《煤矿矿井机电设备完好标准》.docx

1、煤矿矿井机电设备完好标准煤矿矿井机电设备完好标准1987 年发布一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1通用部分2地面高压断路器3地面高压隔离开关4通用高压开关柜5矿用高压开关柜6高压隔爆配电装置7低压开关板（包括整流

2、屏 ）8低压隔爆开关950KVA 及以上户外变压器10矿用变压器11矿用照明干式变压器12移动变电站13电动机14控制设备15隔爆充电机16隔爆型煤电钻综合保护装置17矿用通讯、信号装置18矿灯19充电架20小型电气21电缆固定设备1、通用部分1. 1.紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5 倍）。1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.1.4 稳钉和稳钉孔应吻合，不

3、松旷。1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 20%，大于键全长 5%（钩头键不包括钩头的部分） 。1.2 联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表 1.1.1 的规定：类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜 %弹性圈柱销式设备最大轴向窜 0.51.2量加 24齿轮式 25047 0.20250500712 0.255009001218 0.30蛇形弹簧式 200设备最大轴向窜 0.10200400量加 24 0.20400700 0.307001350 0.502、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超

4、过3mm。柱销螺母应有防松装置。3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的 20%。键和螺栓不松动。4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。1.3 轴和轴承轴1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过 0.2，如轴的饶度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。滑动轴承1轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落， 但面积不超过 1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。2轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表 1.1.2 的规定轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径

5、最大磨损间隙50800.30801200.351201800.401802500.502503150.553154000.654005000.753轴颈与下轴瓦中部应有 9001200 的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%。4润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。滚动轴承1 轴承转动灵活，平稳，无已响。2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1/22/3，不漏油。3 轴承温度应符合表 1.1.3 的规定。轴承温度 轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承754 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表 1.1.4 的规定：轴在轴承上的

6、振幅转速（ r/min ）1000750600816Pmax指示区间 0.8 Pmax0.8 Pmax 0.8 Pmax0.8 Pmax压力振摆值 0.2 0.4 0.3 0.6残压 5 1.02.6 安全保护装置提升机除具备煤矿安全规程第 392、393 条规定的保护装置外，还应具备下列保护：1制动系统的幼芽（风压）不足不能开车的闭锁。2换向器闭锁3压力润滑系统断油时不能开车的保护4高压换向器的珊栏门闭锁5容器接近停车位置，速度低于 2m/s 的后备保护（报警、并使保险闸动作）6箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）这些保护装置应保证灵敏可靠，动作可靠，定期进行试验整定，留

7、有记录，有效期为半年。2.7 天轮及导向轮1 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形。2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2 的规定：天轮和导向轮的圆跳动mm直径允许最大径向圆跳允许最大端面圆跳动动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮5000610530005000484 30004632.8 微拖装置1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过 1mm。气囊未老化变质，无裂纹。2 压气系统不漏气，各种气阀动作灵敏可靠。3.一般绞车3.1 滚筒1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。2双滚筒绞车的

8、离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384.385.386条规定。4钢丝绳的检查，试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第 8章第 3 节有关规定的条文。3.2 深度指示器1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。2 有断油断销保护。3.3 仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。3.4 信号信号系统要声光具备，准确可靠。3.5 制动系统1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠， 各销轴润滑良好，不松旷。2闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得小于 3mm，闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于 5

9、mm。3制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪声和震动不超过规定。4施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的 3/4。5闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度，应符合煤矿安全规程第 397.398.399条规定，并按 401 条规定进行试验。6油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6 安全保护装置绞车应具备下列 4 项安全保护装置， 并要进行定期整定试验， 保证灵敏可靠。1、防止过卷或过放。2、保险闸手动或脚踏开关3、过电流和欠电压保护4、减速警铃3.7 天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。运输设备1、通用

10、部分1.1 紧固件1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。3同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置，使用花螺母时，开口应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于 2 个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。5键不得松旷，键和键槽之间不得加垫。1.2 轴和轴承1

11、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。2 轴承磨损允许最大间隙不超过表 2.1.1 的规定轴承磨损允许最大间隙mm轴径或轴承内滑动轴承（顶间滚动轴承圆锥滚动轴承径隙）调整值允许值30500.250.200.050.120.2050800.300.250.060.140.25801200.350.300.070.170.301201800.400.351802500.503 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65 度，滚动轴承不超过 75 度。1.3 齿轮1 齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。2 点蚀坑面积不超过下列规定：A、点蚀区高度接近齿高的 100%B、点蚀区高度占齿

12、高的 30%，长度占齿长的 40%。C、点蚀区高度占齿高的 70%，长度占齿长的 10%。3 齿面出现的胶合区不超过齿高 1/3，齿长 1/2。4 齿厚磨损不超过下列规定：A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80%B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 15%C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25%5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：A、圆柱齿轮，沿齿长不小于 50%，沿齿高不小于 40%B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于 50%C、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得小于 3050%D、涡轮，沿齿长不小于 35%，沿齿高不小于 50%E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副

13、应在齿面的中部并偏向小端。6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4 减速器1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。2运转平稳，无异响。3油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径约 1/3，轴承润滑脂占油腔 1/21/3。1.5 连轴器1 连轴器的端面间隙和同轴度应符合表 2.1.2 的规定连轴器的端面间隙和同轴度型式端面间隙同轴度径向位移倾斜齿 25047 0.20 1.2轮250500712 0.25式5009001218 0.30弹性设备最大窜量加 24 0.5 1.2链式 0.5木销 1.0胶带2060 3.0

14、1.52 齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 25%，键和螺栓不松动。3 弹性连轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于 3mm，柱销螺母应有防松装置。4链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35mm。5木销连轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6 液力耦合器1 外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异响。2 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器的规定，不得用其他材料代替。1.7 “四不漏”的规定1 不漏油 固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，但在擦干后 3min 不见油，半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹， 擦干后 30s 不见油，转动部位 15m

15、in 不成滴。非密闭转动部位，不甩油。2 不漏风 距压风管路、风包和风动工具 100mm 处用手试，无明显感觉。3 不漏水 静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。4 不漏电 绝缘电阻符合下列要求。漏电继电器正常投入使用运行。1140V 不低于 60 千欧660V不低于 30 千欧380V不低于 15 千欧127V不低于 10 千欧1.8 电气设备1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。2 照明灯具符合安全要求。1.9 安全防护装置1 一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部分或场所，都应加防护罩或防护栏。2 固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。3 机房硐室应备有必要的消防器材。1.10 涂饰1 机壳及外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致，2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。3 压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。1.11 记录资料1 各种设备应分别备有下列纪录资料1 交接班记录