碗扣架模板支撑施工方案.docx

1、碗扣架模板支撑施工方案福州百联大厦工程模板专项施工方案福建省永太建设发展有限公司二一一年七月十日一、编制依据主要是依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：模板编制的主要依据序号名称编号备注1福州百联大厦施工图纸建施福州百联大厦地下室福州百联大厦上部结构 结施福州百联大厦地下室福州百联大厦上部结构2福州百联大厦工程施工组织设计编制人：张国钊3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中国建筑工业出版社建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2001建筑施工碗扣式

2、脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084其他建筑施工手册第四版建筑施工计算手册江正荣著5福州市建委文件：关于印发加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定的通知（榕建筑【2010】46号）二、工程概况 百联大厦工程项目由福州百联房地产开发有限公司投资兴建的25层综合楼,1层为办公门厅、配套用房及商业，2层为办公及商业，3层以上均为办公，属公共建筑。 总规划用地9453.2m2，地下建筑面积14678.87 m2，总建筑面积6194

3、4.83 m2，建筑高度/层数：99.95m/25F。由嘉博（福建）联合设计有限公司设计，福建岩土工程勘察研究院勘察，福建嘉和建设监理有限公司监理，福建省永太建设发展有限公司施工总承包，福州市建筑工程质量监督站监督。建筑基础采用高强预应力PHC500-125A管桩，基坑周边支护桩采用SMW工法桩加两道内支撑，基坑最大开挖深度10.9米。地下一层层高4.65m,地下二层层高4.7m；一层层高5.8m，二、三层层高4.5m，4层23层层高3.85m，24、25层层高为4m。本工程为一类高层公建，地上地下耐火等级均为一级。本工程采用框架剪力墙结构,按七度抗震设防。建筑合理使用年限为50年。建筑结构安

4、全等级:二级。本工程0.000标高相当于罗零高程 8.30。本工程在设计考虑的环境类别下的结构设计合理使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级；耐火等级为一级；工程结构体系上部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为现浇钢筋混凝土框架结构；抗震设防烈度为7度。本工程长度尺寸均以毫米为单位,角度为度,标高以米为单位。表2.1工程名称福州百联大厦工程地址福州市台江区金融街鳌峰大桥引桥东侧建设单位福州百联房地产发展有限公司勘察单位福建岩土工程勘察研究院设计单位嘉博（福建）联合设计有限公司总包单位福建省永太建设发展有限公司监理单位福建嘉和建设监理有限公司建设工期700天工程用途商业、商务办公表2.2结构体

5、系基础类型持 力 层25层框剪PHC管桩碎块状强风化花岗斑岩、中风化花岗岩基础安全等级甲级结构环境类别一类、二（a）类抗震设防烈度7度使用年限50年抗震设防类别丙类结构安全等级二级混凝土强度等级及抗渗要求C45、C40、C35、C30、C30P6、C25、C25P6和C20等钢 筋HPB235、HRB335、HRB400并符合GB50204-2002规定。表2.3 结构模板设计概况结构形式2层地下室为现浇框架-核心筒结构，上部25层为现浇框架-核心筒结构。结构层高地下室一层层高3.7m、4.65m等，地下二层层高4.7m。底层层高5.8m，二、三层层高4.5m,四至二十三层层高3.85m,24

6、和25层层高4.5m。地下室底板厚度底板厚0.45m、电梯基坑底板厚300mm。地下室一层板厚GBF空心板厚320mm（薄壁方箱厚200mm，上下实心部分厚60mm）、500mm（薄壁方箱厚300mm，上下实心部分厚100mm），薄壁方箱600宽地下室顶板厚度地下室顶板现浇实心板厚0.2m、0.25 m、0.16 m、0.22m、0.3m等；GBF空心板厚320mm（薄壁方箱厚200mm，上下实心部分厚60mm）、400mm（薄壁方箱厚250mm，上下实心部分分别厚80mm、70mm）、450mm（薄壁方箱厚300mm，上下实心部分分别厚80mm、70mm）等，薄壁方箱600宽。上部楼板厚度0

7、.15m、0.12m、0.13m、0.14m、0.11m、0.1m等墙体厚度400mm、500mm、300mm、250mm等。框架柱截面尺寸400400、400700、400600、500500、600600、600700、700700、600900、12001200以及剪力墙暗柱还有其他多种规格等。型钢柱截面尺寸12001200、13001300、12001550等梁截面尺寸上部结构：200500、200600、200700、250500、300500、300600、400600、400800、500600等；地下室：300600、300700、500800、400700、400800、50

8、0800、500900、4001050、600800、4001200等。施工缝设置底板按后浇带划分浇筑；柱顶设于梁下1-2cm处；地下室外墙（有防水设防的砼墙）设于止水板（带）的1/2高度；柱、墙下施工缝设于板（梁）面上；楼梯设于踏步段1/3处；临时增设的施工缝设于梁、板受力轴向1/3受剪力较小位置。三、施工安排（一）施工部位及工期安排序号施工部位完 成 时 间工期（日历天）1总工期2011年7月1日2013年6月1日7002其中地下室2011年7月1日2011年9月10日100上部结构2011年9月10日2012年6月20日190施工工期以施工组织设计中总工期的计划安排为依据（二）劳动组织及

9、职责分工1、管理人员组织及职责分工（详管理人员组织及职责分工图）2、劳务分包队人员组织及职责分工（详劳务分包队人员组织及职责分工图）3、工人进场及数量根据施工进度动态控制，以满足施工工期及工程质量为目标。劳务分包队人员分为两组，上部结构分2个施工段流水作业，组负责1区施工任务；组负责2区施工任务；地下室工程共同承担同一个施工段的施工任务，施工段以底板后浇带划分。管理人员组织及职责分工项目技术负责人（负责项目经理部全面技术、质量工作）施工员（全面负责施工现场模板、钢筋、混凝土施工技术交底，施工过程监控，质量整改及测量放样工作）材料员动态跟踪工程施工过程中材料采购、进场、仓贮及样品报验工作；满足施

10、工现场材料的需求安全员根据施工安全规范和企业安全管理制度，动态跟踪施工过程资料员（全面负责工程施工资料的形成、收集、报审、汇总归档工作）质检员（全面负责施工现场模板、钢筋、混凝土施工的质量验收及关键工作的旁治监控工作）劳务分包队人员组织及职责分工施工项目部组模板工长（对模板加工、安装向工人交底并进行现场指导）组测量员（配合施工项目部柱、墙轴线、门、窗洞口的放样工作）组质检员（对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项整改，负责模板工程自检）劳务分包队项目技术部（全面负责劳务技术、协调工作）组质检员（对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项整改，负责模板工程自检）组测量员（配合施工项目部柱、墙

11、轴线、门、窗洞口的放样工作）组模板工长（对模板加工、安装向工人交底并进行现场指导）四、施工准备 (一) 技术准备1、组织技术人员,熟悉图纸 ,明确设计要求进行图纸自审,并会同有关单位进行图纸会审。2、召集各施工班组及有关操作人员进行技术、安全、质量、操作规程等交底。3、按工程结构图进行模板设计和配置，确保强度、刚度和稳定性。4、抄平、放线，弹出模板边线，并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。（二）机具准备1、主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm）:17-19、22-244把圆盘锯MJ-1063KW3台平刨MB

12、-5033KW3台手电钻8把手提电锯M-651A1.05KW8台手提电刨0.45KW4台压刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽65mm2把手电钻钻头直径8mm-20mm12个钢丝钳长150、175mm6把砂轮切割机配套2个零配件和工具箱2水准仪DZS3-1/AL3322台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450mm、500mm、550mm2把钢卷尺50m/30m/5m1/1/30直尺2m-3m10把工程检测尺2m2把塞规一般2个(三)材料准备现场准备2套半胶合板模板（其中梁底模三套半，悬挑部分用三套）及二套半碗扣架及连接件。各类材料配备如下：1、柱模板18mm厚胶合板，50100、10

13、0100木枋，M14对拉螺栓，隔离剂。2、梁、板模板：18mm厚胶合板，50100、100100木枋，碗扣式脚手架，钢管，铁丝，M14对拉螺栓，隔离剂。3、墙模板：18mm厚胶合板， 100100木枋，钢管，M14对拉螺栓，地下室外墙用M14的防水螺栓，2525砼条限位，隔离剂。4、碗扣架：构配件外观质量应符合下列要求：4.1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。4.2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。4.3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。4.4 各焊缝应饱满、焊药应清楚干净，不得有未焊透、

14、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。4.5 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。4.6 立杆的上碗扣应能上下窜动、转动灵活，不得有卡滞现象。4.7 立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销。4.8 碗扣节点上应安装1到4个横杆时，上碗扣均能锁紧。(四) 现场准备1、柱脚、墙脚找平、放线，弹出模板边线；并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。2、建筑周边安全防护到位。3、柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。4、柱、墙模板内侧刷好隔离剂。五、主要施工方法及措施（一）施工流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。（二）模板及支撑的材料配置 本工程

15、总建筑面积61944.8，地下室2层，为框架-核心筒结构，使用模板数量大。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，且上层混凝土等施工时，不应对楼层形成冲击荷载，需配足地下室二层顶板的模板。0.000以下墙体考虑多层板周转次数6次，配足一层模板。0.000以上工程配二层梁板的模板，悬挑部分配三层梁板模板，柱模每四层更换一次（视中途破损情况，穿插进行更换）。支撑的钢管、U型可调顶托、紧固钢管扣件以满足施工条件为目标要求。（三）隔离剂的选用模板的隔离剂采用专用多层板隔离剂，由专业厂家提供。（四）模板选用 1、垫层模板：垫层厚度为100，垫层模板采用100100方木，沿垫层边线设

16、置方木，方木支撑在基坑壁上。2、底板模板： 底板厚度主楼为2000，其余为400，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50砌筑120厚砖墙，高度同底板厚，积水坑、电梯井模板采用17厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、墙模板：墙模采用9151830，17厚多层板面板，100100方木作横楞，100mm100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），14对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。六、主要构件模板构造图或安装示意图（一）柱模板安装示意图柱模板安装示意图（二）梁模板安装示意图梁模板安装示意图 次楞平行于梁跨安装图（三）墙模板安装示意图墙模板安装示意图柱、剪力墙临空面模板安装图（四）板模板安装示意图模板安装示

17、意图（五）楼梯模板后插板安装示意图楼梯模板后插板安装示意图楼梯踏步与墙体交接处模板安装图（六）梁板模板安装示意图梁板模板安装示意图（七）边跨梁模板安装图节点大样图细部做法节点大样七、施工工艺及要点(一) 柱模板1、按图尺寸制作侧模板，根据放线结果在柱脚四周钉好压脚板，安装柱模板，调整标高，压脚板一侧留清扫口。2、柱模外侧用竖楞和横楞加箍，竖楞用100100、间距不大于400mm，横楞用100100木枋，第一档距地面150mm，1.5m高度以下间距为400mm，1.5m以上间距500600。3、柱侧模安装完后加设临时支撑；柱的垂直度用吊锤控制。4、为便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短23mm

18、并锯成小斜面。5、柱、墙模板施工构造应符合下列要求：1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（见前页附图）2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。（见前页附图）3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。（见前页附图）4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满

19、足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；对拉螺栓不宜大于455455mm。地下结构外墙及其它有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。(二) 梁模板1、沿梁纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向立杆间距不大于1500mm。碗扣架上均设置100100垫木（每边至少伸出100mm），调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置100100木坊，主楞设置100100木坊。2、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度4m时，梁底跨中起拱跨度的1/10003/1000。3、安装梁侧模

20、板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。4、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。5、梁模板施工构造应符合下列要求：1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立檔，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。（见前页附图）2）高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安

21、装法。（见前页附图）3）梁净高600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢483.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。（见前页附图） (三) 板模板1、由于根据模板的排列图架设支撑和龙骨。2、通线调节碗扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。3、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。4、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。5、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。6、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1）楼板底模应设有主、次楞，其间

22、距应符合设计计算要求，且采用50100mm方木做次楞的，间距不宜大于500mm；采用483.5钢管做次楞的，间距不宜大于300mm；采用100100mm方木做主楞的，间距不宜大于1500mm。2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。4）楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木檔的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。5）与楼梯踏

23、步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。7、梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。3）有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。4）边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆

24、上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的，应符合前面附图要求。(四) 剪力墙模板1、按图尺寸制作侧模，根据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。2、剪力墙限位采用2525与墙混凝土同强度砼条。3、在墙体中部加设钢管斜撑。4、墙脚每隔1800mm设一清扫口。(五) 地下室外墙模板1、按图尺寸制作侧模板后按放线位置安装, 一般选择一面先装,立竖楞,横楞及斜撑钉木板,在顶部用线锤吊直 ,拉线找平,撑牢钉实。2、地下室外墙采用防水对拉螺栓。3、剪力

25、墙侧模应架设钢管斜撑。4、地下室底板外墙钢板止水带设于底板面上300mm高（挂模）。(六) 楼梯模板1、楼梯配模楼梯板模：尽量采用整块胶合模。踏步板模：采用18厚松木板，高度较踏步高低5mm。横向格栅：采用100mm100mm的方木，间距300mm450mm。一般取350mm。支撑：休息平台采用碗扣架搭设方式同楼板模板，楼梯踏步采用钢管支撑楼梯模板支撑示意图2、楼梯模板工艺要求楼梯板大板模板支撑参见楼板支撑工艺。楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。(七) 模板拆除1

26、、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。b、梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。2、楼板支架的拆除，应按下列规定进行：a、上层楼板正在浇砼时， 下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度为m及m以上梁下应保留支柱，其间距不得大于m。b、在拆除模板过程中

27、，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。c、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。d、后浇带模板支撑不得拆除。e、 悬挑构件模板需待此部位砼强度达到设计要求100%方可拆除。3、建立拆模申请制度：a、当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组长向木工组下令拆模。b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。(八) 模板支撑架构造要求1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距与步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350

28、mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。2、模板下方应放置次楞与主楞，次楞与主楞应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞底部。3、 模板支撑架斜杆设置3.1当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置八字斜杆或剪刀撑；3.2立杆间距小于或是等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向 ；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。3.3剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度至60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。3.4碗扣式钢管脚手架性能指标主要构配件性能指标应符合下

29、列要求：上碗扣抗拉强度不应小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；横杆接头剪切强度不应小于50 KN；横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；底座抗压强度不应小于100KN。（九）碗扣式钢管支撑搭设要求1、碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途：名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120483.512007.417.05LG-180483.5180010.6710.19LG-240483.5240014.0213.34LG-300483.5300017.3116.48横杆HG-30483.53001.671.32HG-60483.56002.822.47HG-90483.59003.973.63HG-120483.512005.124.78HG-150483.515006.285.93HG-180483.518007.437.08间横杆JHG-90483.59005.28