新型钢背楞支撑体系施工方法.docx

1、新型钢背楞支撑体系施工方法1.前言在当前第三方评估检查日趋严格且工程高周转大环境下，传统的钢管扣件式方圆墙固件体系暴露出实测实量成绩提升困难、所需周转材料较多、现场安全文明难以保证等缺点，使现场施工受到掣肘。工程在施工前通过实地考察、经济分析，采用了方圆新型剪力墙模板加固体系，极大地提升了现场的实测实量成绩，避免受到材料租赁困难的制约，促进了现场安全文明施工，最终形成了本工法，便于类似工程借鉴。2.工法特点2.0.1 方圆加固体系采用8#加强工字钢（Q345B，宽度80mm，壁厚3.3mm）定制而成，其强度是钢管的34倍。主、次背楞交接处由原来的“点”接触变为“面”接触，加大了与次龙骨的受力面

2、，垂直度、平整度偏差得到有效控制，大幅度降低跑模涨模等隐患，保证了混凝土的成型效果。2.0.2 方圆加固体系在加固层高3米以下的住宅楼时，做到了只用三道加固件，替代了过去的5道钢管加固，并且成型效果也好于后者。2.0.3 结合项目图纸进行合理优化的材料配置，有效避免了材料的闲置和浪费。所用材料周转次数较高，降低了材料的使用成本。2.0.4 规格统一，操作简单易懂，安装拆卸便捷，有效地简化了施工难度，提升剪力墙加固体系的施工速度，缩短工期，降低了人工成本。2.0.5 最新的方圆剪力墙加固体系，把180平接和90插接合二为一，不仅减少了标准件的数量，而且整体加固系统更加灵活，满足更多的配置方式。2

3、.0.6 相同结构，最新的方圆墙固件能减少98%的异形件，设计人员设计图纸时更加快速准确，施工现场安装更加简单方便。 3.适用范围 3.0.1 框架体系、框剪体系、砖混体系、筒体体系、剪力墙体系、构筑物及超大梁。超过1200mm厚的剪力墙墙体需根据实际情况考虑。 4.工艺原理 方圆墙固件作为加固剪力墙时的主背楞，阳角阴角以及连接方式都与传统的钢管加固有革命性的改进，不仅做到了加固更加牢固，更重要的是做到了施工快速方便、节省材料。加固件制作精度高，全部由焊接机器人焊接，因其材料为定制超强钢，这就保证了加固浇筑时的尺寸要求。同时，一种剪力墙加固体系主要最关键的一个部位为阴角，方圆加固件阴角位置采用

4、插接方式，用三个斜铁锁死了两个加固件，使其形成准确的90角，保证了浇筑后的墙体阴角竖直，成型效果非常美观漂亮。本工法中涉及到的定制加固件如下图所示。 图4.1 由两根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材及隔板焊接组成的双层直板注：规格500mm、700mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm、1700mm、1900mm、2100mm、2300mm、2500mm、2700mm。使用方法：合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将双层直板穿入对拉螺栓中，放入特制钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。注意：本套加固体系以1900mm2700mm为基准配置。 图4.2 由一根

5、宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的单直板注：规格900mm。使用方法：合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将双层直板水平方向穿入对拉螺栓中，最后在墙体端部双层直板中间插入单层板，斜铁紧固。 图4.3 由一根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的单头角件规格：700mm、900mm。使用方法：端部单层直板部位插入到双层直板中，调整间距，将双层直板水平方向穿入对拉螺栓中，放入特制钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧，单程直板部位使用斜铁紧固。 由一根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的角件规格： 427mm及其他定制规格长度。使用方法：遇到较厚的墙时，用单板-

6、427加上一件正常的双直完成对堵头的加固。 由特定弯曲的铁片和U型卡组成，U型件-700规格：700mm定制规格长度。（备注：改进后的U型件后期更新）使用方法：合模后安装U型件-700，主要用在U型墙和回字形墙，起到伸缩的作用。配合挂钩使用。U型件-700是这套加固件体系中最重要的加固件之一。他的出现有效减少了异形件，方便了现场施工。 图4.6由两根宽度80mm，成90角，壁厚3.3m8#定制型材制成的直阴角件规格：800mm、1200mm。使用方法：合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将直阴角件水平方向穿入对拉螺栓中，然后安装其他构件。主要针对于小拐角或特殊结构。5.施工工艺及流程 5.2 施工

7、操作要点5.2.1材料准备依据设计图纸，确定各墙体所需加固件型号及数量并运至现场指定的材料堆放区域。5.2.2弹线根据项目部测放的控制轴线，弹出平面控制线及墙边线。5.2.3焊定位筋检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行校正处理，每隔1m左右加一根定位钢筋（地下室外墙采用止水定位钢筋做法同止水螺栓做法），定位钢筋用12钢筋头，定位钢筋长度为剪力墙-2mm，两头刷防锈漆。阴角处加两排定位筋。5.2.4拼装一侧模板根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装，螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工，完成后立起用架杆或者方木进行斜顶防止倾覆。5.2.5安放内撑及穿墙管、穿墙螺栓根据模板开凿的孔，

8、插入穿墙管及穿墙螺栓。5.2.6拼装另一侧模板螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工，根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装。5.2.7 剪力墙模板加固根据剪力墙加固件布置图，确定该处剪力墙加固所需配件种类，并运至剪力墙周围。一般情况下加固体系的安装顺序为：安装阴角件、安装双层直板、安装单直板、斜铁紧固。如下图两种不同类型的T型墙加固示意图所示。 T型墙加固示意图施工顺序为：首先安装4号双直1900，将5号双直700插入4号，对接处插入斜铁。其次安装3号双直1900，将2号双直900插入3号，对接处插入斜铁。安装6号双直2100。最后安装墙端部的1号单直900。检查各加固件型号尺寸无误后，使

9、各加固件紧靠次龙骨，从底层依次向上加固，过程中检查模板垂直度、平整度，符合要求后将螺母上紧，最后固定墙端部单层直板斜铁加固最终上紧完成。5.2.8检查验收安装加固完成后，对加固件连接处、斜铁及丝杆螺栓进行检查，确保全数检查无遗漏。根据墙边线及控制线，利用铅垂仪以及线坠等工具进行复测，对平整、垂直度超出偏差位置进行调整，确保符合规范要求偏差之内。5.2.9浇筑混凝土浇筑混凝土时，严格按照混凝土浇筑技术交底执行，分层浇筑，不能过振，回振，杜绝涨模、鼓模等质量问题的发生。5.2.10模板拆除1接到拆模通知单后方准拆模。墙模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。2模板拆除的

10、顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。加固件拆除从上到下进行，然后拆除方木背楞，最后拆除模板。3拆除时从上而下，先拆除螺丝，接着拆除新型剪力墙加固件，高处位置禁止抛扔，防止损坏构件及出现安全事故。5.2.11清理与存放拆下的模板应及时清理粘结物，避免用尖锐器物清理损伤模板，拆下的新型剪力墙加固件要及时整理摆放整齐，防止混乱。准备下层使用。6.材料准备6.1 主要材料1、根据剪力墙结构尺寸定制相应的方圆加固件：双层直板、单层直板、双层直板角件、伸缩件、直阴角件、斜铁。2、14#穿墙螺栓及配套的垫片、双螺母。3、40mm40mm方钢管代替木方。6.2工具、设备主要工具、设备见表6

11、.2 7.1 质量要求1各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2组装完模板作好自检，报专职质检员进行检查，验收合格后方可进行下道工序，并办理工序交接检手续。 7.2 质量通病防治措施7.2.1模板支设偏位防治措施1模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4根据混凝土结构特点，对个别位置模板进行专门加固，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

12、5混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。7.2.2砼墙、梁、柱变形预防措施1模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。2墙体模板加工前确保方木及模板质量符合要求，防止不合格的产品用于工程中。3对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。4梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又

13、要防止过分振捣引起模板变形。5梁、墙模板上部必须有临时支撑，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。7.3特殊部位施工注意事项1在使用安装方圆剪力墙加固件时，穿墙螺杆有可能会遇到加固件的接头或支撑板，这是就需要调节加固件或调节螺杆位置。2 阴角位置处穿墙对拉螺栓布置如下图7.3.1所示：一侧对拉螺栓距模板边间距为200mm，另一侧对拉螺栓距模板边间距为250mm。 图7.3.1 阴角处穿墙对拉螺栓布置图3穿墙螺栓位置及数量必须按照设计图纸的要求进行设置，如需要改动经设计人员或者指导人员同意后方可施工，防止影响正常使用。一般情况穿墙螺栓横向间距为500600mm。4方圆墙固件在阴角处相接位置配有三个

14、斜铁进行加固，加固过程中一定要砸紧斜铁使加固件紧靠阴角处方木，若阴角处斜铁未加固到位则可能会导致阴角处跑浆漏浆，墙面不平整不垂直等情况。5加固顺序为先固定双层直板连接处斜铁，再固定阴角处，然后加固其他双层直板，最后斜铁固定墙端部单直板。6全部加固完成后，检查加固件平直度，超出偏差进行调整。所有螺丝及斜铁必须全数检查。7墙体高度超过5m，墙体底部2m范围加固件垫片建议改为双垫片。8剪力墙所用次背楞必须规格统一，尺寸一致。防止因次背楞尺寸大小不一样，出现质量问题。次背楞排距时中到中间距不大于200mm。9在建筑物外墙、楼梯间、电梯井、管道井等部位，为保证砼接茬处平整美观，在接茬处往下200mm处应

15、预埋锁口螺栓，上层模板安装时应下包，使用锁口螺栓拉紧，并贴海绵条，避免接茬处淌浆漏浆，并出现穿裙现象。8.安全措施8.0.1 外墙模板施工时操作人员必须挂好、系好安全带、要戴好安全帽。8.0.2 支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。登高作业时各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。8.0.3运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。8.0.4外墙模板加固时，方钢管应牢靠固定在模板上，防止掉下伤人。8.0.5浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专

16、人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题采取加固措施。8.0.6木工机械严禁使用倒顺开关，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片切割半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8.0.7用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板

17、安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。8.0.8在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全操作平台。8.0.9拆楼层外墙模板时，应设置防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。8.0.10模板拆除的顺序和方法：应遵行先支后拆；先拆不承重的模板，后拆除承重模板；自上而下，先拆侧向模板，后拆竖向支撑的原则。8.0.11支模过程中，如途中休息，需临时固定支撑。8.0.12木工棚加强防火工作，任何人员在木工棚内不得抽烟及使用其它明火物具，每天下班前对木屑等进行清理，严禁电线处有木屑。