设备维修保养制度汇编.docx

1、设备维修保养制度汇编目 录设备运行、维修保养制度总纲 2提升机润滑保养制度 3提升机运行、维修保养制度 5主通风机维修保养制度 6主通风机润滑保养制度 8瓦斯抽放泵站维修保养制度 9螺杆式空气压缩机维修保养制度 11暖风机维修保养制度 11调度绞车维修保养制度 12矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机维修保养制度 13胶带输送机维修保养制度 14刮板输送机维修保养制度 17采煤机维修保养制度 21掘进机维修保养制度 28副斜井防跑车运行、维修保养制度 32斜井人车维修保养制度 33设备运行、维修保养制度总纲一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。二、各

2、种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”的要求，经考试合格，取得操作资格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，及管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前1015分钟的巡回检查：班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患及时排除；发现隐患，及时找维修人员处理。定期保养：设备运行12个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配

3、合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养后，由技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。四、主要设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。提

4、升机润滑保养制度1、提升机主轴两端、轴承每班加一次油，司机必须随时检查各部的运行状况，即油管是否畅通，油压是否合适，要观察各滑动轴承的油位及油环带油情况，除润滑系统外制动闸的传动机构及其它部位必须定期注油。2、检查润滑站油位情况，启动润滑站后检查齿轮减速器箱体上的油标位置是否满足要求，减速器箱体上的油标位和润滑站油位每班检查一次，如油量不足应及时补加。3、液压站油位应保持在油位计的标记位置，油缸内的油值，保持清洁。4、各制动系统的销轴、轴承套等润滑点每十天加一次润滑油，必须保持动作灵敏可靠。5、各部位轴承润滑油，每十五天补充一次，每三个月更换一次，在灌注新油时，必须用煤油清洗轴承。6、124为

5、需经常给油的润滑点；润滑点表：序 号润滑点位置1主轴装置左轴承2主轴装置右轴承34主轴装置铜瓦56调绳离合器移动毂用高压黄油枪78调绳离合器拔动环用高压黄油枪910调绳离合器齿块1115牌坊式深度指示器箱盖1617牌坊式深度指示器丝杠上轴承1819牌坊式深度指示器丝杠下轴承2021牌坊式深度指示器传动装置轴承2223电动机轴承两端24测速传动装置提升机运行、维修保养制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。使用的大型设备实行专责制。副井提升机实行包机制（包运转、包维护、包检修）。使用实行定人、定机，凭证操作。提升机主要管、线缆装置，实行巡检制，分片包干的管理办法。二、提升机

6、司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，取得操作资格证，方能上岗。提升机值班司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前1015分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行12个月或运转500小时以后，以操作司机为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间

7、隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由机电技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。四、主要提升设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要提升设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。五、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。主通风机维修保养制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。使用的大型设备实行专责制。主通风机实行包机制（包运转、包维护

8、、包检修）。使用实行定人、定机，凭证操作。主通风机主要管、线缆装置，实行巡检制，分片包干的管理办法。二、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。1、日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前1015分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。2、班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患及时排除；发现问题，及时找维修人员处理。3、定期保养：设备运行12个月或运转500小时以后，以操作司机为主，维修工配合，进行主通风机部分部件清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。4、定期保养完后，由机电技术人员与设备管理

9、员进行验收评定，填写好保养记录。5、确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。三、主通风机应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主通风机的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。四、备用通风机必须经常保持完好状态：1、每月进行一次轮换倒机运行，最长不超过40天。2、轮换备用的主通风机应每月进行注油检修保养，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。主通风机润滑保养制度一、轴承润滑：1、电机轴承润滑的润滑脂牌号、加脂周期及加脂量见下表：轴承使用温度润滑油牌号加脂周期加脂量备注20120长城HTHS轴承润滑油40天80克常温下70120长

10、城7012号极低温润滑油40天80克冬季0以下推荐使用2、首次加油前，油室应用清渍油冲洗清理干净。加油时应用高压黄油枪注油。二、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油、注油记录。提升机要建立润滑卡片，开展根据油脂状态监测换油。瓦斯抽放泵站维修保养制度 1、检修人员必须经培训合格后，并熟读说明书了解瓦斯泵的原理、性能，工作方式、机械结构。 2、瓦斯泵的保养采用三级保养、检修制度，即：例行保养、一级保养、二级保养。 3、例行保养：由瓦斯泵司机每班进行保养，检查设备易松动的部件。搞好清洁卫生。检查工作液内有无杂质，压力、流量正常，注意工作液储存罐的液

11、面必须与自动排泄阀液面相齐。检查泵轴承端盖的温度是否在规定范围内。检查设备的安全保护装置。 4、一级保养（小检修）：每星期进行一次，以检修维护人员为主，分管队长验收。泵和管路在维修之前，必须确保：所要进行的维修不会对系统产生不良后果。瓦斯抽放泵电机启动开关必须是关闭的，并保证其瓦斯抽放泵电机不能意外起动。管路系统内无压力且有保护措施。被抽输的介质在打开管路系统时，不能导致任何危险情况发生。检修人员必须明确泵的当前状态。填料压盖的松紧状况的检查必须到位。 5、维修检查周期取决于无故障运转时间，在出现故障或出现超负荷现象要立即对泵进行相应检查：检查皮带的松紧程度，并进行调整。在抽吸介质中有无明显污

12、染，并定期清洗或更换。功率和温度是否符合要求。管路是否有泄露发生，并采取处理措施。泵运转是否平稳，轴承转动的噪声有无变坏。地基是否下沉或有裂纹。阀门内有无杂物并清理。叶轮处的间隙是否在允许范围内。所有的稳固螺丝有无松动。局部解体检查，清洁规定部位。修理例行保养无法解决的问题。 5、 二级保养（中修）：瓦斯泵累计达到规定时间后，由检修维护人员为主，队长参加，专业技术人员指导进行清洗检修：包括例行检修内容。更换或修复部分磨损部件。排气腔及过滤的清洗。根据实际情况按照润滑油管理制度，对润滑油添加或更换。螺杆式空气压缩机维修保养制度一、日常维护1、操作人员应经过培训并技术熟练的人员进行维护。2、冷却器

13、除尘。3、查看排污阀有无堵塞。4、油缸内冷凝水排放。5、检查电磁阀、安全阀。二、定期维修1、空气过滤芯运行45天更换一次。2、联轴器弹性块，运行一年更换一次。3、油过滤器运行三个月更换一次。4、压缩机润滑油每年更换一次。5、精油分离器每月加一次油。暖风机维修保养制度 一、日常维护1、暖风机必须每天保持清洁。2、暖风机司机每日检查外接蒸汽管路控制阀门，主气阀、安全阀、蒸汽压力表是否完好，发现异常及时排除故障并做好检修记录。3、暖风机司机每日检查暖风机电机轴承有无异常。4、暖风机司机每日检查温度传感器、控制器、电动温控调节阀、变频器有无异常。二、定期维修1、暖风机司机每周对电机加油一次。2、暖风机

14、司机使用时应将机内冷却水放出大检修，每年一次。调度绞车维修保养制度一、必须保证良好的润滑：1、绞车润滑选用3号复合钙基润滑脂，牌号ZFG3H，也可用四号工业用脂代替。2、润滑脂必须干净，不准混有污物、灰尘及水等杂志。3、调度绞车润滑脂的工作温度不超过80。4、严禁加机油。二、司机必须每日对绞车各部分认真保养，及时清理脏污，定期加润滑脂。加油部分：1、电机端加油螺塞，旋下一个挡盘螺栓，用油枪加润滑脂。 2、拆下轴承盖，加润滑脂。三、绞车必须根据情况安排大修、小修，按实际使用累计时间，小修周期为半年，大修周期为两年。 1、小修内容：清除刹车故障，两刹车装置可双调使用或更换石棉刹车带，补充或更换油脂

15、，每月一次。2、大修内容：全部拆开零件，清洗干净，检查磨损情况，修复或更换已磨损零件，更换润滑脂。四、所更换的刹车皮必须符合MT11395之规定。矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机维修保养制度一、日常维护：1、不准在风机进风侧放置或悬挂异物，以免吸入造成事故。2、运行中检查风机的运转声音是否正常，连接有无松动。3、检查轴承温度（不超过95）二、定期检修：1、局扇运行两个月加一次润滑脂。2、局扇每半年小修一次，每一年大修一次。3、局扇运行3个月用高压气流进行冲洗消声孔。4、运行前检查叶轮与外壳间隙，要求四周间隙均匀且不小于1mm。胶带输送机维修保养制度 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备

16、进行护理，以维持和保护设备的机械性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：(1)清洁。设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2)整齐。工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期机械检查和精度检查，设备润滑系统维护

17、也是设备维护保养的重要内容之一。(一)设备的日常维护保养设备地日常维护保养，一般有日保养和周保养。1、日保养：日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录。擦拭机械，按规定加注润滑油。检查运转部位是否正确、灵活。安全装置是否可靠。(2)班中五注意：注意胶带机滚筒轴承运转声音，设备的轴承温度、控制电气的电压、电流显示，皮带的跑偏情况，胶带机的保护是否正常。(3)班后四件事：关闭开关，所有手柄打到零位。清除浮煤、脏物。清扫工作场地环境卫生，整理工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2、周保养： 周保养由设备

18、操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1)外观擦净设备导轨、各传动机械部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净、无锈蚀，周围环境整洁。 (2)操纵传动机械检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3)检查润滑系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 3、保养内容： 保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。保养要列入设备地检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备地技术状况全面达到规定设备完好标准地要求。保养完成后，维修工人应详细填写检修保养

19、记录，保养主要目地是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。保养制突出维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”地要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能，有效地提高了设备地完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低设备大修理费用，提高了设备的运行效率。刮板输送机维修保养制度一、机头、机尾传动部 1.机头、机尾架 机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右

20、交错不得大于3mm。 压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时及时更换。 整体链轮组件、盲轴安装符合要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在13mm范围内。 机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 二、机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术要求。 2.机壳上的螺纹孔、定位孔修复后符合要求。 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。4.紧固件无明显塑性变形。 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和有机软管全部更新。 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调

21、整后符合技术要求。 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合要求。 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。 12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。 三、链轮、舌板、分链器 1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距22mm时，不得超过5mm；节距22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。 3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象

22、。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。 4.联轴器的弹性元件材质与尺寸均应符合规定。 5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 四、机身 1.刮板、链条 刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。 圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于12mm。 组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。 刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号规格一致。 2.溜槽 溜槽平面变形不得大于4mm。 焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。 溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过

23、4mm。 溜槽搭接部分无卷边。溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。 溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 溜槽的封底板不得有明显变形。 开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。 销排(齿轨)座无明显变形和破损。 特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。 铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。 导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。 挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的5%，局部不出现棱角和弯曲。 销排(齿轨)磨损不得大于5mm。 电缆槽夹板无明显变形。 3.使用维护： 操作人员应按使

24、用说明书要求进行操作。 确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。 应先开机后装煤，不得带载启动。 注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。 经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。 经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。采煤机维修保养制度一、一般要求（机械注油） 1、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应

25、的通气塞。 2、油液存放、运输必须防水、防尘。3、盛、储的容器必须洗净。 4、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 5、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及液压原件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。 6、各部分油位应在适当的位置。二、班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 1、检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。2、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 3、检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。 4、检查采煤机各传动装置温度、声音是否正常，液压系统

26、是否漏液串液以及安全阀动作值整定是否合理。 5、检查导向装置、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。 6、补充、更换短缺、损坏的截齿。7、检查各部位手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。 8、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。 9、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。 10、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。 11、倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。 三、日检 1、日检由维修班长负责，有

27、关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。 2、按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。 3、检查处理各渗漏部位。 4、检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。 5、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。 6、检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。7、检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。 四、 周检 1、周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h 2、进行日

28、检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。 3、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。 4、认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。 5、检查煤机外牵引牵引轮，发现磨损超过标准时，应更立即更换，杜绝缺齿牵引。 6、检查过滤器，必要时清洗更换。 7、检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。 8、检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。 9、检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。 五、月检 月检由机电副矿长或机电总工程师组织机运部和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。 1、进行周检各项内容，处理

29、周检难以解决的问题。 2、处理漏油，取油样检查化验。 3、检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。 六、检修维护采煤机时应遵守的规定。 1、坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。 2、严格执行对采煤机的有关规定。 3、充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。 4、检修标准按新颁发的煤矿机电设备完好标准执行。 5、未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需综采队提出申请，经公司机电副总批准后实施。 开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。 6、检修时，检修

30、班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。 7、注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。 8、检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。 9、检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。 10、在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。 附：采煤机的完好标准 煤矿机电设备完好标准中对采煤机有严格规定。 （一）机体的完好标准 （1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。 （2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。 （3）仪表齐全、灵敏准确。 （4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。 （二）牵引部的完好标准 （1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。 （2）牵引链伸长量不大于设计长度的3。