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1、无锡软件园施工方案资料*有限公司*二期D块桩基工程施工组织设计 =工程有限公司 二零一二年九月五日 第一章：编制说明2第二章：工程概况2第三章：质量、安全、文明施工的工作目标3第四章：现场施工管理人员组织构架4第五章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表5第六章：方桩施工方案5第七章：灌注桩桩施工方案13第八章：文明施工21第九章：施工进度计划表31第十章：桩基施工平面布置图32 第一章：编制说明本施工方案计主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。我公司认真分析了影响本工程施工的各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有能力、有信心将本工

2、程优质、高效地完成，使工程能按期顺利完成。1、 招标文件、设计图纸及有关施工资料；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ；4、建筑地基处理技术规范JGJ 79-91； 5、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001) ；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 ；7、建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) ；8、建设工程施工现场供用电安全规范（JG50194-93）；9、建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准(DBG01-83-2003)10、其它未尽事宜请参照

3、国家或地方有关规范或规程。第二章：工程概况2.1 一般概况 (1) 工程名称： (2) 工程位置： (3) 建设单位： (4) 设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司 (5) 勘察单位：无锡市勘察设计研究院有限公司 （6）监理单位： （7）总承包单位：江苏武进建筑安装有限公司 2.2工程概况项目位于无锡新区国家=，总建筑面积约：95000，为办公楼，地下车库等。1.本工程C区的基础桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，直径700，共计139根；C区的抗浮桩采用400X400预制混凝土方桩，共计322根，其型号为AZH-40-16 A 。2.本工程B区基础桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，直径700，共计248

4、根；B区的抗浮桩采用400X400预制混凝土方桩，共计149根，其型号为AZH-40-16 A。 3.本工程基坑围护桩直径600，共计66根。2.3地质概况2.3地质概况1.工程桩方桩的桩尖持力层为第（6-3）层粉质粘土。2.工程桩灌注桩的桩端持力层为（9-2）层粉质粘土夹粉土层（ 详见地质勘探报告）第三章：质量、安全、文明施工的工作目标一、质量目标1质量标准一次性验收合格率为100%，I类桩须在90%以上，不出现III、IV类桩，并满足桩基 所需的质量、技术要求。2材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；3严格选择材料供应单位；4严格按照批准的施工方案施工；二、安全目标1、事故负伤率

5、控制在0%；2、杜绝死亡、触电、物体打击事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零。三、文明工地目标在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。在施工期间，将严格遵守无锡市建设行政主管部门、市容监察和招标单位、监理单位有关文明施工管理的规定，认真制订针对本项目的环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫和邻近建筑物的保护及现场文明施工、环境保护等管理措施，做到安全施工、文明施工，及时解决由施工造成的对周边环境的影响；对违反环保、市容规定而引起的纠纷及罚款由我公司自行负责解决。配合总包方创建区级文明化、安

6、全质量标准化管理达标工地。第四章：现场施工管理人员组织构架项目经理施工负责人安全负责人技术负责人第五章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表1机械设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1静压桩机600T3台2吊机20t2台3全站仪苏州一光1台4水准仪S33台5经纬仪J64台6电焊机NBC-5004台7 电焊机BX1-31515台8工程钻机GPS-1010台9泥浆泵3PNL15台10排浆泵7.5kw15台11排浆车5辆2各种施工作业人员一览表职 名工 作 内 容人数备 注机 长负责本机施工、安全13专业班长负责施工班组的管理8桩 工桩机操作人员30起重工负责预制桩等的起吊指挥4电焊工负责电焊、气

7、割操作10电 工负责现场用电安装及安全用2吊车司机起吊、重物搬运4测量员放线定位2辅助工清理现场、搬运杂物等工作6合计79第六章 方桩施工方案一、施工条件准备1、现场准备(1）施工现场的“三通一平”，接通水、电源，并安装计量用水、电表。根据沉桩施工特点，施工期间的用水量较小，一般生活用自来水管即可满足要求。 (2）清除场地内原有地面与地下障碍物等,搬移对沉桩施工有影响的各类管线等；(3）设备进场安装并调试；(4）桩按计划供应进场；(5）各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。2、技术准备(1）编写桩基础施工组织设计，并报甲方、监理、设计等审批后作为指导桩基础施工的技术文件；(2）工程开工前，由甲方

8、、设计向施工单位进行技术交底，施工单位项目部再向作业层下达施工任务，明确技术要求（即内部技术交底工作）；(3）施工用各种报表准备齐全；(4）施工单位向甲方接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测；(5）负责办理工程开工手续，并向甲方开具“工程开工报告”申请；(6）准备就绪，公司检查合格并签发开工令后方可施工。3、测量准备(1）所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建设单位办理交接桩手续；检核设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。(2）场区平面控制基准点的复测首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报

9、建设单位及监理单位。(3）高程控制网的建立: 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制。三、工程桩施工 本工程桩基采用400400混凝土预制方桩，桩长为单节16米，持力层为（6-3）层粉质粘土。由于沉桩施工时挤土对周围环境将造成一定的影响，桩基施工与施工流水方向和沉桩速率均成正比关系，需安排合理的作业流水和施工速率，既能保证质量和进度，又能降低对周围环境的影响。1、方桩沉桩施工工艺流程 测量放线桩机定位吊桩、喂桩定位校核垂直度沉桩吊桩、对位、接桩电焊接桩沉桩送桩移位2、施工技术措施(1)桩位定位1)、根据提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基准点，并建立

10、明显保护标志。2)、导出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收后施工。3)、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。(2)桩机就位压桩机就位时桩机中心应对准桩位，调整桩机支腿，校正桩机使之处于垂直位置。(3)吊桩：1).桩的堆放堆放场地必须平整、坚实，垫木与支承点保持在同一横断面上，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落、吊运过程应平稳，堆放层数不得超过3层。2). 桩的起吊采用单点吊，先栓好吊装用钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩上部约0.293L处，启动卷扬起吊桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽

11、，可卸去索具，桩帽与桩周边有5-10mm的间隙，桩帽与桩顶之间有相应的杂木、橡胶等弹性衬垫。(4)沉桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。(5)接桩A.采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下节桩间的缝隙应用垫铁片焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，无咬肉，夹渣等缺陷，焊接后冷却后（时间不小于3分钟），方能施压。B.接桩一般在距离地面0.5-1m左右的位置进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。具体控制方法：下接桩送至距地面0.5

12、m左右即停止送桩，上接桩吊起后，用经纬仪照准接头处，上下成一直线并稳定时，进行焊接。C.下雨无防护措施时，不能进行焊接。(6)送桩 送桩杆的中心线应与桩身吻合一致，送桩至设计标高。送桩标高的控制采取如下方法：在桩区外稳固构筑物外墙设置基准面，约高出地面1.50m，计算出送桩标高至该基准面的距离，然后以送桩杆与桩帽接触面为起点往上丈量出该尺寸，并以油漆在送桩杆上作标记，送桩时，当水准仪照准送桩杆所划标记时，即停止送桩。(7)施工记录1.静压桩桩端标高控制：由桩机驾驶员做施工记录，注意压力表读数变化，记录压力变化较大时的油压表压力值，当下沉至设计标高，应记录最后一次时的油压表压力值；并记录压桩过程

13、中出现的各种异常情况。3.成品、半成品保护措施1).桩运至现场指定位置后堆放整齐。现场指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时预制构件单位应提供PHC管桩的出厂合格证 。2).桩堆放场地应坚硬平整，要求各层垫木上下对齐，最下层垫木应适当加宽，垫木支垫按吊点位置安放，堆放层数不超过3层。3).预制桩应达到设计强度的70方可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L(L为桩长)，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。4).桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷。5).桩的强度在100后,才能运输和沉桩,在沉桩前应查明强度和试验报告,了解钢筋、砼强度等级。

14、6).吊运过程应保持平稳，避免振动和冲击。4.方压桩对周围环境的影响方桩静力压桩具有无震动，无噪音,无污染,施工现场干净文明环保等优点.由于本工程方桩长度较短，密集程度较小，所以对周围的挤土效应页较小，若方桩周围有重要管线，应采取工程检测，根据检测数据来合理安排施工速度。5. 预应力管桩允许偏差、检验方法及常见问题与相应对策1.桩身断裂（1）施工前应认真清除地下障碍物，必要时可以对每个桩位用送桩器进行探桩；（2）对拟沉桩应检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1桩长且大于20mm的桩过桩尖偏离桩纵轴线时，桩不宜使用；（3）桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理障碍物或回填土后

15、重新沉桩；（4）桩入土一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正；（5）桩在堆放起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。2.桩身倾斜（1）施工作业场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，最终坡度小于1%，必要时候再桩机行走装置下加垫板，使桩机底盘保持水平；（2）插桩时控制垂直精度小于5，初沉阶段应对不垂直的桩及时纠正；（3）地下障碍物要清理干净；（4）预先检查制作的桩，对桩身弯曲以及桩尖偏离轴线超过规范要求的桩不宜使用。2.桩基施工质量标准序号项 目允许偏差（mm）备 注1垂直于条形基础纵向方向100桩位平面偏差控制值为70mm

16、，但不允许超出承台边缘及规范要求。平行于条形基础纵向方向1502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长3.桩基隐蔽验收计划表序 号验收项目验收人备 注1预制方桩进场验收技术员、质量员2桩位轴线验收技术员、质量员3桩顶标高桩位偏差验收技术员、质量员4.桩基工程技术复核计划表序 号复核内容验收人复核人1定位桩尺寸检查施工员技术员2桩位轴线施工员技术员3桩垂直度施工员技术员4桩顶标高施工员技术员四、 质量保证措施严格按照设计图纸、工程合同文件、有关现行施工规范和质量标准要求，制

17、定实施措施。运到现场的预应力管桩按规定要求进行严格检查，对于不合格的产品和次品，坚决退回。1、施压时，桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。 2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.2%，成桩后偏差不超过0.2%。 4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。 5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等

18、）。 6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。 8、运到现场的预应力管桩按规定要求进行严格检查，对于不合格的产品和次品，坚决退回。9、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。10、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。11、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现

19、场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。12、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。13、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 14、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。15、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。16、

20、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。17、严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。18、认真做好施工记录，及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。五、进度保证措施1.公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2.积极配合，施工单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数量，以确保桩基按期完成。3.项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确

21、目标，只能提前，不能延期。4.根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。 5.根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。6.严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。7.建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。8.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9.做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。第七章 灌注桩施工方案一、施工工艺定轴线桩位 埋设护筒

22、钻机就位成 孔 第一次清孔 钢筋笼制作吊装安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土成 桩 拔除护筒 钻机移位二、钻孔灌注桩成桩示意图 三、工艺流程图四、灌注桩施工钻孔灌注桩是采用正循环成孔，原土造浆的施工工艺。按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）有关规定施工。1、 施工工艺技术要求（1）施工测量A、 轴线测放场地平整后，首先由建设单位提供与拟建建筑物轴线有相对关系的坐标点或轴线尺寸等，再由施工单位根据建设单位提供的坐标点或轴线直接测放到施工现场，并在施工现场每幢楼四角点增设控制点及控制轴线。B、 标高测放由建设单位提供本工程所用的0.

23、000标高依据，施工前由施工单位引测至现场进行控制，现场内控制点作成半永久性，并作好标记。C、 桩位线测放（1）据已测放的建筑物控制线或轴线，再测放桩位中心线，并用红漆作好标志。（2）挖泥浆池、泥浆沟a、 在轴线空档（距施工桩位不少于1.5m）处挖泥浆池，泥浆池高度为1.5m，宽为3.0m，长为6m，池壁用1/2砖墙砌筑，防止泥浆池倒塌，砌筑时考虑池壁的稳定性，可设置一道砖撑。并为防止池壁漏浆，池底浇筑50mm厚C10素混凝土，池壁用M10砂浆粉刷。b、 泥浆沟深350mm，主沟宽300mm，支沟宽250mm，沟底30mm用M10砂浆找平，沟壁用1/4砌筑（如现场土质较好，用M10砂浆抹平）,

24、泛水按1:100考虑。c、 钻孔过程中，对暂不使用的泥浆沟在沟二端进行封堵，以防泥浆乱流。影响施工现场的清洁。（2）埋设护筒定好桩位后，埋设护筒。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。如场地无障碍物，可以考虑不埋设护筒。（3）钻机就位钻机就位后，对机架进行平整校正，做到垂直钻孔，且桩位偏差应小于20mm，严格控制灌注桩成孔垂直度不大于桩长的1%。（4）成孔A、 采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。B、 注入孔口的泥浆性能指标应根据不同的成孔工艺、和地质情况相对照，在下页表中合理使用。注入孔

25、口泥浆性能指标项 次项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔1822C、 成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定：排出孔口泥浆性能指标项 次项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.32漏斗粘度正循环成孔2026D、 钻进压力及转速控制开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度和转速参见下表，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。正循环成孔钻进控制参数表 钻进地层钻 压（Kpa）转 速（r/min）最小泥浆泵量（m3/h）700

26、、850桩粉性土、粘性土1025407050砂土5154050E、 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。F、 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。G、 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。H、 成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。a、 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.151.2。b、 在砂土

27、层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3， 并应选择含砂量较小的泥浆。c、 泥浆的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%。在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。d、 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。I、 成孔质量及检测方法应符合下表规定：成孔允许偏差及检测方法项 次项 目允许偏差检测方法1孔 径0用JJY型井径仪0.10d2垂 直 度1用JJX型测斜仪3孔 深0300mm核定钻头和钻杆长度4桩位偏差d4用钢尺量注：1、d为桩的设计直径。2、桩径允许偏差

28、正值指平均断面，负值仅指个别断面。（5）第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。（6）钢筋笼制作及吊装A、 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；B、 钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开。C、 钢筋笼制作允许偏差： 钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100D、 主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证桩身主筋不露筋，应在钢筋笼同一截面均匀设置1组3块保护块。设置数量每节钢筋笼不少于2组，长度大于12m的中间增设1组。保护层垫块采用混凝土块。E、 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。F、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。G、钢筋搭接必须符合下表规定钢筋搭接长度项钢筋级别焊