建筑工程各分部分项工程的施工方案及质量保证措施doc.docx

1、建筑工程各分部分项工程的施工方案及质量保证措施doc建筑工程各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 （一）、各分部分项工程的施工方案 一、测量放样工程 分间基准测量 1）依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上。 2）计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。 消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。 首先保证运输通道净空和垂直度要求；第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要

2、求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊顶上的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道、设备。 3）根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。 4）根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。 5）根据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）机电工程主要施工方案。 二、石膏板吊顶施工工艺 1、施工准备 材料要求 1）承载龙骨为C形龙骨。 2）覆面龙骨主件为U形60龙骨；配件有吊

3、挂件、连接件、插接件。 3）零配件有吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。 4）质量要求，见附表 轻钢龙骨断面规格表 构件名称 规格 宽度 （） 厚度 （） 边缘高度 （） 长度 （m） 边龙骨 20 20 0.6 20/30 3 主龙骨 50 50 1.2 15 3 70 70 1.2/1.5 20 3 吊件 50 2.0 70 主龙骨连接件 50 0.6 70 角龙骨 30 30 0.6 23 3 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位 项目 优等品 一等品 合格品 长度L 30 10 承载龙骨 断面尺寸 尺寸A 0.3 0.4 0.5 尺寸B 30 1.0 30 1.5 吊件和挂件的力学性能 名称 被吊

4、件龙骨类别 荷载（N） 指标 吊件 上人承载龙骨 2000 3个试件残余变形量平均值不大于2.0 不上人承载龙骨 1200 轻钢龙骨外观、表面质量 单位g/ 缺陷种类 腐蚀、损坏 黑斑、麻点 优等品 一等品 合格品 不允许 无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。 面积不大于1cm的黑斑每米长度内不多于5处 项目 优等品 一等品 合格品 双面镀锌量 120 70 80 主要机具 1）电动机具电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明，其中特别注意灯洞口、检查口、防火分区及

5、隔断等的定位图是否齐全正确。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管的试压进行验收。 5）检验楼层顶板有无渗漏水的迹象。 2、关键质量要点 材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）对有防火、防潮要求板材，检测报告应符合有关技术要求。 3）吊顶工程中的钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 技术关键要求 弹线必须准确，经复检后方可进行下道工序。 安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 质量关键要求 1）吊

6、顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。 长龙骨的接长应采用对接；与相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜。 龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。 吊件必须安装牢固，严禁松动变形。 龙骨分隔的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料的质量要求。 3）大于3重型灯具、电扇

7、及其重型设备严禁安装吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 施工工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装承载龙骨安装覆面龙骨安装罩面板 操作工艺 固定罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。 选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。 1）安装承载龙骨 承载龙骨应吊挂在吊杆上。 承载龙骨间距700700。 龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。 如长度8000不宜起拱。 龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆，龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，错开的距离应大于7

8、00，龙骨挂好后应进行调平。 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 2）安装覆面龙骨 覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装，龙骨的间距为400。 用T形吊挂件固定在承载龙骨时，龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记，以便安装覆面板时找到龙骨位置。 吊顶横向跨度12m，应设吊顶结构的平面伸缩缝。 吊顶承载与覆面系统在此部位断开，同标高各自在距承载龙骨端头70处设吊杆、吊点，并吊挂覆面龙骨，罩面板也在此部位离缝1016。 通风口安装的配置，轻钢龙骨吊顶的风口安装，应自行独立吊挂

9、，不与吊顶龙骨系统发生受力关系。 方形风口的安装平面示意图及其节点。 与灯具安装的配置，重量4的吸顶灯具条形灯具，嵌入式灯具等，可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件，采用连接件（板）及其自供螺丝、抽芯铆钉等与轻钢龙骨连接。 若吊挂的灯具（包括悬吊式重型饰件）重量4时必须与吊顶系统分开设置。 3）固定罩面板安装 （1）纸面石膏板安装 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在顶棚四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015为宜，切割的板边以1520

10、为宜；钉距以150170为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁的水和清洁容器；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理，一般为楔形边板的对接缝，可先用嵌缝式腻子嵌缝压实。 再粘贴穿孔专用纸带或玻璃纤维网格胶带补强。 再用腻子找平。 待腻子干燥后磨光表面，再第三次抹一层嵌缝腻子找平，再待腻子干透后磨光接缝部位表面。 吊顶面边缘

11、靠墙部位，即天花板周边与主墙相接的阴角处，可将罩面板的板端与墙面离开12尺寸，用石膏腻子或其他弹性材料处理缝隙或用阴角装饰线条作收边封口的装饰造型处理。 4、质量标准 主控项目 1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，承载龙骨、覆面龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱吊角等缺陷，安装必须牢固。 一般项目 1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 2）罩面板表面平整、洁净、无污染、反锈等缺陷。 3）允许偏差项目见附表 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次 项类 项目 允许偏差（） 检验

12、方法 石膏板 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 10 拉线尺量 4 龙骨四周水平 5 尺量或水准仪检查 5 面板 表面平整 2 用2m靠尺检查 6 接缝平直 3 拉5m线检查 7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 5 拉线或用水准仪检查 5、成品保护 1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4）

13、已装轻钢骨架不得上人踩踏。 其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。 6、质量记录 质量记录 1）吊顶工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。 2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录，进厂材料复验记录。 3）工序交接检验记录。 4）隐蔽工程验收记录。 5）工程检验批检验记录。 6）分项工程检验记录。 7）单位工程检验记录。 8）质量检验评定记录。 9）施工记录。 附加说明 1）按照国家新颁布标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”、并做好记录。

14、2）“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。 3）检验批的划分，应符合建筑工程施工质量验收统一标准的规定。 4）施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。 三、油漆涂饰工程施工工艺 （1、涂饰工程施工要点 1、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 2、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。 工程涂饰所用涂料和半成品的品名、等级、颜色、性能必须符合设计或选定样品的要求。 3、油漆涂饰时，基层表面应充分干燥。 抹灰表面应不大于6，木质基层含水率不得大于12。 4、涂料在使用前应搅拌均匀，为避免产生色差，应根

15、据涂饰使用量一次调配完成，并应在规定的时间内用完。 5、施工现场环境温度宜在5-35摄氏度之间，相对湿度不大于70，并应注意通风换缺和防尘。 6、对所有表面之洞、裂纹和其他不足之上应预先修整好，才进行油漆。 7、在原先的油漆涂层结硬并打磨后，才可进行下道涂饰工序。 涂刷最后一遍油漆时，不得任意加入催干剂。 8、在油漆之前，应拆开所有五金器具，并且在油漆后安回原处进行最终修饰。 9、内墙腻子的粘结强、耐老化性及腻子对基层的附着力会直接影响到整个涂层的质量，因此新用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。 10、油漆基底工程必须表面平整、立面垂直、接缝顺平、边角方正、尺寸精确。 金属面涂饰 （

16、一）、施工流程 除锈、清扫、磨砂纸刷涂防锈漆局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍油漆复补腻子磨光第二遍油漆磨光湿布擦净第三遍油漆磨光湿布擦净第三遍油漆 （二）、施工工艺及操作要点 1、除锈、清扫、磨砂纸。 2、刷防锈漆 用油刷涂刷，着手应轻，速度要快，使漆膜厚度均匀。 3、局部刮腻子、磨光 金属面上的砂眼、凹坊、缺棱、拼缝等，用石膏油性腻子刮抹平整。 腻子干后用1号砂纸磨平，用油刷揩净粉尘。 4、满刮腻子、磨光、刷第一遍铅油，复补腻子、磨光、刷第二遍铅油，湿布擦净，刷第三遍调和漆的操作方法同木料面涂刷溶剂中级混色油漆做法。 四、地面地砖铺贴 1）地砖的施工工艺 地面放线、找

17、平 地面基层处理 施工准备 防水层处理 地砖铺贴 地砖背面抹水泥砂浆粘结层 面层清洁工作 拨缝调整 校验铺贴平整度 2施工要点 a清理基层同普通水泥砂浆面层地面做法。 b抹底灰是对不平基层进行处理的关键工序。 用l3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要求小方向找坡，坡度不小于5，找坡应在冲筋时做出。 因地砖的粘结浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。 3弹线分格 根据设计要求和地砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面层。 4铺贴是地砖面层地面施工的

18、主要工序。 a预选面砖对其规格、颜色进行检查，并对掉块的面砖用胶水补贴，将选用的面砖按房间部位分别存放，铺贴前背面刷水湿润。 b抹粘结层湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹34mm厚l2水泥砂浆，随刷随抹随铺贴面砖。 c铺贴双手拿面砖按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使面砖与底灰粘牢，并与其它面砖平齐，铺贴时随时注意平整，随时刮去挤出缝隙的砂浆。 5擦缝白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。 质量验收标准 项 次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 规范标准 本企业标准 1 表面平整 2.0 1.5 用2m靠尺和锲形塞尺检查 2 缝格平直 3.0 2.5 拉5m线检查

19、，不足5m拉通线检查 3 接缝高低差 0.5 0.5 用尺量和锲型塞尺检查 4 板块间隙宽度不大于 2.0 1.5 尺量检查 5 板块面层的表面质量 表面洁净，图案清晰、色泽一致；接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。 观察检查 五、涂膜防水 1、施工工艺 基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层防水保护层闭水试验； 2、涂刷防水涂膜注意事项； （1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直； （2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处

20、要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm； （3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； （4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。 平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工； （5）第二遍涂膜的施工在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面； （6）在第二层涂膜固

21、化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右； （7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。 六、大理石地面 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1） 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。 2） 水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 3） 砂中砂或粗砂，其含泥量不应大于3. 4） 矿物颜料

22、（擦缝用）、蜡、草酸。 5） 主要机具铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1） 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。 详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2） 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3） 房间内四周墙上弹好50cm水平线。 4） 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5） 冬期施工时操作温度不得低于5。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆

23、结合层铺大理石板块（或花岗石板块） 灌缝、擦缝打蜡 2. 准备工作 1） 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2） 基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3. 试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4. 弹线为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注

24、意室内与楼道面层标高要一致。 5. 试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。 根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用12-13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水

25、平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 7. 铺砌大理石（或花岗石）板块 1） 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 2） 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。 依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。 先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺， 先在水泥砂浆结

26、合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。 铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。 也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 8. 灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。 根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮

27、向缝隙内，至基本灌满为止。 灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 养护时间不应小于7d. 9. 打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。 10. 根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm. 三、质量标准 1. 保证项目 1） 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 2） 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 2. 基本项目 1） 面层 磨光大理石

28、和花岗石板块面层板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 2） 板块镶贴质量任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。 石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 四、成品保护 1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa. 4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护

29、。 五、应注意的质量问题 1. 板面空鼓由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。 因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。 所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。 铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并

30、随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。 房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 3. 过门口处板块易活动一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。 在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 七、地毯地面 一、施工准备 （一） 作业条件 1、 在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。 2、铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚123细石混凝土，11水泥砂布压

31、实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8. 3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。 使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。 同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。 4、 对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。 踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。 （二）材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。 （三）施工机具裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。 二、 质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。 三、工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬