1、什么是5S现场管理法什么是5S现场管理法什么是5S现场管理法5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。 编辑5S的起源 5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,
2、日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S;有的企业再增加了节约(Save),形
3、成了“7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S,有的企业甚至推行“12S,但是万变不离其宗,都是从“5S里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。 编辑5S的应用范围 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷
4、神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 编辑推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化 编辑5S现场管理法的内容5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件小事 ) 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整
5、洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 编辑5S现场管理法:整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; o 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆
6、放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2. 制定要和不要的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所 4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 常用的方法: 1. 使用频率法 2. 价值分析法 3. 定点拍照法 4. 红牌作战法 5. 看板管理法等等 编辑5S现场管理法:整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。 目的: 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物
7、品的时间 消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 1. 前一步骤整理的工作要落实 2. 流程布置,确定放置场所 3. 规定放置方法、明确数量 4. 划线定位 5. 场所、物品标识 整顿的3要素:场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便
8、取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待) 定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得) 常用方法: 1. 引线法 2. 形迹法 3. 标识法 4. 固定容器法 5. 红牌作战法 6. 定置管理法 7. 颜色管理法 8. 看板管理法 编辑5S现场管理法:清洁 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注
9、意点: 责任化、制度化。 实施要领: 1. 建立清扫责任区(室内、外) 2. 执行例行扫除,清理脏污 3. 调查污染源,予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准,作为规范 编辑5S现场管理法:规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。 实施要领: 1. 落实前面3S工作 2. 制订考评方法 3. 制订奖惩制度,加强执行 4. 高阶主管经常带头巡查,以表重视 编辑5S现场管理法:素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的: 培养
10、具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: 1. 制订服装、仪容、识别证标准 2. 制订共同遵守的有关规则、规定 3. 制订礼仪守则 4. 教育训练(新进人员强化5S教育、实践 5. 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 编辑5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 编辑步骤1:成立推行组织1. 推行委员会及推行办公室成立 2. 组织职掌确定 3. 委员的主要工作 4. 编
11、组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 编辑步骤2:拟定推行方针及目标方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定
12、也要同企业的具体情况相结合。 编辑步骤3:拟定工作计划及实施方法 1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2. 收集资料及借鉴他厂做法 3. 制定5S活动实施办法 4. 制定要与不要的物品区分方法 5. 制定5S活动评比的方法 6. 制定5S活动奖惩办法 7. 其他相关规定(5S时间等) 8. 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 编辑步骤4:教育每个部门对全员进行教育 5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 新进员工的5S现场管理法训练 教育是非
13、常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 编辑步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1. 最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2. 海报、内部报刊宣传 3. 宣传栏 编辑步骤6: 实施1. 前期作业准备 o 方法说明会 o 道具准备 2. 工厂洗澡运动(全体上下彻底大扫除) 3. 建立地面划线及物品标识标准 4. 3定、3要素展开 3定:定点、定容、定量 o 定点:放在哪里合适 o 定容:用什么容器、颜色 o
14、 定量:规定合适的数量 三要素:场所、方法、标识 1. 定点摄影 2. 做成5S日常确认表及实施 3. 红牌作战 编辑步骤7:活动评比办法确定1. 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2. 考核评分法 编辑步骤8:查核1. 现场查核 2. 5S问题点质疑、解答 3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等) 编辑步骤9:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。 编辑步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。 编辑步骤11:纳入定期管理活动中1. 标准化、制度化的完善 2. 实施各种5S现场管理法
15、强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。 编辑5S现场管理法实施要点整理:正确的价值意识-使用价值,而不是原购买价值 整顿:正确的方法-3要素、3定+ 整顿的技术 清扫:责任化-明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核-5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化-晨会、礼仪守则 编辑5S管理推行口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 素养: 遵守制度、养成习惯 编辑5S现场管理法
16、与其他管理活动的关系1. 5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2. 5S现场管理法能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 3. 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4. 5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。
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