钣金设计规范.docx

1、钣金设计规范钣金设计规范钣金设计规范一范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表代号中文名称代号中文名称 SECC电镀锌板SPTE马口铁SPCC冷轧板SUS不锈钢SGLD覆铝锌钢板AL-CRS铝包铁AL铝板PICU磷青铜SGCC热浸镀锌SPHC黑铁 热轧板SUP弹簧钢2常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用

2、途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.

3、0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。3NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。NCT冲压的最小孔径见附表材料冲圆孔冲方孔硬钢 1.3T 1.0T软钢,黄铜 1.0T 0.7T铝0.8T0.6T(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。NC

4、T冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表:材料冲圆孔冲方孔硬钢0.5t0.4t软钢,黄铜0.35t0.3t铝0.3t0.28t(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。(7)NCT刀具冲外形或内孔要求倒圆角时,外形和内孔的转角半径R0.5。4折弯的加工 （1） 每种板厚对应不同的

5、最小折弯高度，如果小于此高度，将无法成形。下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90折弯角度30最小折边最小折边0.10.41.00.40.61.52.20.70.92.02.50.91.02.53.41.11.23.0(三倍板厚？)1.31.43.55.01.51.64.01.72.05.02.12.56.02.63.28.03.35.012.55.16.416.0（2）当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形：板料厚度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.4最小距离2.02.53.03.54.05.05.5（3）段差高度范围：？

6、（4）薄材,弹性极强的材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋.以避免折弯后出现回弹,导致尺寸误差。5PROE作图要求通常我们会提供钣金件展开图给供应商：一是可以从展开图上可以判断设计之钣金件可加工性；二是避免供应商展开错误，造成样品精度不良；三是缩短供应商提供样品时间。钣金件无特殊要求，为了在Pro/E展开时区分一般折弯与Z型折弯补偿系数，因此规定作图时一般折弯内R只能为0.2，而Z型折弯内R为0。 Pro/E折弯展开原理说明：Pro/E内定展开计算公式L=(A-T-R)+(B-T-R)+DEV.L （1） =A+B-2*(T+R)+DEV.L 其中，T=板厚 R=折弯内圆角以上DE

7、V.L为Pro/E软件自定的展开补偿系数。 而通常供应商铭威、超达的经验折弯展开公式为：L=A+B- （2）=折弯减料系数（供应商之生产经验值）比较（1）和（2）式，可得到：DEV.L=2*(T+R)- （3）通过（3）代入供应商提供之减料系数，可求得相关DEV.L值例如：90度T=1.5mm折弯钣金件，由于内R已规定为0.2mm，供应商提供减料系数为2.3mm，代入公式（3）可得：DEV.L=2*(1.5+0.2)-2.3=1.1mm例如：当T=1.5mm时，由供应商经验值得到展开值，部门已经制作PROE折弯附件santak_table.bnd，其加载过程为：将此附件拷贝到C:Program

8、 Filesproe2001textbend_tables。设定过程如下： 目前我们已经制作了三个快捷附件（config.pro；config.win；santak_table.bnd），只要将这三个附件拷贝到PROE工作目录下即可，不需进行以上步骤操作，此设置过程如下：点击FileSet Working Directory, 设置工作路径，例如下面路径Proeworkon-working，然后将三个快捷附件（config.pro；config.win；santak_table.bnd）拷贝到此目录下即可：在进行以上动作后，PROE界面会出现两个快捷键符号图像：脸形符号图像是santak_ta

9、ble.bnd展开补偿快捷键操作，只要点击就可完成整个设定及补偿动作；而黑桃符号图像是在出2D图时消除折弯过渡线条，以免过多线条造成视图误解，其操作方法是：点击此符号图像，出现下面界面，选取零件2D视图后，点Resume即可。以下为PROE作图与NCT相对应之加工规格： 为提高Pro/E图形的可加工性，在设计PROE 3D钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计。普通冲孔尽量需用供应商现有模具，提高冲裁效率和质量。（1）铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸 M 2.5M 3M 4M 5M 6M 8压铆螺柱5.46压铆螺母4.24.25.46.58.75涨铆螺母（NUT）911压铆螺钉NFH-

10、M44.8NFH-M44.8FH-M55.0（2）攻丝底孔与翻孔底孔直径表（表2）板厚M3*0.5P攻芽M4*0.7P攻芽M5*0.8P攻芽M3*0.5P抽芽M4*0.7P抽芽M5*0.8P抽芽2.8抽孔3.65抽孔11.22.53.34.21.61.62.01.62.01.52.53.34.21.61.62.01.62.02.02.53.34.22.52.52.52.52.5（3）供应商常用NCT模具表数控冲床模具规格表序号工位形状规格1A圆模RO1.62A圆模RO2.03A圆模RO2.54A圆模RO2.755A圆模RO2.86A圆模RO3.07A圆模RO3.38A圆模RO3.659A圆模R

11、O4.010A圆模RO4.211A圆模RO4.512A圆模RO4.813A圆模RO5.014A圆模RO5.415A圆模RO5.616A圆模RO6.017A圆模RO6.218A圆模RO6.519A圆模RO6.6620A圆模RO7.021A圆模RO7.222A圆模RO7.523A圆模RO8.024A圆模RO8.525A圆模RO8.7526A圆模RO9.027A圆模RO9.228A圆模RO10.029A圆模RO10.530A圆模RO1131A圆模RO11.532A圆模RO1233A圆模RO1334B圆模RO1435B圆模RO1536B圆模RO1637B圆模RO1738B圆模RO1839B圆模RO19

12、40B圆模RO2041B圆模RO2142B圆模RO2243B圆模RO22.344B圆模RO2545B圆模RO2646B圆模RO2847C圆模RO3048C圆模RO31.749C圆模RO3550C圆模RO3651C圆模RO4052D圆模RO5653D圆模RO7854A长圆模OB7*555A长圆模OB10*2.556A长圆模OB10*657A长圆模OB10*758A长圆模OB11*959B长圆模OB16*2.560B长圆模OB25*3.561B长圆模OB27.5*2.562B长圆模OB30*363B长圆模OB30*3.564C长圆模OB40*465A正方模SQ3.566A正方模SQ467A正方模S

13、Q568A正方模SQ669A正方模SQ770A/B正方模SQ871B正方模SQ1072B正方模SQ1273B正方模SQ1474B正方模SQ1575B正方模SQ2076C正方模SQ3077C正方模SQ35.578D正方模SQ5079A长方模RE5*280A长方模RE6*381A长方模RE6*482A长方模RE10*2.583A长方模RE10*684B长方模RE15.5*13.185B长方模RE18.5*286B长方模RE20*287B长方模RE20*588B长方模RE21.8*289B长方模RE24*1190B长方模RE25*291B长方模RE26*1292B长方模RE30*393B长方模RE3

14、0*494B长方模RE30*595C长方模RE40*496D长方模RE50*597D长方模RE80*598D长方模RE80*699E长方模RE100*8100A双D模9.7*8.3101A双D模11*10102B双D模13*12103B四R模20.1*20.1*R11.25104C四R模31.3*23*R6105C多孔模5*3106C多孔模5*5107B椭圆模15*3108B半圆模R9*R6109A梯形模6.6*1.4110B三角模15*5.25111A异形模12*4112B异形模20*10.27螺纹连接方式及相关工艺（1）螺纹连接方式 螺纹加工：抽孔、攻牙、抽芽。 说明：必须保证有效螺纹高度

15、大于3P（螺距），否则易产生螺纹滑牙。 铆接加工：铆螺母、铆螺柱、铆螺钉。 常用螺钉螺柱规格：BSO（不通孔螺柱）BSO（不通孔螺柱）SO（通孔螺柱）螺钉M3*8M4*6M3*6M3*8M3*10M4*10M3*7M4*8M3*11M4*11M3*8M4*12M3*12M4*14M3*8.5M5*12M3*12.7M4*17M3*9M5*15M3*13M4*20M4*8M3*14.3M3*15M3*16M3*21.5M3*26（2）接零件距边最小距离小于下表要求，将引起材料变形。螺母 螺柱铆合之最小安全距离名称型号规格距边最小距离名称型号规格距边最小距离螺母SCLS4404.83螺柱螺钉SOS

16、ON SOA SOSBSOM366325.593.5M36.88326.86M3.56.8M2.54.8M48M34.8M58M3.55.6M46.9M57.1M68.6M89.7（3）铆接零件孔中心到折弯边距离要大于7mm，否则无法铆接。（4）铝材上铆螺母、螺柱容易松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试).（5）螺柱、螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，（6）螺纹零件在烤漆或电镀后，常引起螺纹尺寸变更。因此烤漆或电镀件，在规格书中应标注对螺纹要求。以上打印冲压板料自铆螺钉规格后在调整。8公差及加工精度下料公差项目备注NCT公差项目位置公差孔径公差孔间距最小单孔公差0.050.031

17、倍料厚多个孔之间公差0.050.061倍料厚机床本身公差0.05外形公差0.05折弯长度(m)折弯类型(每折)一般折曲回折压平圆弧段差角度1.0以下0.2mm0.2mm大圆弧0.5mm(10R以上)0.2mm0.5小圆弧0.2mm(10R以下)1.02.00.3mm1.52.0mm料厚 ,折长5mm以下,0.5mm大圆弧0.8mm(10R以上)0.3mm11.5mm以下料厚,折长5mm以下,0.3mm小圆弧0.3mm(10R以下)2.03.00.5mm待议待议待议1三钣金加工的连接方式1.连接方式种类:焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆合等.2.连接方式的比较2.1点焊定义：焊件组合后通过电极施加压

18、力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接.铝材与铁材, 铝材与铜材,不锈钢与马口铁均可以混合焊,但铝材与铝材的点焊比较困难.点焊的工艺要求:(1)点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为34mm.(2)点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为1.52.5mm高度为0.3mm左右.(3)两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距应也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以

19、下的材料).(4)焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.点焊的缺陷:(1)破损工件的表面, 焊点处极易形成毛刺须作拋光及防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳.2.2 氩焊定义：用氩气作为保护气体的电弧焊，必须用夹治具定位，氩焊产生的热量特别大，对工件有很大影响,使工件很容易变形而薄材则更容易烧坏。铝材的焊接：铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接，通常在其中一面冲沙拉孔，以

20、增强焊接强度。 如果是长缝焊，一般进行分段点固焊，点固焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm5mm)。铁材的焊接：两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口，使其自身就能定位。且端口不能超出另一工件的料厚，也可以冲定位点，使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准。缺陷:氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及拋光.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.2.3抽孔铆接 定义：其中的一零件为抽孔，另一零件为沙拉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。优越性：抽孔与其相配

21、合的沙拉孔的本身具有定位功能。铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高。缺陷：一次性连接，不可拆卸。抽孔铆合的数据及相关说明详见下表项次序号料厚H(mm)抽高H(mm)抽孔外径D(mm)3.03.84.04.85.06.0对应抽孔内径d和预冲孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.

22、2注: 抽孔铆合一般原则 H=T+T+0.3D=D-0.3D-d=0.8T当T0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm.H通常取0.460.12当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.2.4拉钉铆接 拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面. 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.拉钉铆接参数:拉钉类别拉钉标称直径D铆合钢板孔径D1长度LM头部直径H头部高度

23、P铆合钢板厚度极限强度(N)伞形平头伞形平头抗剪抗拉铝拉钉2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.44907353.03.16.38.09.81.836.00.91.01.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.473511803.23.36.38.09.81.836.40.91.11.63.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.493014204.04.16.98.610.42.288.01.21.41.23.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.414702210铝拉钉4.84.97.59.311.12.649.61.41.61.63.23.24.84.86.42.33.23.24.84.86.422603240钢拉钉3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.20.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣.拉钉形状.图:注: (1)平头拉钉主要用于