五金件外观检验规范标准.docx

1、五金件外观检验规范标准深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO丄td文件名称五金件检验标准文件编号KENQC002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次1/81.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质 2.0范围：本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印 刷。3.0责任：本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。4.0检验标准：4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定:项目检查水平（IL ）接收质

2、量限（AQL）外观n0.65尺寸S-21.5性能S-21.54.2、相尖抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正5.0定义:5.1缺点分类：5.1.1严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有 尖的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。5.1.2主要缺陷（MAJ）:性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响 产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。5.1.3次要缺陷（MIN）：不能满足规定的要求，但不会影响产品使用功能的；客户不易 发现，发现后 通过沟

3、通能使客户接受的。5.2问题描述：5.2.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所产生的金属毛刺。5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5-2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准1/8文件编号KEN-QC-002文件版

4、次A/0制定日期2012/06/02页次2/85.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.2.7 “R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。5.2.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。5.2.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。5.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.2

5、.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域。5.2.20剥落：产品表面出现涂层脫落的现象。5.2.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。5.2.23手印：产品表面出现的手指印。5.2.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）5-

6、2.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.2.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。6.0检验内容：6.1检验条件：6.1.1检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm，（照度达500 Lux 550Lux）6.12 被检物表面与眼睛距离：300350mm深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.5Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次3/86.1.3视线与被检物表面角度：45 156.1.4检验时间：W12S6.1.5检验员视力：裸

7、视或矫正视力在1.0以上且无色盲注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸 图面或检验规范中要求。6.2轻重不良的区分6.2.1尖于五金件的外观A、B、C面检验的方法：6.2.1.1A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处6.2.1.2B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面6.2.1.3C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。2、当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标 识、产品名称或图标的程度。6.2

8、.1.4AE (DELTA-E):在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E为6.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色 彩一致性的量度。6.2.2在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样6.3文字、图案的印刷检验6.3.1、颜色 依照工程部提供的颜色样板5.3.2、 位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。6.3.3、 内容依照工程图纸面要求7.0检验标准7.1说明7.1.1当缺陷的直径D 0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3以下所提到

9、的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总 数不大于7。7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2、尺寸检验方法深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO丄td文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次4/8严格按照工程图纸，使用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺，工具显微镜或投影仪量测产品的 尖键尺寸，当非 尖键尺寸有特殊要求时也要量测。7.3试装检验（缺陷类别：MA）7.3.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求

10、，无装配不良。7.3.2夕卜壳装配后间隙v 0.30mm，段差 0.20mm。7.4素材外观检验标准（缺陷类别：Ml）素材外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点（直线状、 点状）D0.5，S303570.5 D 0.6，0.3 S501230.6D1.0，0.5 S500122硬划痕、碰伤D 301230.4 D30012L0.5,W302240.5 L1.0，W301231.0 L2.0，W300013软划痕L4，W303574L 8，0.2 W 302358 L 10，W 301224毛边L 0.2，无明显手感且不影响装配不计5R角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照

11、限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8变形分型面平面度 0.3mm或按零件确认样板9色差A E 1.0或参照限度样品10倒圆角不够不允许备注：1数目:N 直径(mm):D 深度(mm) : H，距离(mm) : DS 长度(mm) : L 宽度(mm) : W 面积(m2) : S2.注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次5/87.5喷涂外观检验标准(缺陷类别：Ml)喷涂外观检验标准序 号缺陷名称

12、检验规格允收数A面B面C面1注点(直线状、 点状)D0.5，S 303570.5 D 0.6，0.3 S501230.6 D 1.0，0.5 S500122硬划痕、碰伤0.5 L1.0，W 501121.0L2.0，W 500013软划痕L4，W302354L8，0.2 W501238L10，W 500124堆漆不允许5缩水参照限度样品。6飞油L 0.3或参照限度样品。7剥落不允许8色差A E 1.0或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印不允许11(不露能底擦不允许12阴影不允许13丝印检杳字体漏印、脫落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不允许不均备注：1 数目:N，直径(mm):D，深

13、度(mm) : H，距离(mm) : DS，长度(mm) : L，宽度(mm) : W，面积(m2) : S 2.注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.5Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次6/87.6电镀、发黑等表面处理外观检验标准(缺陷类别：Ml)电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数1毛疵、毛边、变形、 破损、加工不良、组 装不良、或成型不良不允许2氧化、锈斑、电镀不 良、气泡、烤漆脫落不允许3混装、

14、短装、缺附件不允许4内部使用的五金件 电镀前刮伤L30,W2不超过5条L60,W5不超过3条L 30,W 10不超过3条5电镀后刮伤不允许6点焊、挪接不良不允许7水纹面S 0.1S 总8攻牙不允许备注：1.数目:N，直径(mm):D，深度(mm) : H 距离(mm) : DS，长度(mm) : L，宽度(mm) : W，面积(m2) : S 2. 注点状缺陷包括颗粒麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。7.7包装检验标准(缺陷类别：MA)7.7.1外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.7.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等，并且与实物相符合。深圳凯聚

15、源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO丄td文件名称五金件检验标准文件编号KENQC002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次7/8 80测试项目检验方法及允收标准8.1表面磨损试验8.1.1酒精擦拭试验a） 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。b） 判定标准：酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n20丝印变形或脫落CR(0/1)n W50喷涂脱落，见底材CR(0/1

16、)50 n 垒 80喷涂脱落，见底材MA80n100喷涂脱落，见底材Ml8.1.2百格试验：a） 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600# ）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿 45。角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脫落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b） 判定标准：百格试验判定标准每方格涂装脫落面积占方格面积比例缺陷类别10%以下可接受10% 30%Ml30%50%MA50%以上CR(0/1)深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO丄td文件名

17、称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次8/88.1.3胶纸粘贴测试a）测试规范及要求：使用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表 面，提起胶带一边沿45。角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脫落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为 准。b）判定标准胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）Ml丝印脫落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脫落（丝印內容残缺）CR(0/1)8.2防锈试验8.2.1可使用5%的盐雾试验来测定，即在35C温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为 合格产品。当没盐雾试验设备时，亦可延用 3%的标准NaCI溶液做浸渍检验8.2.2判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计9.0记录9-1按记录控制程序的要求做好相尖的检验记录并按要求归档保存；9.2检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理。