S3#S6#楼高支模方案9米改.docx

1、S3#S6#楼高支模方案9米改高支模施工方案一、主要编制依据：建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302011)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1282000)建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) 钢结构设计规范 (GB 50017-2003)二、工程概况工程名称：沛县龙城国际广场（棚户区改造工程）工程地点：沛县东风路南，汉源路东侧建设单位：徐州龙城置业有限公司设计单位： 厚石建筑设计（上海）有限公司监理单位：

2、 江苏省建院建设监理有限公司施工单位：泰州市中意建筑设计有限公司工程规模：包括S3结构四层，建筑面积6332m2，一层、二层为商铺，三层为商业用房，四层为放映厅，S6结构四层，建筑面积6844m2，一层、二层为超市，三层为商业用房，四层为放映厅。S3、S6两幢三层顶板上标高为14.55米，层高9米，板顶标高为23.55米，S3#楼四层建筑面积为1583m2 ，S6#楼四层建筑面积为1711m2。三、模板（高支模）施工的基本情况1、本高支模工程为商业S3#、S6#楼，其中S3-AS3-U交S3-2S3-7净跨14.5m，S3-D、S3-B交S3-2S3-6框架梁为400*1400二道，S3-H、

3、S3-M交S3-2S3-6框架梁为350*1300二道，其余框架梁为几何尺寸为250*750、250*700、250*650，次梁为250*550、250*500，现浇板厚度80，局部100mm厚、120mm厚；放映厅休息室S6-1S6-3交S6-KS6-F净跨17.75m主梁350*1400四道，四周边框架梁为250*700，次梁为250*550七道，S3S6交S6-LS6-B净跨6.9m，主梁350*1400四道，边跨框架梁为250*700，次梁为井字梁250*550，现浇板厚80mm，拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。本方案专为该商业楼高支模施工而编制。2、施工顺序：在3层结构及

4、结构柱施工完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在楼板上铺设木枋，模板支架落在木枋上进行搭设。 3、混凝土采用砼输送泵输送。4、现场平坦运输条件较好，模板水平运输采用手推车，垂直运输利用塔吊。 5、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护。 6、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施工方案。7、施工进度详见施工进度计划。四、施工材料的选用1、模板采用=18厚胶合板.2、木枋采用4090松木枋.3、支架采用483.0标准钢管组合支撑.4、辅助用模板采用=20松木散板. 5、对拉螺栓采用12.五、梁模板支撑体系的施工设计与搭设 本工程高

5、支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行. （一）高支模板体系的施工设计。 1、钢管支撑工艺流程检查钢管、扣件质量 钢管分类 选取立杆、支撑 整理地面基础 放线定梁位 放置扫地干 设水平杆 立杆固定校正 加剪刀撑杆 定梁底标高 复测检查加固。2、钢管立杆立于3层结构之上，9米,其搭设方式均为:立杆纵横间距均为1m，立杆步距为1.5m。承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座, 立杆上端伸出至模板支撑点长度0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为0.25m，板模板下的木枋间距0.35m；托梁采用双木枋。3、纵横向水平杆设置：纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，

6、两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两步大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、扫地杆设置：立柱由标准底座向上200处，纵横向设扫地杆

7、，用直角扣件与立柱固定。5、剪刀撑设置：支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为4560。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接 长度不应小于1m，不得少于3个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。6、支撑采用48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适高度。7、本层4.8米处根据图纸要求四周框架柱及轴线上浇筑一道腰梁，并在梁上表面预埋48钢管，间距1米，外露150，与水平杆贯通连接。8、在靠近柱的部位，水平杆需支

8、顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。9、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排 ），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。10、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接（见图）或支顶顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。（二）高支模板体系的施工搭设1、材料说明同前。 2、施工准备:1) 备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。2) 放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。3) 根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。3.模板安装1)梁模板安装a) 梁模板安装前要在两端柱上弹出标

9、高线,然后立支撑,支撑下垫上木方,支架的间距按要求。b) 按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板.梁底板要起拱按设计要求。c) 梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。2)板模板安装:a) 一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。b) 支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。c) 安装

10、完毕后,将板面清扫干净,办理预检。3)支架安装：a)支架安装间距,须严格按照计算书要求的间距进行布架.不得随意增大间距。b)支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。c)支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。d) 支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。 4.模板支架立杆底座下要垫木枋。5、所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。6、整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。（三）、搭设作业注意事项1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长

11、度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。（四）、搭设过程中的自检1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。4、检查整架垂直度有否偏差过大。（五）验收管理模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理

12、工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并报安监部门备案后，方可进入后续工序的施工。 （六）混凝土浇筑本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，并配以串筒、溜槽下料。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。1、梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，

13、而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。2、砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。3、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。（七）支模沉降监测1、监测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：沿建筑物纵向每10-15米布设一个监测剖面，每个

14、监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20-30分钟一次。2、监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm3、监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在四层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在该层结构面上约1.5m处，垂直度观测点应在模板支撑下方30cm-50cm处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在四层外围进行监测。4、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关方采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。六、模板体系的

15、拆除1）非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率(%)板2502875梁8758100梁悬臂结构27521002)模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:1、 模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。2、拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆

16、使用。3、拆除人员要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。4、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。4、支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5、拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。2、建立由项目经理、

17、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。（一）劳动力安排表工种人数技术管理1安全监督1质量检查2测量放线3木工40架子工30铁工25砼工15杂工8（二）机具配备机具名称数量机具名称数量架子板手10插入振动棒6力矩板手4平板震动器2水平仪1经纬仪1八、保证施工质量措施1、支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定.要有合格证和产品标志。 2.门架、钢管要平直,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架、钢管。 3.腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。4、模板面完成后，按下列标准检查验收： （1）模板接缝宽度1.5mm。 （2）板

18、模板上漏涂隔离剂面积1000cm2 （3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm2 （分别用尺、楔形塞尺检查） （4）允许偏差项目按下表执行：项次项 目允许偏差（mm）检验方法高层框架1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查。3截面尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁+2 -54每层垂直度3用2m托线板检验。5相邻两板表面高低 差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查。7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 -010预留洞中心线位移2截面内部尺寸+10 -05. 跨度大于4m的梁、板结构的

19、模板要设置0.20.3L起拱。6.模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。九、保证施工安全和环境保护措施（一）保证施工安全措施：1. 责任落实到人.本项目第一安全责任人.生产直接安全责任人 。 2.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实. 3.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落. 4.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人. 5.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔. 6.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳

20、操作.7.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌.8.圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机. 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。9.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人.10.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生.11. 高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排 ），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落，安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网.12.在浇

21、筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人. 13.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽.操作时要按顺序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下.严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下. 14.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下.在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人. 15.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才. 16.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌.17.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、

22、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥.（二）环境保护措施：（1）做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。（2）规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。（3）施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。（4）施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。（5）严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。十、高支撑架模板施工方案注意事项（一）在搭设及浇筑时，操作层下的一层模板不可拆除，在梁高1400和750梁下一层的支撑要采取加固措施（即在1400和750梁底增加一排间距为500和1

23、000的单排立柱）。（二）钢管立柱柱底部要设垫木，垫木厚度不得小于50mm，顶部要设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外景与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时要保证上下同心。（三）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向要按纵下横上的原则设扫地干，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地干与顶部水平拉杆间的间距，在满足设计的步距的条件下，平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向要各设一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆间要加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均要与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，要在水平面拉杆端部和中

24、部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管扫地干、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（四）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。要在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。（五）满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周圈要设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向要每隔10m左右设由下至上

25、的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜在4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地干处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60度，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（六）1400梁高模板高支撑架根据荷载采用双立杆，板及模板高支撑架采用单立杆。（7）高支撑架步距1.5m，立杆之间必须按1.5m步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。（8）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。（9）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。（10）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。（11）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（12）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。（13）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（14）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现松动和变形情况及时解决。（15）在本层4.8米处浇筑一道腰梁，此处模板不拆除，并在梁内每2米预埋钢管，外露150高，应与纵横主杆水平杆连接，上层双立杆放置底部梁上面搭设。