各种技术交底.docx

1、各种技术交底 技术交底记录一、 施工准备（一） 作业条件1、 灰部位的主体结构分部工程均经过拆除瓷片完毕，并经检查验收合格。2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。3、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。（二） 材料要求1、 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、 砂：中砂，平均粒径为0.355mm。（三） 施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线

2、板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。二、 质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6允许偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹

3、灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3三、 工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) 抹墙面罩面灰养护四、 操作工艺1、 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，

4、用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。五、 应注意的质量问题1、 粘结不牢、空鼓、裂缝，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收

5、缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。交底人： 接底人：技术交底记录一、 材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝

6、、半截大桶等。二、 作业条件4、 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。5、 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。6、 门窗玻璃应提前安装完毕。7、 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。三、 质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级

7、涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片四、 工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料五、 施工工艺1、 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:

8、乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。2、 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。3、 涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。4、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。5、 在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。六、 成品保护1、 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。2、 不得污染窗台、门窗、玻璃等

9、已完成的分项工程。3、 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。七、 安全措施1、 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。3、 外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。4、 在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。5、 施工时不得出现立体交叉作业。交底人： 接底人：技术交底记录一、 施工准备a) 砌体内PVC管施工准备1、 PVC管材料要求（1） PVC管的材质必须合格,其氧指数27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测

10、报告；（2） 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；（3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；（4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC认证标志和认证证书复印件。2、 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。b) 砌体内焊接钢管施工准备。1、 材料要求（1） 钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求；（2） 外观检查:钢管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁

11、等缺陷；（3） 用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准；（4） 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷；（5） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。2、 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设

12、第14.1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条二、 工艺流程a) 砌体内PVC管的工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲b) 砌体内焊接钢管的工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐四、 操作

13、工艺c) PVC管路敷设操作工艺1、 留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm.上下各大150200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。2、 敷设管路分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。（1） 对于从楼地面内引出的管路,为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,

14、保证管路的位置,发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。（2） 对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路,使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中问位置。容易出现的质量问题:砌墙时才发现管路超出墙体。解决办法:预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置,在砌体砌筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问题及时纠正。成品保护要求:在砌体

15、砌筑时,不得踩踏电线管路,砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。3、 管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。（1） 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。（2） 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,

16、使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插人箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。4、 管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。5、 管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置

17、,用膝盖顶住被弯部位,两端用力逐渐煨出所需薯的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。d) 砖墙内焊接钢管的操作工艺1、 预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同,只是为了以后安装箱盒施工方便,钢管不能进入箱盒洞内太

18、长,以便采用接短管的办法与箱盒连接。2、 敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同3、 管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。（1） 管路与管路的连接:砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。（2） 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管

19、,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。4、 管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口,锯断后应用圆锉清除毛刺。5、 管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。6、 钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场

20、弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,以保证弯管的质量,特殊情况下也可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内时

21、,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。7、 跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。管径圆钢扁铁1540650631025370以上82（253）28、 变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线(图5-1),当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱(图5-2)。9、 管路的防腐埋入砌体

22、的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。五、 应注意的质量问题1、 留箱盒位置时,留洞尺寸小,管进洞不顺直,高度不合适,造成安装箱盒时需要剔凿,浪费人力、物力。应总结经验,加强责任心,认真审核图纸并和土建专业协商。2、 由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。3、 PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。4、 钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用

23、手动弯管器时,受力点要适当移动;使用液压弯管器时,模其要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。5、 跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现央渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。六、 成品保护要求1. 其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。2. 变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。交底人： 接底人：技术交底记录一、 施工准备c) 作业条件3、 地下管道铺设必须在挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管

24、规格符合要求，坐标、标高正确。4、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。5、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。6、 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。7、 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。d) 材料要求1、 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几

25、个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。2、 消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3、 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。4、 水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。5、 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关

26、闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。6、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。e) 主要机具1、 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢

27、锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水

28、平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm三、 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验四、 操作工艺a) 安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽

29、商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。b) 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。c) 干管安装6、 给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不

30、小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护25天。冬季采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红颜