完整版高支模专项施工方案.docx

1、完整版高支模专项施工方案三、施工安排 1四、施工准备 2五、主要项目施工方法 3六、质量保证措施 4七、模板工程安装安全措施 4八、模板拆除安全措施 5九、钢管架支撑计算书 6十、850X 850柱/楼梯模板支撑计算书 14林生住宅楼（安兴大厦）高支 模专项施工方案一、编制依据 本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼 （安兴大厦） 的施工图纸， 施工组 织设计，安全施工规范， 砼结构工程施工质量验收规范， 砼结构技术规程东莞市建委 有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。二、工程概况1、建设概况 建设单位：林生住宅楼（安兴大厦） 设计单位：东莞市慧力设计院有限公司 监理单位：东莞市建设监理有限公

2、司 施工单位：东莞市安兴建设工程有限公司2、建筑概况本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积935.97m2,总建筑面积：8645m2 其中/BD轴地下室建筑面积250.17m2。地下室标高为-3.6米，首层标高7米, 二层标高为 4.5 米，三至八层标高为 3.5 米，建筑物总高度 35.5 米。4、高支模概括本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度 7m,最大梁截面350x 900mm飘板处门架搭设方法与主体内相同， 并与主体内支撑系统纵横拉结成一 个整体。三、施工安排1 、施工部位及工期安排根据施工进度计划的安排进行。2、 管理人员职责分工1 ）项目经理工作职责：对公司负

3、责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程 的领导、指挥、协调决策等更大事宜。2） 技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。3） 施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、 负责模板工程自检验收工作。4） 质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督促、落实不合格的项目整 改，对建材质量进行检查监控工作。5） 测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。3、 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为 150人，配合工 种：电气及电工 2 人。四、施工准备1、技术准备：项目技术负责人组织施工员、生产人员熟悉图纸，

4、认真学习掌据 施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过 会审，对图纸中存在的问题与设计建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理 图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 熟悉各部位截面尺寸、标高、 制定模板初步设计方案。2、机具准备：主要机具及工具准备详见以下一览表序号名称规格功率数量1锤子重量 0.25、0.5 kg70个2圆盘锯 1MJ-1063KW2台3梅花板手19-22 mm5把4手电钻钻头真径12-20 m2把5钢丝钳长 150 m3把6砂轮切割机?500 m2台7墨斗8手提电锯M-651A1.05KW2台9水平尺长 1000 m2把1

5、0钢卷尺50M 5M2把11水准仪DZ531台12工程检测尺长2M1把13塞尺一般13、材料准备：本工程模板主要采用 1830X 915X 18伽多层木夹板作为模板，采 用80X 80X 2000伽木枋为固定及支撑，支撑系统采用门式脚手架,配备可调底座和U 型顶托（长度为600伽）作为支撑系统。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量1多层板1930X 915X 18 mm2125002木枋2000X 80X 80 m条250003门架500 X 1200根26804门架1900X 1200根53605门架900 X 1200根26806钢管48X 3.5根30007扣件个90008连接销个16

6、0809U型上托长 600 mm个1500010可调下托长 600 m个1500011钉子50kg50012小白线kg25五、主要项目施工方法1、 柱模板1） 立柱模时，按已弹好柱位线安装。在柱高范围内，每隔约 400-500伽设置一 道柱箍以固定模板，柱箍采用对拉螺杆连接的形式，柱箍具体间距根据侧压力大小等 因素进行考虑。2） 柱模安装时，要搭设操作平台，应采用钢管调节作斜撑，斜撑与地面夹角为45。角。3） 要保证柱轴线及标高正确，周围固定模板要牢固，防止偏移、偏扭等。4） 因柱的高度均超过3M为了砼浇筑时，不出现离析现象，应在柱模中部留有 砼浇筑孔和振捣孔，待砼浇注到预留孔底时，必须钉牢盖

7、板，再浇上部砼。5） 柱模底部应留清扫口，以便清理杂物。6） 标准层按楼层高度浇捣，地下室等超过4m的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。2、 梁模板1） 梁模板的构造由门式脚手架体系支撑木枋，三块模板组成。底板两侧板。底模板宽度同梁宽。侧模的高度则视所处的位置的不同而有异， 如为梁外侧板，则高度为梁高加底模厚度；如为一般梁侧模板，则高度为梁高减去砼模板厚度。2） 梁模板的安装首先安装标准门式脚手架支撑体系，间距一般为 600-900伽为宜，搭设高度按层高而设置，再用 U型可调顶托，在顶托上面支两条 80 X 80的木枋 纵向设置。然后在木枋上面设置 80 X 80伽，间距300横向木枋，根据水平标

8、高的要 求，在U型顶托中调节。再订梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁置的柱模板顶端 梁的缺口处，底板安装要垂直。跨度大于或等于 4M的梁底模板要起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度为跨长的1%。-3 %。，其次安装梁侧模板，安装时要将梁 侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横方木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板钉牢，在支柱顶的横木上。梁侧模板安装要垂直，边梁外侧模板上边用立杆及斜撑固定， 一般梁侧模板的上口用楼板的模板顶紧。 梁侧模板之间应临时撑木撑紧。撑木长度与 梁相同，浇筑后拆去，若梁的高度较大时，为抵抗砼的侧压力，还要安设对拉螺栓加 强。3、 楼板模板1）楼板的模板由门式脚手架体系支撑

9、、木枋，若干拼板组成。2）首先安装门式脚手架体系，上面用U型可调上托再铺2条80X 80伽纵向方木 后，铺间距300伽，80X 80伽横向木枋，在梁侧模板外边用松木散板钉立横挡，在 横挡上安装楞木。 楞木安装要水平， 如不平时可在楞木两端加木楔调开。 楞木调平后 即可安装楼板模板。4、墙模板1） 墙模板的构造，由两片若干块模板拼接而成。2） 模板的安装，首先在基础层面弹出墙体的边线，根据墙的宽度留好墙板的厚 度在层面上用松木散板钉好压脚板。再用模板拼成。3） 标准层按楼层高度浇捣，地下室等超过4m的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。六、质量保证措施1、 全体施工人员都必须严格执行现行的有关质量验收

10、标准和各项规范规定，对 全体施工人员进行经常性的质量教育， 施工的全过程中要做好质量的检验， 检查和评 比工作， 并且落实逐级技术交底制度， 工程开工前工地技术负责人应将工程概况， 施 工方案技术措施及注意事项向全体施工人员进行全面交底。 施工员、班组长每天要对 工人进行施工要求及技术操作规程的交底和落实教育， 每个员工都非常清楚自己该做 什么，怎样才能满足规范的要求， 做好每一道工序后自检的结果与规范的差距有多大， 做到责任到人。2、 建立各项检查制度，做到有章必依，违章必究的原则，确定树立“质量第一， 信誉第一”的观念， 使得每道工序， 每一个环节， 从原材料进场把关， 现场抽样检查， 在

11、施工过程中， 绝不能忽视任何一个环节， 合理使用材料， 并且做到按规范要求施工。3、 测量放线时严格控制各轴线的位置和水平标高的测设以及复查工作，各楼层 之间的水平标高，垂直度均由仪器引测，并经常对经伟仪、水准仪检验校对。4、 认真执行技术交底，各分部模板工程施工之前，根据工程特点和施工方案制 定具体技术措施，操作工艺流程，工艺标准，质量标准，可能发生的质量原因分析， 质量管理控制和保证措施。5、 认真做好质量评定，在施工过程中，由技术负责人、质检员会同相关人员进 行各分项工程质量的检测和评定工作，防止质量隐患发生。6、 严格执行质量检查制度，各分项工程，必须做到“自检、互检、交接检”的 三检

12、制度。七、模板工程安装安全措施1、模板安装前对施工人员进行全面详细的安全技术交底。2、 使用合格的模板及配件。3、 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。4、 当砼结构跨度大于 4M时，模板应起拱；因设计无具体要求，则起拱高度为 2/1000。5、 模板安装作业高度已超过2M必须搭设操作平台，要求作业人员身穿紧口工 作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带，头戴安全帽。6遇到大雾和大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。7、 高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。用不着的工具和拆下 的材料采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷应及时清理运送到指定的地点。8、 木工机械必须专人管理。9

13、、 安全防护装置必须齐全可靠，操作时不准拆卸。10、 操作时不准戴手套，不准在运转中维修保养，加油清理和调整。11、 加工旧木料前必须将铁钉，灰垢清理干净。12、 每日工作完毕，必须工完场清，拉闸断电，锁好电闸箱。13、 对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须对 准下层的支撑点，安装后所传给支撑或连接件的荷载，不应超过其充许值。八、模板拆除安全措施1、 不承重侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度保证其表面及棱角不 因拆除模板而受损坏，即可拆除。2、 承重模板，包括梁、板等水平结构，构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆除。序号构造类型结

14、构跨度M按达到设计砼强度标准值百分率%1板2、w 8752梁、模壳81003悬臂构件21003、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技 术负责人方可批准拆模。4、 在拆除模板地过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工 作，经研究处理后方可继续拆除。5、 拆除的模板和支撑，模板及木枋应及时取钉，分类堆放并加以妥善保管，防 止模板损坏或变形与锈蚀，以便下次使用。6拆模时，现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故7、 各类模板拆除顺序和方法，根据模板设计的规定进行，按先支的后拆，后支

15、的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。8、 大面积模板拆除作业前，在作业区周边设围档和醒目标志，拆下的模板应及 时清理，分类堆放，不准留有悬空模板，防止突然落下伤人。九、钢管架支撑计算书1计算参数结构楼板厚150mm梁宽b=350mm梁高h=900mm层高7.00m，结构表面考虑隐蔽； 模板材料为：夹板底模厚度18mm侧模厚度18mm梁边至板支撑的距离0.73m；板 弹性模量 E=6000N/mm2木材弹性模量 E=9000N/mm2抗弯强度fm=13.00N/mm2抗 剪强度fv=1.40N/mm2 ;支撑采用48碗扣式钢管：横向间距600mm纵向间距1200mm 支

16、架立杆的步距h=1.20m；钢管直径48mm壁厚3.5mm截面积4.89cm2,回转半径 i=1.58cm ;钢 管重量 0.0538kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2抗弯强度 f=205.00N/mm2,抗剪强度 fv=125.00N/mm2。梁边至板支顶距离梁宽魏至扳支顶距离鶴極支捧体系搭设正立面图2 梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值底侧模自重0.3kN/m2X (0.35+ 1.50 )X 1.2 =0.67kN/m砼自重 24.0kN/m3X 0.35X0.90X 1.2 =9.07kN/m钢筋荷载1.5kN/m3X

17、0.35X0.90X 1.2 =0.57kN/m振捣砼荷载2.0kN/m2X 0.35X1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承载力计算组合+ q1 = 11.29 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合(+)/1.2 q2 = 8.59 kN/m(2)底模板验算第一层龙骨间距L=300mm计算跨数5跨；底模厚度h=18mm板模宽度b=350mmW=bh2 /6=350X 182/6=18900mm3 I=bh3/12=350 x 183/12=170100mm41)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105X 11.29 x 3002=-106691N.m

18、m=-0.11kN.m(T =Mmax/W=106691/18900=5.65N/mm2梁底模抗弯强度c =5.65N/mmM fm=13.00N/mm2满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60X 11.29 x 300=2053N=2.05kNt =3Vmax/(2bh) =3x 2053/(2 x 350x 18)=0.49N/mm2梁底模抗剪强度t =0.49N/mmM fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q2=8.59kN/m；挠度系数 Ku =0.644u max=U q2L4/(100EI)=0.644 x 8.59 x 3004

19、/(100 x 6000x 170100)=0.44mmu =L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度u max=0.44mmt u =1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：2. 05K j、NK7r nN7剪力图(klT)044变形圏(mm)(3)第一层龙骨验算碗扣式钢管横向间距 L=600mm, C=350mm 丫 =350/600=0.58。第一层龙骨采用木枋 b=80mm h=80mm W=bh2/6=80X 802/6=85333mm3 I=bh3/12=80X 803/12=3413333mm41)抗弯强度验算a、 梁传荷载计算q=q1 X 第一层龙骨间距 /

20、梁宽=11.29 X 300/350=9.68kN/mMq=qcL(2- 丫 )/8=9.68 X 350/1000 X 600/1000 X (2-0.58)/8=0.36kN.mb、 板传荷载计算P板重量=1.2 X (板厚度X 25+模板重)+ 1.4 X活载=1.2 X (0.15 X 25+0.30)+1.4 X 2.50=8.36kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载 P=365/1000X 300/1000 X 8.36=0.92kNa =0.5 X (L-c)=0.5 X (600-350)=125000mm, Mp=X a=0.92 X 125.00=0.12kN.mMmax=

21、MMp=(0.36+0.12) X 106=480000N.mm=0.48kN.m(T =Mmax/W=480000/85333=5.63N/mm2第一层龙骨抗弯强度c =5.63N/mm2 fm=13.00N/mm2满足要求。2)抗剪强度验算Vmax=0.5X q X 梁宽+ P=0.5 X 9.68 X 350/1000+0.92=2.61kNt =3Vmax/(2bh) =3X 2.61 X 1000/(2 X 80X 80)=0.61N/mm2第一层龙骨抗剪强度t =0.61N/mm2 fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q =q2X 第一层龙骨间距 / 梁宽=8.59 X

22、 300/350=7.36N/mmu q=qcL3 X (8-4 丫 2+丫 3)/(384EI)=7.36 X 350X 6003X (8 - 4 X 0.582+0.583)/(384 X 9000X 3413333)=0.32mm u p=PaL2X (3-4 X L)2)/(24EI)=0.92 X 1000X 125X 6002X (3 - 4 X 0.212)/(24 X 9000X 3413333)=0.16mmu max=u q+u p=0.32+0.16=0.48mmu =L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨挠度u max=0.48mmt u =2.40mm,满

23、足要求。计算简图及内力图如下图：剪力0. 48娈形图(伽)(4)第二层龙骨验算碗扣式钢管纵向间距1200mm计算跨数1跨；第二层龙骨采用单枋b=80mmh=80mmW=K 80X 802/6=85333mm3 1=1 X 80 X 803/12=3413333mm4;1)抗弯强度验算P=V=1/2X qX 梁宽+ P=0.5X 9.68 X 350/1000+0.92=2609N=2.61kN弯矩系数KM=0Mmax=KmPLXC2.61 X 1000 X 1200=0N.mm=0kN.m(T =Mmax/W=0/85333=0N/mm2 第二层龙骨抗弯强度c =0N/mmZfm=13.00N

24、/mm2满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0Vmax=KVP=X2.61=0kNt =3Vmax/(2bh)=3 X 0X 1000 /(2 X 80X 80)=0N/mm2第二层龙骨抗剪强度t =0N/mmZfv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度强度验算挠度系数Ku =0P=V=1/2 X q X 梁宽+ P 板传=0.5 X 7.36 X 350/1000+0.92=2.21kNu max= Ku P L3/ (100EI) =0X 2.21 X 1000X 12003/(100 X 9000X 3413333)=0mmu =L/250=1200/250=4.80mm第二层龙骨

25、挠度u max=0mw u =4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：片 2 61 51 CE 211200计宜简S)(单位戶同.0剪力圏(kN)3.变形(m)支撑强度验算(1)荷载计算传至每根碗扣式钢管立柱最大支座力的系数为 0每根钢管承载NQK1 =(X 2610=0N碗扣式钢管重量 0.0538kN/m,立杆重量=0.0538 X 5.1 X 1000=274N水平拉杆5层,拉杆重量=5X 1.80 X 0.0400=360N支架重量NGk立杆重量+水平拉杆重量=274+360=634N钢管轴向力 N= 1.2NGK+NQK=1 .X 634+0=761N碗扣式钢管立杆长细比验算

26、L0=h+2a=1.20+2X 0.15=1.50m,钢管的 i=1.58cm,入=L0/i=150.00/1.58=94.94钢管立杆长细比94.94 V230,满足要求。(3)碗扣式钢管立杆稳定性验算=0.626,P=N/( A)=761/(0.626 X 489.00)=2.49N/mm2钢管立杆稳定性计算2.49N/mm20.76kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+2 X 0.10) X (0.10 X 3)=0.12m2,AI=0.20 X 0.10=0.02m2B l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85 X 7200=6120kN/m2g

27、=0.75wB lfccAl=0.75 X 2X 6120X 0.02=183.60kN支承面局部受压承载力 F=183.60kN0.76kN,满足要求。5.侧模板验算(1)荷载计算1)新浇砼的侧压力F1 =0.22 yX 200/ (T+15)B 1 B 2V1/2=0.22 X 24.00 X 4.44 X 1.20 X 1.15 X 2.000.5=45.75kN/m2(丫 =24.0 B 1=1.20 B 2=1.15 V=2.0 T=30.0 C)F2= 丫 H=24X 梁高=24X 0.90=21.60kN/m2F1、F2两者取小值F=21.60kN/m2,有效压头高度=F/ 丫

28、=0.90m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值位,楼板单25.92新浇混凝土的侧压力 F 21.60 kN/m2 丫 G=1.2kN/m2振捣混凝土产生的荷载 Q2K 4.00kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合 +kN/m2丫 Q=1.45.6031.52kN/m2梁底模和侧 肋挠度验算计算荷载/1.2 21.60kN/m22)侧模板强度验算取竖肋间距L=300mr，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mmW=bh2/6=750 182/6=40500mm3 I=bh3/12=750 X 183/12=364500mm41)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=31.52 X (900-150)/1000=23.64kN/m=23.64N/mmMmax=KMqL2=-0.10X 23.64 X 3002=-223398N.mm=-0.22kN.m(T =Mmax/W=223398/40500=5.52N/mm2侧模抗弯强度c =5.52N/mm2 fm=13.00N/mm2满足要求。2)抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.6