标准化8kW充电机电源变换箱使用说明书.docx

1、标准化8kW充电机电源变换箱使用说明书25G/T 8kW 充电器电源变换箱使用说明书HS2.938.592SS南京华士电子科技有限公司Nanjing Huashi Electronic S&T Co., Ltd2008年12月8kW DC600V/DC110V充电器一、系统简介8kW DC600V/DC110V充电器是专门为DC600V供电系统客车开发设计的。该充电器通过高频变换将DC600V转变成DC110V，为客车蓄电池提供浮充电源，同时向其它直流负载供电。本系统分为单机(散热器)和机柜两大部分，单机部分主要是主电路和控制电路；机柜部分为对外进出线端子、输入输出熔断器和控制空开等。外形图如

2、下：图1 变换箱外形图与同类型的传统电源相比，该电源具有以下几大显著特点:1体积小、重量轻； 2效率高；3可靠性高；4对负载的供电质量高； 5使用、维修方便；此外，本电源还采用了输入输出LC滤波电路以及软启动技术，对电网干扰较小、输出电压纹波较低以及抗干扰能力较强。二、主要技术参数1额定功率： 8kW2输入电压: 额定DC600V 脉动2允许范围DC500VDC700V3输出电压： DC118-123V(随温度变化进行补偿) 脉动Vp-p 5V4效率： 92%（额定工况下）5充电控制方式：采用恒压限流方式，充电电流30A6控制电源： DC77V-137.5V7冷却方式： 自然风冷8安装场所:

3、吊装在车下9保护功能： 输入过、欠压保护输出过、欠压保护输出过载保护输出过流及短路保护散热器超温热保护IGBT故障保护电池过放保护（保护值：DC92V） 三、系统简介及工作流程3.1 系统简介：图2 充电器原理框图图2是8KW 充电器的原理框图，输入主要由电DC600V、控制电DC110V和网关通讯构成，输出主要由DC110母线、负载线和电池线以及代表充电机和电池状态的信号线构成。当充电机接通控制电时，将开始检测母线电压，当电压符合一定值时，将通过KM1、KM2、R1构成的软启动电路向DC/DC变换单元内部电容充电，当电容电压满足一定要求时，控制单元将发出驱动脉冲信号，DC/DC 变换单元开始

4、工作，输出带有很大脉动的直流电，然后通过LC构成的滤波单元后，输出很平整的直流电源，其中，第一路通过二极管向整列车母线供电；第二路为车上蓄电池进行悬浮充电；第三路为车上直流负载提供电能。同时可通过网关单元（包括网关和网关电源）向PLC提供充电机各种工作状态，以便操作人员进行时时监控。3.2 工作流程 合上充电机箱内的QF1、QF2,保证输出和控制电源DC110V正常，等待充电机启动，同时观察车上控制柜内的触摸屏，了解充电机的工作状态，如有故障，请参看故障处理。四、故障处理及注意事项4.1注意事项1.充电器在下述情况下方能正常工作：安装接线准确无误、控制电源正常、DC600V供电正常。2.在检修

5、时，首先必须断开车上的控制开关和主电开关（DC600V）。等待10分钟后，再打开箱体进行检测，同时也必须断开箱体内的检修开关，以防主电和电池内储电伤人。3. 检修过程中，首先使用万用表测量电容和主线，察看是否电容还存在储电、或漏电等现象，以免发生意外。4.在下雨、有闪电、打雷的天气禁止对充电箱进行维护。以防电击发生意外。5.凡是出现故障，应联系专业人士或厂家人员配合进行处理。4.2故障处理在控制电源和输入电源正常的情况下，充电机开始工作，监控系统循环检测系统状态并和网关进行通讯，将相应的信息传给PLC，同时标准机箱面板上相应的指示灯亮。若此时发生故障，可对照信息代码表和指示灯含义表进行查询和维

6、护：指示灯含义表：01绿灯亮指示DC5V电源正常； 02绿灯亮指示DC12V电源I正常；03绿灯亮指示DC12V电源正常； 04绿灯亮指示DC12V电源II正常；05、06交替闪烁代表程序正常运行；07预备； 08绿灯闪烁指示单片机工作正常；09红灯亮指示KM1故障； 10红灯亮指示KM2故障；11红灯亮指示预充电故障； 12红灯亮指示散热器过热；13红灯亮指示输出欠压； 14红灯亮指示输出过压；15红灯亮指示输入过压； 16红灯亮指示输入欠压；17红灯亮指示充电限流失效； 18红灯亮指示无变压器波形；19红灯亮指示输出过流； 20红灯亮指示输出过载；21红灯亮指示充电机工作正常； 22红灯亮

7、指示充电机故障；23红灯亮指示KM3故障； 24红灯亮指示IGBT过流；25红灯亮指示三相交流电缺相； 26绿灯亮指示三相交流电正常；27绿灯亮指示电池电压正常； 28绿灯亮指示DC15V电源正常；29绿灯亮指示KM2吸合； 30绿灯亮指示KM1吸合；31绿灯亮指示辅助加热接触器吸合；32绿灯亮指示散热器温度正常；33红灯亮指示充电机故障； 34绿灯亮指示充电机工作正常；35绿灯亮指示DC12V电源正常； 36红灯亮指示IGBT过流； 相应的措施：01H：输入过压措施：检查母线，更换检测板；02H：输入欠压措施：检查母线，更换检测板；03H：输出过压措施：更换主控板、监控板；04H：输出欠压措

8、施：更换主控板、监控板、欠压板；05H：输出过流措施：检查负载、IGBT，更换主控板、驱动板；06H：输出过载措施：检查负载，更换主控板、驱动板； 07H：IGBT过流措施：检查负载，更换主控板、驱动板；09H：功率管散热器超温措施：检查风机、热继，更换监控板；0AH：限流充电失效措施：更换主控板；0CH：预充电故障措施：检查母线、快熔、充电电阻,更换检测板；0DH: 充电机内部故障措施：更换检测板、监控板、主控板；0EH: 接触器故障措施：更换检测板、监控板。五、端子特性表序号标号端子特性端子型号XT11D+电池输出35mm2PHOENIX端子2+110至输出母线35mm2PHOENIX端子

9、3L+负载输出35mm2PHOENIX端子4-110电池、负载负35mm2PHOENIX端子5-110电池、负载负35mm2PHOENIX端子6+603充电器DC600V输入正10mm2PHOENIX端子7-603充电器DC600V输入负10mm2PHOENIX端子8PE地线10mm2WAGO端子XT21+130充电器110V控制电源正2.5mm2WAGO端子2-130充电器110V控制电源负2.5mm2WAGO端子3202充电器工作正常信号2.5mm2WAGO端子4302充电器故障信号2.5mm2WAGO端子5311蓄电池欠压信号2.5mm2WAGO端子6TA温度补偿信号2.5mm2WAGO端子7TB2.5mm2WAGO端子8TB2.5mm2WAGO端子9PE地线2.5mm2WAGO端子10RP3RS485正2.5mm2WAGO端子11RN3RS485负2.5mm2WAGO端子12RG3信号地2.5mm2WAGO端子13PE地线2.5mm2WAGO端子14LW1ALonworks网线2.5mm2WAGO端子15LW1B2.5mm2WAGO端子六、单机电气原理图图5 8kW充电机单机原理图 图6 8kW充电机机柜原理七、元件布置图图7 8kW充电机单机元件布置图图8 8kW充电机机柜元件布置图