，喷雾能封闭巷道全断面，雾化效果好。5、井上下煤仓和溜煤眼放煤口及所有转载点应采取防尘措施，都必须安设喷雾装置或除尘器并正常使用(必要时封闭)。所有皮带转载点还要设喷雾，喷雾要安装稳固，能封闭尘源，雾化效果好。转载点落差宜0.5m，否则安装溜槽或导向板。井下所有转、装、卸载点总粉

29、尘的降尘率应85。煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须关闭并设置引水管。6、每季度填制一次防尘系统图，标明水池位置及容量，管路布置长度及管径，设施布置。7、定期冲刷巷道积尘，冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角、无粉尘堆积，特别是各类联络巷、通风硐室等处，且要制定相关措施进行及时清扫冲洗。对容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗，巷道内严禁出现厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。8、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施。工作面必须安装使用外喷雾装置，雾化效果好，无水或喷雾损坏时必须立即更换。9、炮掘工作面应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，供水压力0.

30、3MP左右，但应低于风压0.1-0.2MP,耗水量2-3L/min，使排出的煤粉呈糊状；炮眼内应填塞充水量为200-250ML的自封式水炮泥；放炮前后对工作面30m的范围冲洗巷道和落煤，出煤时进行喷雾、洒水。10、锚喷作业应采取粉尘综合治理措施。拌料前要洒水预湿,混合料粒粒径不超过15mm。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。低风压近距离喷射时输料管长度50m、工作风压0.12-0.15MPa、喷射距离0.4-0.8m。11、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量先测定一次，防尘系统变化时再测定一次，正常情况每季测定一次。对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月至少

31、测定一次。所有喷雾、水幕都要选用流量小、压力大并符合规定的喷头，压力和流量达不到规定和需求时要配置增压增流设施。12、作业人员必须佩戴个体防尘用具。13、矿井的主要大巷、集中运输巷和回风巷设置主要隔爆棚；采煤工作面进回风巷、煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道设置辅助隔爆棚。隔爆水棚布置为集中式。隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，棚架要固定稳固，槽袋规格统一，摆挂整齐，不得用铁丝固定。隔爆水棚的说明牌要悬挂于进风侧的第一排水棚巷道顶板中部，牌上标明安设地点、巷道断面、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、排间距、槽(袋)间距、管理单位、管理人员。每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。