皮带输送机的设计计算汇总.docx

1、皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机的设计计算汇总 皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本

2、高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采纳单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简

3、单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DT（）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35，下托辊槽角0。DT（）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为5002500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-2040。 图1-1 皮带输送机典型布置方式13皮带输送机的整体结构 图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构 图1-2设计的皮带输送机的整体结构 2标准部件的选择 2.1输送带的选择 输送带的品种规格符合

4、GB/T 44901994运输带尺寸、GB/T 798420XX输送带具有橡胶或塑料覆盖层的一般用途织物芯输送带的规定，见表2-1。 表2-1输送带的种类 由于本设计只是小型输送机，初步选定为帆布带。按给定的工作条件,输送机的工作倾角=0。根据设计要求确定选用带宽B=500mm，NN100型输送带，层数选为3层。上胶3.0+下胶1.5，输送带质量5.02Kg/m 。NN100型输送带的技术规格：纵向扯断强度100N/mm；每层带厚1.0mm，截面积0.0236m2。 2.2 输送量计算 根据输送量的计算方法： （2-1） 3.60.023622000=339.84t300t 此输送带带符合使用

5、要求。 2.3选择传动型式与驱动装置 驱动装置是皮带输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。根据不同的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。 由于此设计为小型皮带输送机，采纳水平输送，运输距离短，所以选用Y 系列电机+联轴器+减速器的传动型式，单电机单滚筒驱动，如图2-1。 图2-1传动方式 2.4头部传动滚筒的选择 传动滚筒的直径和长度符合GB/T9881991皮带输送机滚筒基本参数与尺寸的规定。见下表： 表2-2带宽与传动滚筒的关系 本设计选择直径为500mm的胶面传动滚筒，与之匹配的轴承型号

6、为3520。 2.5尾部改向滚筒的选择 尾部改向滚可从表2-3中查出，与500mm的传动滚筒匹配的尾部改向滚筒直径为400mm。 表2-3传动滚筒与改向滚筒的关系 2.6托辊的选择 本系列配置的托辊分为承载托辊（槽型托辊）和回程托辊（平行托辊）两类。承载托辊初选DTGP1103，回程托辊初选DTGP1211，缓冲托辊选择DT GH1103。上托辊间距选择1m，下托辊间距选择2m。上托辊槽角35，下托辊槽角0。 2.7其他部件的选择 由于本次设计为小型输送机，机长较短，功率较小，故可选用螺旋拉紧装置；采纳固定落地式机架，角钢焊接。该输送机的设计为水平运输，所以不需要制动装置，只选择空段清扫器、头

7、部清扫器和头部漏斗。 3输送机受力分析 3.1圆周驱动力分析 传动滚筒上所需圆周驱动力为所有阻力之和，即： Fu=F H +F N +F S1 +F S2 +F ST （3-1） 各参数意义如下： F H 主要阻力，N； F N 附加阻力，N； F ST 倾斜阻力，N；F ST = q G Hg。 F S1 主要特种阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N； F S2 附加特种阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带阻力，N； 3.2主要阻力 主要阻力F H 按式（3-2）计算 Fu=fLgq RO +q Ru +(2q B +q G )cos+F N +F S1 +F S2 +F ST

8、 （3-2） 各参数意义： f模拟摩擦系数； L输送机长度（头、尾滚筒中心距），m； g重力加速度，g=9.8m/s2； 承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q B 每米长输送带的质量，kg/m； q G 每米长输送物料的质量，kg/m； 此处角度取0，cos=1。 3.2.1模拟摩擦系数 模拟摩擦系数，根据工作条件及制造、安装水平选取，参见表3-1； 表3-1模拟摩擦系数f（推举值） 3.2.2承载分支托辊每米旋转质量的确定 （3-3） 其中承载分支每组托辊旋转部分重量，kg； 承载分支托辊间距，m； 托辊已经选好，L=200时的值知=15 .3kg。 =15.3/1=15.3k

9、g。 3.2.3回程分支托辊每米长旋转部分质量的确定 （3-4）q 回程分支托辊每米长旋转部分质量，kg/m， Ru =10.4kg 回程分支托辊间距，2m； =10.4/2=5.2kg/m 3.2.4每米长输送物料的质量的确定 每米长输送物料的质量按公式： （3-5） =47.2kg/m 3.2.5 FH的计算 F H =fLgq RO +q Ru +(2q B +q G )cos =268（N） 3.3附加特种阻力计算 附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分，按下式计算： （3-6） （3-7） （3-8）式中清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；一个清扫器和输送带接触面积，见表3-2。 表3-2导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积 查表选=0.006M2 清扫器和输送带间的压力，N/，一般取为3 N/； 清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.50.7； 则=0.00680.6=288N 拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。=0,则=3.5288+0=1008N 3.4总阻力