33焦化辐射进料泵检修规程汇总.docx

1、33焦化辐射进料泵检修规程汇总车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页 -状态卡 02-02 页 -动作卡 03-09 页 图 例 作业（ ）确认 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生 效签 字日 期检 修 作 业年 月 日设 备 使 用年 月 日修 改 序 号版 本修 改 时 间012.32014年1月工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人： 状 态 卡初始状态M0机泵与电机已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票：020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆机泵各零配件100 拆除机

2、泵上所有附属管线110 拆卸电机与机泵连轴器，120 拆卸前后轴承仓及轴承130 拆卸前后机械密封140 拆卸泵盖、取出内缸体150 拆卸各级扩散圈及叶轮状态M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件200 清洗并检查轴承箱及轴承；210 检查泵壳体220 机泵转子各部件230 清洗检查机械密封状态M3机泵零部件回装300 回装前确认；310 回装转子各部件320 安装机械密封330 安装前、后轴承仓340 回装机泵上所有附属管线状态M4机组找同心度400 机泵与电机之间同心度；410 联轴器回装、附属管线检测；状态M5交付使用500 现场清扫；510 机组试车和验收；动 作 卡初始状态M0机组及润

3、滑系统电机已断电，生产装置对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B- 检修施工的时间安排已经确定。002 B- 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B- 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B- 掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况，005 B- 准备好检修所需的图纸和资料010 办理施工作业票：011 B- 按规定填写作业项目危害识别表。012 B- 施工作业票已经按规定程序办理审批好。013 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字（ ）020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。021 B- D 确认

4、电机已断电。022 B- D 确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕 签字（ ）（ ）状态M1拆机泵各零配件100 拆除机泵上所有附属管线B- 拆卸前确认机泵防空阀完好且处于开启状态 签字（ ）101 B- 拆卸机泵上的封油、冷却水、润滑油等所有附属管线102 B- 检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通 检查处理结果：签字（ ）110 拆卸电机与机泵连轴器，111 B- 拆卸联轴器护罩螺栓及护罩。112 - 拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。检查处理结果：签字（ ）113 B- 拆卸联轴器，检查联轴器及膜片有无变形、开裂及损伤检查处理结果：签字（ ）

5、 C- 确认联轴器磨损情况 签字（ ） 114 B- 检查电机与机泵之间对中情况； 实测值： 圆 周 端 面 签字（ ） 120 拆卸前后轴承仓及轴承121 B- 拆卸电机端轴承仓上压盖，检查销钉及螺丝的磨损情况。检查处理结果： 签字（ ）122 B- 检查机泵轴向串动量，拆卸后轴承仓后压盖，检查后止推瓦块的磨损情况。 检查处理结果： 签字（ ）123 B- 拆卸后止推盘背帽，拆卸、检查止推盘磨损情况。检查处理结果： 签字（ ）124 B- 拆卸检查前止推瓦块，用顶丝将后止推盘顶出，检查处理结果： 签字（ ）125 B- 拆卸止推仓与轴承仓连接螺丝，拆卸止推仓。126 B- 拆卸后端轴承仓上压

6、盖，检查销钉及螺丝的磨损情况。检查处理结果： 签字（ ）127 B- 拆卸检查前后径向轴瓦及油封的磨损情况和配合间隙检查处理结果： 签字（ ）128 B- 拆卸前后轴承仓与泵体连接螺丝，将各部零部件摆放在合适位置检查处理结果： 签字（ ）130 拆卸前、后机械密封131 B- 拆卸前、后密封轴套紧定螺帽及密封压盖螺丝B- 确定密封轴套紧定螺帽及密封压盖螺丝应全部取开，轴封已拆卸。 签字（ ）133 B- 将整套密封拉出，送检。140 拆卸泵盖141 B- 检查机泵轴向串动量检查处理结果： 签字（ ）142 B- 拆卸平衡盘定位螺丝，取出卡瓦及平衡盘轴封。B- 确定平衡盘定位螺丝、卡瓦及平衡套轴

7、封的损坏情况 签字（ ）143 B- 拆卸平衡盘，检查平衡盘、平衡套端面及密封面磨损情况B- 检查泵轴向串动量确定平衡盘、平衡套端面及密封面磨损情况 签字（ ）141 B- 拆卸、检查泵盖上所有连接螺丝检查处理结果： 签字（ ）142 B- 检查泵盖顶出螺丝孔，修复后将泵盖顶出。144 B- 将泵盖拆出放置在合适位置B- 检查确定吊具安全、可靠， 签字（ ）150 取出内缸体151 B- 拆卸级间隔板定位块B- 确定级间隔板定位块已拆除 签字（ ）152 B- 将内缸体从机壳中拉出B- 检查确定吊具安全、可靠， 签字（ ）153 B- 检查内缸体密封面冲蚀情况检查处理结果： 签字（ ）160

8、拆卸各级扩散圈及叶轮161 B- 逐级拆卸级间连接螺丝，将叶轮迅速加热取出叶轮，拆卸叶轮定位卡簧162 B- 将所拆卸零部件全部做好标记，摆放整齐。检查处理结果： 签字（ ）状态M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件200 清洗并检查轴承箱；201 B- 将轴承箱底部油污全部清理干净。202 B- 清洗、检查轴承箱密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好。203 B- 检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通 签字（ ）210 清洗并检查径向轴承、止推轴承及油封。211 B- 清洗、检查径向轴承上下两水平面接触情况。212 B- 清洗进、排气端径向轴承瓦有无磨损、裂纹、夹渣、烧灼、气孔等缺陷，用

9、小锤轻轻敲击听声音或用液体渗透法检查径向轴承的轴瓦块，应无脱壳现象。检查处理结果：签字（ ）213 B- 检查轴瓦与轴承座的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75%。检查处理结果：签字（ ）214 B- 检查轴瓦与轴颈的接触情况。质量标准：应接触均匀，接触角在60-90，接触角内的接触点不少于2到3点项目进气端径向轴承排气端径向轴承签字（ ）215 B- 检查推力轴承各瓦块表面巴氏合金上的工作痕迹应相同，瓦块表面应无损伤，合金层不应有裂纹。 检查处理结果：签字（ ）216 B- 检查定位销钉有无磨损、弯曲或松动。检查处理结果：签字（ ）217 B - 外观检查止推轴承的瓦块伤痕情况，应无裂纹

10、、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣及烧灼等缺陷。用液体渗透法检查止推轴承的瓦块，应无脱壳现象。检查处理结果：签字（ ）218 B- 检查测量主、副止推瓦块厚度差。检修标准值实际测量值0.02 mm主止推瓦块厚度差副止推瓦块厚度差签字（ ）219 B- 推力瓦块的接触点应分布均匀，与推力盘的接触面积大于80%以上，接触点不少2到3 点。220 B- 推力轴承组装后，其瓦块应摆动灵活。检查处理结果：签字（ ）221 B- 清洗、检查各油封有无磨损或损坏。对损坏或磨损后修复无法达到安装要求的，要更换。C-（ ） 确认油封、气封检查处理结果。签字（ ）210 检查泵壳体211 B- 清洗壳体内所有油污，检

11、查密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好。212 B- 检查壳体腐蚀情况检查处理结果：签字（ ）213 B- 检查进口导流、出口扩压流道的冲蚀情况检查处理结果：签字（ ）214 B- 检查叶轮口环及密封底套口环的腐蚀变形情况，测量尺寸215 B- 检查壳体紧固螺丝、定位销钉、导向键各部肩负和检修要求。检查处理结果：签字（ ）220 检查机泵转子各部件221 B- 清洗转子各部件，确定密封面、自扣无毛刺、拉痕等缺陷222 B- 清洗叶轮液道，检测叶轮密封环腐蚀情况及配合间隙（检修后）检查处理结果：签字（ ）测量位置叶轮口环叶轮小把子一级密封环二级密封环测量值150H7/149.44h61

12、10H7/109.46h6测量位置三级密封环四级密封环五级密封环六级密封环签字（ ）223 B- 检查叶轮内径冲蚀情况，测量内径与轴配合间隙，叶轮与相应的轴径应一一对应叶轮与轴的配合为H 7/0.08-0.07。检查测量值为：检查处理结果：签字（ ）224 B- 清洗检查各级扩散圈的腐蚀情况，测量配合间隙值，扩散圈与壳体配合间隙标准值为325H7/k6，两壳体自扣配合间隙标准值为350H7/h6B- 确认中间隔套没有明显的冲蚀情况，与壳体配合良好 签字（ ）检查处理结果：签字（ ）225 B- 清洗机泵冷却循环水套，检查更换所有水套密封圈B- 确认冷却循环水套清洗干净，所有水套密封圈检查更换

13、签字（ ）226 B- 检查轴的冲蚀情况，测量轴圆度、圆柱度、园跳动等数值检查处理结果：签字（ ）测量部位轴背轮端轴径轴套处叶轮处轴套处轴径园跳动圆度圆柱度 签字（ ）227 B- 清洗、检查平衡鼓、平衡套各部件，确认端面平滑，各配合面磨损符合要求签字（ ）228 B- 测量平衡鼓各配和间隙测量部位平衡鼓与平衡套平衡鼓与压圈平衡套与压盖平衡套与轴标准值140H7/139h6180 H7/js670H7/h6测量值签字（ ）230 清洗检查机械密封状态M3机泵零部件回装300 回装前确认B- 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求B- 机组所有零件按要求清洗和吹扫干

14、净。 签字（ ）310 回装内缸体各零部件311 B- 回装一级定位卡簧、叶轮、壳体连接等，依次安装所有卡簧、叶轮、壳体连接等。B- 定位卡簧安装必须规矩，能确使叶轮安装顺利到位 签字（ ）B- 叶轮加热要迅速，叶轮前后盖板不能直接用明火加热B- 级间壳体连接要禁固，密封面必须清理干净312 B- 检查测量转子在壳体内总串量，转子转动自如，无卡涩现象检查处理结果：签字（ ）320 回装内缸体、压盖等部件321 B- 检查确认吊具安全、可靠签字（ ）322 B- 测量、校核内缸体两密封面间距离与相应的泵壳体两密封面间距离相符，检查密封垫片签字（ ）323 B- 确认进口防转块安装到位签字（ ）3

15、24 B- 回装内缸体325 B- 确认出口防转块安装到位签字（ ）326 B- 回装大盖 B-（ ） 大盖螺丝必须紧固，能将内缸体紧定到位327 B- 回装平衡套，检查测量转子轴向串量值检查处理结果：签字（ ）328 B- 回装平衡鼓，检查测量轴向串量值检查处理结果：签字（ ）330 安装机械密封B- 机械密封已按相应的检修要求检查，检修质量符合标准 。 签字（ ）B- 密封盖必须紧平，确定密封面贴和良好B- 确定轴向密封圈安装良好B- 轴向密封套要紧固B- 封油孔、冷却水孔要对准B- 密封压量要符合标准330 安装前、后轴承仓B- 与泵体连接面必须紧平，331 B- 安装前端轴承仓332

16、B- 安装后前端轴承仓333 B- 用顶丝调整前后轴承上下位置，调整量为密封环间隙一半左右检查处理结果：签字（ ）334 B- 检查、测量径向轴瓦瓦量及瓦背紧力，瓦量标准值为0.11-0.14，瓦背紧力标准值为0.01-0.05检查处理结果：签字（ ）335 B- 回装油封，上瓦盖等部件336 B- 回装后止推仓，止推瓦座、止推瓦、校核泵轴向串量337 B- 回装止推盘，检查、测量调整泵串量，止推部件全部安装好后，轴串量为0.40-0.50检查处理结果：签字（ ）C-（ ） 确认测量调整过程及数值 签字（ ）338 B- 回装背轮340 回装机泵上所有附属管线341 B- 回装机泵上所有附属管

17、线 B-（ ） 确认附属管线畅通状态M4机泵找同心度400 机泵与电机之间同心度401 B- 采用单表法找气同心度。 项目圆 周端 面a1a2a3a4s1s2s3s4拆检值安装值标准值|a1-a3|=|a2-a4|0.04|s1-s3|=|s2-s4|0.04B（ ） C-（ ） 确认同心度符合要求。签字 （ ）（ ）410 联轴器回装；411 B- 安装膜片式联轴器膜片不许有扭曲情况B-（ ） 安装完毕后膜片必须平整，中间联轴器在外力作用下有串动量且能复位412 B- 回装护罩及护罩螺丝420 附属管线检测421 B- 开通冷却水，检查冷却水泄漏情况422 B- 开通封油管线，检查泵体、密封等泄漏情况 签字 （ ）状态M5交付使用500 现场清扫；510 机组试车和验收； B-（ ） 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，511 B- 检查油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻塞检查处理结果：签字（ ）C（ ）-D（ ） 各工艺准备完毕，具备试车条件签字（ ）512 B-C-D 按试车规程进行试车机组试车情况记录记录人（ ）513 B- 试车验收合格后交付使用