通用工种机修钳工高级判断题.docx

1、通用工种机修钳工高级判断题( )一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点的不应少于30-50%,在齿轮的宽度上不应少于40-70%。T#( )油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。T#( ) 带传动,在过载时产生打滑,对零件起安全保护作用 。T#( ) 为保持分度精度,在装配对定装置时,必须将对定销对每个分度孔进行试插直至每个位置都能插拔灵活。T#( )为了合理保养千分尺、百分表等精密量仪,保管时应在其测量杆上涂上防锈油,以防生锈。F#( )切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。T#( ) 在精密夹具装配中,选择合适的调整环节对其进行调整、修配或补偿来保证预定的装配精度。T#( )拧紧长方形布置的成组螺母

2、或螺钉时，应从中间开始向两边对称。T#( )根据工作位数的不同换向阀可分为二位阀、三位阀、四位阀等。其中二位阀、三位阀用的最多。T#( )提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。F#( )花键一般用于传递较小转矩。F#( )键的主要用途是定位。F#( ) 当主动力的合力作用线在摩擦角之外时,发生自锁现象。F#( ) 顺序阀常用于控制各动力元件的顺序动作。F#( )花键装配时的定心方式有外径定心、内径定心和齿侧定心三种。T#( )表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延长线上。T#( ) 在元件的加工精度已确定,并检验合格的条件下,其装配精度在相当精度上还取于正确的测量和校正位

3、置精度。T#( ) 降低产品成本和提高经济效益是提高劳动生产率的重要方法。T#( ) 卧式测长仪主要用于测量工件的平行平面,外球形面及内,外圆柱形表面的尺寸。T#( ) 平型带交叉传动,用于两轴轴线平行且旋转方向相同的场合。F#( ) 配制环氧树脂粘结剂时,固化剂只能在粘结前加入。T#( )精密机床在装配中必须处处都要精密。F#( )按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。T#( )联轴器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。F#( )钻薄板的群钻是利用钻心尖定心,两主削刃的外刀尖切圆的工作原理,使薄板上钻具的孔达到圆整和光洁。T#( ) 为防止齿面胶合,对于低速传动,可采

4、用粘度大的润滑油。T#( ) 轴的直径均需符合标准直径系列,轴颈的直径尺寸也一样,与轴承的内孔直径标准无关。F#( )各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。F#( )在密封性试验中，液压法适用于承受工作压力较大的零件，而气压法适用于承受压力较小的零件。T#( ) 用万能工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板,成形刀具冲模及其他各种零件的长度、角度,半径等。T#( )用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。T#( )容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。T#( ) 蜗杆与蜗轮的轴线在空间互相垂直交错90度。T#( )节流阀属于压力控制阀。F#( )在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小，机械效率越

5、高。F#( )铁素体灰口铸铁和铁素体-珠光体灰口铸铁,主要用于受力不大,形状复杂的薄壁小铸件。T#( )在液压系统中，油箱唯一的作用是储油。F#( )所谓滚动轴承的预紧，就是在安装向心推力轴承或向心球轴承时，用某种方法给轴承内外圈产生并保持一定的轴向，以消除轴承中的间隙。T#( )加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。T#( )滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。F#( )V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。T#( )15CrMo是热强钢是典型的锅炉用钢,它属于不锈耐酸钢。F#( )防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。F#( )零件的机械加工质量包括加工精度和表

6、面质量两部分。T#( ) 为提高滑动轴承的承载能力,可采用在轴瓦上浇注轴承衬的做法。T#( )液压传动装置实质上是一种能量转换装置,它先将液压能转换为便于传动的机械能,然后又将机械能转换为液压能。F#( )半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的联接和轻载的轴联接。T#( )装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。T#( )高速旋转结构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。F#( )工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。T#( )油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。T#( ) 超越离合器可以使同一轴上有两种不

7、同的转速。T#( )测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。F#( )热弯管子时,在两塞头中间钻小孔的目的是防止加热后气体膨胀而发生事故。T#( )离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。T#( )弯曲时的中性层一般不在材料的正中,而是偏向内层材料一边。T#( )装配楔键时，要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽的底部贴紧，而两侧面与键槽间应有一定的间隙，键的斜度与轮毂槽斜度必须一致，否则将产生歪斜。T#( )装配时，尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不良现象，只要还能保持暂时的精度，就不会影响使用。F#( )单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。

8、F#( ) 容积调速回路是由变量泵组成的调速回路。T#( ) 三角带传递的能力比平型带大,一般在相同条件下可增大三倍。T#( ) 为防止或减少加工时振动,夹紧力的作用点应适当靠近加工部位以提高加工部位的刚性。T#( )转速高的机械一般选用滑动轴承,因为转速高时滑动轴承比滚动轴承寿命长。T#( ) 液压泵压油过程中的油压决定于外界负载。T#( )当零件磨损降低了设备的性能时,就应该更换。T#( )高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。T#( )当轴颈的磨损量小于0.2毫米,而轴颈表面又要求一定硬度时,可采用镀铬的方法进行修复。T#( ) 夹具的对定销装配后,只要对定销能插入和拔出分度

9、板的分度孔,就能保证定位精度。F#( )一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。T#( )安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。F#( )减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。F#( ) 采用定轴轮系可合成或分解运动。F#( )切削脆性材料的金属时易形成崩碎切屑。T#( )为保证工件的重心落在三个支承点所构成的三角形的中心部分，使各个支承点所承受的重量基本相同，所以三点支承应尽可能分散。T#( )QA17表示含铝量为7%,其余为铜的铝青铜。T#( )液压系统中有了溢流阀，系统压力就不能超过溢流阀所调定的压力，因此，溢流阀起防止系统过载的作用。T#( )扩孔时

10、的切削速度为钻孔时的1/2。T#( )高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。F#( )对角研点的方法能有效地避免平板在直向或横向研磨后出现的扭曲现象。T#( )在车削过程中产生积屑瘤，影响工件的加工精度。T#( ) 采用轮系可获得很大的传动比。T#( ) 空心双出杆液压缸，工作台往复运动范围约等于其有效行程的三倍。F#( ) 在精密夹具装配的调整过程中,应选择互换性程度高的标准件作为补偿件。F#( )压力控制阀的种类很多，但其基本特点都是利用油液的压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。T#( )液压传动较容易实现过载保护。T#( )没有精密严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保

11、证正常工作和较长的使用寿命的。T#( )溢流阀属于流量控制阀。F#( ) 链传动能保证准确的平均传动比,传动功率较大。T#( ) 增压回路的增压比取决于大小缸直径的比。T#( ) 回油节流调速回路与进油节流调速回路的调速特性不同。F#( )装配蜗轮蜗杆减速器时,一般是先装蜗轮,后装蜗杆。T#( )如果蜗杆齿面上的接触斑点在中部稍偏蜗杆的旋入方向，则说明啮合情况和相互位置是正确的。F#( )公差值没有正负,是绝对值。T#( ) 齿轮的模数越大,承载能力越小。F#( ) 要求构件具有足够的强度,是为保证构件在规定的使用条件下,不致发生破坏。T#( ) 用齿圈径向跳动检查仪逐步测量一周,千分表读数的

12、最大值与最小值之差就是齿圈径向跳动。T#( )静压轴承广泛用于高精度、重载、低速难形成油膜的场合。T#( ) 溢流阀的出油口通往油箱。T#( )液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。F#( )钻精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。F#( )导致事故发生的主要原因有：人的不安全行为，物的不安全状态，管理和监督上的缺陷。T#( )O级百分表比1级百分表的精度低。F#( )仪器零件的制造误差和装配调整误差都会直接引起测量误差。T#( )电火花线切制加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。T#( )高速机床一般是属于精密机械。T#( )辅助

13、样板测量基准的选择，应保证同一块辅助样板能用于样板淬火前的加工和淬火后的研磨，以减少辅助样板的制造数量。T#( )柱形锪钻的端面刃为主切削刃,外圆刃为副切削刃。T#( )精密滚齿机的分度蜗轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。F#( )在同一条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号持续变化，称为系统误差。F#( )螺距为0.451.75mm的螺纹塞规，其螺纹在淬火前不用切削，而在淬火磨外径后，直接在螺纹磨床上磨出。如果采用砂轮直接磨出螺纹，则可不必调整砂轮在螺纹槽中的位置，而能提高生产率。F#( )丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种形式,螺旋槽丝锥攻螺纹时,切削平稳并能控制排屑方向。

14、T#( )多齿分度台由于对每一个齿盘来说，齿与齿之间的分度精度不很高，但是当两齿盘啮合后，都可获得远高于单个齿盘的分度精度，所以多齿分度具有高的分度精度。T#( )选择合理的装配方法是保证装配精度的关键。T#( )精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度，在很大程度上取决于蜗杆座和蜗轮副研磨和珩磨质量的高低。T#( )直接测量又可分为绝对测量与相对（比较）测量。T#( )一般用减重或加重的方法达到静平衡。T#( )合像水平仪水准器玻璃管的曲率大。因此测量时气泡达到稳定的时间短。F#( )在密封性试验中，液压法适用于承受工作压力较大的零件，而气压法适用于承受压力较小的零件。T#( )用楔块夹

15、紧工件时,为了达到自锁作用,楔块的斜面升角应小于摩擦角,一般小于6左右。T#( )过渡配合是可能为间隙配合或可能为过盈配合的一种配合。T#( )多油楔动压滑动轴承由于液体摩擦，摩擦系数小，轴承承载能力大，旋转精度高，工作平稳，寿命长。T#( )液体静压轴承只有在主轴处于静止状态，轴承间隙中才有一层压力油膜，使其产生一定承载能力。F#( )对于引导刀具进行加工的元件，如钻镗导套，只要元件的加工精度误差均在允许范围内，因装配产生综合误差既使在夹具调整时未加注意，使用时也只是影响工件的加工精度，不会影响夹具的耐用度。F#( )在精密夹具装配的调整过程中，当存在多个装配尺寸链时，应选取公共环而不应选取只影响一个装配尺寸链的组成环元件为补偿件。F#( )平面度误差值的评定方法除最小区域法外，常用的评定方法有对角线法和三点法。T#