某市经济适用房一期工程模板施工方案.docx

1、某市经济适用房一期工程模板施工方案 *小区经济适用房一期工程模板专项施工方案编制： 审核： 批准： 某市建设集团公司二八年九月目 录1、编制依据-12、工程简介-13、模板及支撑系统材料选用-14、施工方法的选用-25、模板的拆除-36、施工质量及工期-47、质量保证措施及施工注意事项-48、安全生产及文明施工-49、地下室盖板梁模板扣件式钢管支撑架计算书-510、地下室盖板扣件式钢管支架计算书-911、二层楼板模板扣件式钢管模板支撑架计算书-1512、楼板模板支撑架的构造和施工要求-21某市*小区经济适用房一期工程模板专项施工方案 一、 编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国

2、建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 某市*小区区经济适用房一期工程施工图纸。 某市建设集团公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。二、 工程简介某市*小区区经济适用房一期工程位于某市*小区南侧，用地面积约35000m2，总建筑面积86000m2。由112号楼、垃圾房等十三幢单体组成

3、，其中6#、7#楼为6层框架结构，垃圾房为2层框架结构，其余各幢地下室连成一体，上部为915层框架（剪）结构。三、 模板及支撑系统材料选用。根据GB502042002对模板及支架的选材要求，所选材料需满足足够的强度和刚度等要求。模板采用18mm厚胶合板，枋木采用60100mm2，枋木刨光成5595mm2木楞，模板支撑体系采用48，t=3.5mm钢管脚手架。为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱、墙竖向模板配足能满足二层结构施工的两套定型模板，梁、板配足能满足三层结构施工的三套定型模板。筒模每个电梯井一套，楼梯模板每座二套，模板支撑配足三层结构施工用量。四、 施工方法的选用

4、。1、基础模板承台板外围及地下室外墙，水池剪力墙750mm以下（即标高-3.100m以下）一次支模，所有壁模采用10对拉螺杆加固（中部加焊40254止水片）。地下室外围及水池柱子连同外墙同时翻边750mm。凡边长大于600mm的均按要求设14对拉螺杆（中部加焊40254止水片）。2、柱模施工。（1）根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用30303角钢定位，柱子四周（模板底）用1：3水泥砂浆找平。（2）根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，特采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。（3）利用柱箍筋将定型模板

5、进行安装。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用12槽钢。螺杆用14圆钢。柱箍间距500mm，当柱边长大于或等于800mm时需加设穿心螺杆（螺杆套DN20塑料硬管）。（4）柱模校正及固定。利用线锤复核柱模的垂直度，然后固定于四周主体钢管支架上。3、梁模施工。（1）定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）（2）梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距1000mm，横向间距1500mm，小横杆间距同立杆间距。小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆，间距1.8m。立杆

6、下和上口也应设置同板的立杆连成整体，梁纵向立杆设斜撑形成排架。将梁底模放在小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600800，并在梁底加顶撑。4、剪力墙模施工。（1）根据测量员放出的轴线弹出墙边线，剪力墙根部用3030角钢焊在主筋上定位，模板承垫底部用1：3水泥砂浆找平。（2）根据图纸预拼墙模，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓间距为500500。（3）有门窗洞口的墙体，应先按好一侧模板。待弹好门窗洞口位置线后再按另一侧模板，在模板安装前应清扫墙内的杂物。（4）根据模板设

7、计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在二侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，拉杆和斜撑同板、柱、梁立杆相连成整体。（5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固、严密。5、板底模（1）据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，模板结构设计中确定。经计算，支柱为8001200mm，大龙骨间距同立杆用483.5mm钢管，小龙骨间距400。立杆应设置水平拉杆，间距不大于2m，设斜撑使之成为排架。（2）带通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标

8、高，然后架设小龙骨，铺设模板。（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。6、楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在砼浇捣后再木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。7、卫生间模板方案（1）底板、按图纸尺寸，制成一整块不锈钢边框大模板，按平面间数和施工进度确定成型底板个数。（2）翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准轴线安装翻口模板。五、 模板的拆除1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损

9、坏时（砼强度大于1n/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配板、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、 施工质量及工期1、模板及支撑体系应满足

10、混凝土结构工程施工及验收规格（GB50204-2002）相应规定，要求达到优良标准。2、要求严格按照月施工进度计划施工。七、 质量保证措施及施工注意事项1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放，模板工程质量控制详见图六-1（附后）。7、

11、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、 安全生产及文明施工1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。3、拆模时应搭设脚手架。4、废烂木枋不能用作龙骨。5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。6、在4m以上高空拆模时，不得让模板，材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。9、材料应按编号分类堆放。10、每次下班时保证工完场清。模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐

12、划一，支撑搭设完毕后，多余架料，模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；原盘锯只允许在木工加工车间使用，以防锯木落到模板内。墙、柱、模板在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。九、 地下室盖板梁模板扣件式钢管支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁截面 BD=500mm1100mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.5

13、0米，图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3；I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；1.强度计算f = M / W f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；静荷载标准值 q1 = 25.0

14、001.0000.400+0.3500.400=10.140kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.400=0.800kN/m经计算得到 M = 0.100(1.210.140+1.40.800)0.2500.250=0.083kN.m经计算得到面板强度计算值 f = 0.08310001000/21600=3.845N/mm2面板的强度验算 f f,满足要求!2.抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.210.140+1.40.800)0.250=1.993kN截面抗剪强度计算值 T=31993.0/(2400.00018.000)=0.166

15、N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!3.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大允许挠度值 v = 1.000mm；面板最大挠度计算值 v = 0.67710.1402504/(1006000194400)=0.230mm面板的挠度验算 v v,满足要求!二、梁底支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1.方木荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：q1 = 25.0001.0000.4000.250=2.500kN(2)模板的自重荷载(kN)：q2

16、 = 0.3500.250(21.000+0.400)=0.210kN(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)0.4000.250=0.200kN2.方木楞传递集中力计算：P = (1.22.500+1.20.210+1.40.200)/2=1.766kN3.支撑钢管的强度计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P=1.77kN计算简图如下支撑钢管按照简支梁的计算公式其中 n=1.00/0.25=4经过简支梁的计算得到钢管支座反力 RA = RB=(4-1)/21.77+1.77=4.42kN通过

17、传递到支座的最大力为 22.65+1.77=7.06kN钢管最大弯矩 Mmax=4/81.771.00=0.88kN.m截面应力 =0.88106/5080.0=173.82N/mm2水平钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!三、梁底横向钢管计算横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.06kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算立

18、杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=7.06kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.700=0.573kN楼板的混凝土模板的自重 N3=1.800kNN = 7.064+0.573+1.800=9.437kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/m

19、m2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；公式(1)的计算结果： = 94.04N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 35.91N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!一十、 地下室盖板扣件式钢管支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130

20、-2001）。模板支架搭设高度为3.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3；I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；1.强度计算f = M / W f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板

21、的净截面抵抗矩；f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.1ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；静荷载标准值 q1 = 24.0000.2501.000+0.0601.000=6.060kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)1.000=2.000kN/m经计算得到 M = 0.1(1.26.060+1.42.000)0.4000.400=0.161kN.m经计算得到面板强度计算值 f = 0.16110001000/54000=2.984N/mm2面板的强度验算 f f,满足要求!2.抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6(1.26.0

22、60+1.42.000)400.000=2.417kN截面抗剪强度计算值 T=32417.0/(21000.00018.000)=0.201N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!3.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大允许挠度值 v = 1.600mm；面板最大挠度计算值 v = 0.6776.0604004/(1006000486000)=0.360mm面板的挠度验算 v v,满足要求!二、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =

23、 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1 = 24.0000.2500.400=2.400kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.0600.400=0.024kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)1.0000.400=0.800kN2.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1

24、.22.400+1.20.024=2.909kN/m集中荷载 P = 1.40.800=1.120kN最大弯矩 M = 1.1201.00/4+2.911.001.00/8=0.644kN.m最大支座力 N = 1.120/2+2.911.00/2=2.014kN截面应力 =0.644106/53333.3=12.07N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=1.0002.909/2+1.120/2=2.014kN截面抗剪强度计算值 T=32014/(

25、25080)=0.755N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4.挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.400+0.024=2.424kN/m集中荷载 P = 0.800kN最大变形 v =52.4241000.04/(3849500.002133333.5)+800.01000.03/(489500.002133333.5)=2.380mm方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.

26、03kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.031kN.m最大变形 vmax=2.851mm最大支座力 Qmax=11.248kN截面应力 =1.03106/5080.0=203.03N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力

27、设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.25kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.700=0.478kN(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.0601.0001.000=0.060kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 =

28、24.0000.2501.0001.000=6.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.538kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000)1.0001.000=2.000kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 10.65 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加