PC构件生产工艺流程总7页.docx

1、PC构件生产工艺流程总7页PC构件生产工艺流程(总7页)PC构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。四、描述与要求4.1模具模台清理工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单清理部位清洁程度模具模台清理模具清理清理模具四面附着混凝土轻敲、铲

2、除非配合面/手摸无灰尘随工单作业指导书*操作规程磨净配合面/目测光亮无异物模台清理铲除大块磨除粘点光亮洁净配合区域/目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起4.2涂刷辅料、模具组装工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂刷辅料涂刷脱模剂把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面/目测 随工单作业指导书*操作规程涂刷露骨料涂刷侧边模配合面上下预留3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂/模具组装1定位2吊至模台配合区3组装模具按作业指导书安装边长2钢卷尺测量配合后全尺寸？（四边及对角线）对角线误差34.3检验（模具组装）工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表

3、单检查项目允许偏差检验（模具组装）按检验作业指导书进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长2根据检验作业指导书进行检验检验记录表检验作业指导书质量控制点设置清单过程监督检查表对角线误差34.4安装钢筋骨架及网片工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差安装钢筋骨架及网片钢筋安装1钢筋定位2安装钢筋3模具到位4检验模具5安装网片（正打）安装误差在允许误差内长、宽5钢卷尺测量随工单作业指导书*操作规程宽、高5钢筋间距5钢卷尺量两端、中间各一点网片安装长、宽5钢卷尺测量1安装网片2钢筋定位3模具到位4模具到位5检验模具（反打）网眼尺寸10钢卷尺量连测三档，取最大

4、值保护层钢筋混凝土保护层2 钢卷尺测量外露筋4.5布置预埋预留及水电管线安装工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1测量定位2安装1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误中心线位置3钢卷尺检查随工单作业指导书*操作规程安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件1检查封堵2测量定位3安装 1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误3外露检查中心线位置5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值外露长度（+5,0）钢卷尺测量预留孔洞1定位2预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中

5、心线位置5水电管线等1定位2安装 按布线作业图布置偏差+8，0规格型号、数量、位置、固定状况4.6检验（隐蔽工程验收）工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差隐蔽工程验收1按作业指导书布线作业图逐项检验并形成相关检验记录1确保埋件的规格数量、定位准确无误2偏差在允许范围内3检验记录钢筋连接套筒中心线位置3钢卷尺测量位置清点数量、规格隐蔽工程检验验收记录布线作业图质量控制点设置清单过程监督检查表安装垂直度1/404.7检验工装工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差检验工装检验生产所用的各种工装夹具1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置各种工装夹

6、具/目测随工单作业指导书*操作规程4.8混凝土铺装、振动工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差混凝土铺装1混凝土布料2平厚度满足图纸要求布料厚度3mm钢卷尺测量随工单混凝土检验作业指导书布料机安全操作规程振动1振动2密实 无气泡振捣密实、无离析/目测无明显气泡注：1振捣不到位：有气泡 不密实 2振捣过位：离析 秘水 4.8布置保温板、连接件工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差布置保温板连接件1铺保温板并整平2立直插连接件详见作业指导书*操作规程保温板平整度/目测随工单作业指导书*操作规程连接件数量、位置、高度/4.9二次

7、浇筑振捣工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项目允许偏差二次混凝土铺装振动二次混凝土浇筑铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料 /目测无上浮 无气泡随工单混凝土检验作业指导书*操作规程振动振动时稳定填充物位置填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析/注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。4.10预养护工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目预养温度预养13小时1移动模台2构件入位3检查初凝1安全移动模台2记录入库时间温度湿度时间4080%13h1移动区无人2入库1小时后，观察一次初凝状况作业指导书模台操作规

8、程构件预养检验指导书预养检验记录随工单4.11提浆压面工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目要求偏差提浆压面提浆1人工提浆2电动三分之一提浆表面平整 无石子外露/目测随工单作业指导书拉毛机操作规程模台安全操作规程压面1人工压面2电动三分之一压面平整 无纹 无气泡 压光方向一致平整度12mm钢卷尺测量拉毛机械拉毛1移动模台2观察混凝土3调整机器4拉毛1按模台操作规程操作。2混凝土达到初凝3拉毛拉毛深度6mm人工拉毛1观察混凝土2拉毛1混凝土达到初凝2用钢筋叉拉毛拉毛深度6mm注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。4.12养护工序人数

9、时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目允许偏差养护110h操作码垛机将模台送入养护库1注意模台的安全操作2严重控制升降温速率3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护恒温养护时间4h定时观察温度表并形成养护温度记录表作业指导书构件养护检验指导书养护温度记录表随工单湿度 80%温度60升温速度1020/h降温速率10/h注：构件进入养护库后，填写生产日报表，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。4.13脱模翻板吊装工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单项目允许强度脱模翻板吊装拆模1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具1清理螺纹灰尘 松螺母 2用航吊吊离3保

10、证构件强度4安全、平稳起吊墙板 楼板15MPa自检、回弹仪检测随工单模台安全操作规程航吊操作规程构件生产操作规程作业指导书翻板1平移模台2按模台安全操作规程操作翻板机1注意安全2木方支撑3固定吊钩保持吊带受力4翻板部分构件/自检移位1垂直起吊2移动位置1起吊匀速、平稳、2保证构件和操作人员注意安全墙板、楼板20MPa回弹仪检测梁柱30MPa埋件工装回收1拆卸工装2回收1保护构件并轻卸工装2清理/按工作业指导书数量清点工装运送4.15露骨料冲洗工序人数时间s过程描述要求检查方法文件/表单洗板210将构件涂刷露骨料区域冲洗干净1冲洗干净2露出骨料6mm/随工单4.16检验、标识工序人数时间s过程描

11、述要求检查方法相关文件/标准检验标识2101检验2标识1按产品入库检验表进行检验2喷涂清晰、字体工整、信息准确 按作业指导书、产品入库检验表检验作业指导书产成品检验标准417自然养护工序人数时间s过程描述要求检查方法相关文件/标准4.16入库按照PC构件出入库管理办法办理入库。 注:星号代表重要质量控制点。“”：入库管理“”：用“”表示数量检验， 用“”表示品质检验， 用“”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根

12、据工序自检互检管理办法进行自检互检，检验合格后填写随工单，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据质量控制点设置清单进行重点检验，形成检验记录表；5.5生产过程中，质检人员应根据过程监督检查制度进行监督检查，形成过程质量检查表；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据生产过程质量控制规范重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照PC构件出入库管理办法办理入库；7.1模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无

13、异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据质量控制点设置清单进行专检，应严格按照DB37/T5020-2014检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布

14、置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单由专检进行检验，应严格按照DB37/T5020-2014检查误差是否在范围内，并形成过程监督检查表、检验记录表；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合

15、格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书和操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成预养检验记录；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆

16、压面应严格按照作业指导书和操作规程进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并形成产成品日报表；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照构件安全吊装操作规程、航吊操作规程进行，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检验

17、，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照PC构件出入库管理办法办理入库。六、相关文件工序自检互检管理办法过程监督检查制度生产过程质量控制规范七、相关记录随工单质量控制点清单过程监督检查表检验记录表入库凭单产成品日报表