散装锅炉安装工艺.docx

1、散装锅炉安装工艺QB企业(通用工艺)标准QG/SB（锅炉）-02散装锅炉安装工艺20081001发布 20081101实施新疆沈宏集团股份有限公司 发布QG/RDGA13.01-2008编 制 说 明 本工艺标准根据蒸气锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、GB5023198机械设备安装工程及验收通用规范及GB5023597、GB5023698中有关规定，并结合我公司的施工情况编制而成。适用于蒸气出口压力2.45MPa,的固定式散装热水锅炉蒸气锅炉。 编制：朱 杰 审核： 批准：二八年x月x日散装锅炉安装工艺标准QG/RDGA13.01-20031. 适用范围：本安装施工工艺标准适用

2、于蒸气出口压力2.45MPa，的固定式散装热水锅炉，蒸气锅炉。2. 引用标准和文件。本安装工艺的编写引用的标准和文件。GB50273-98GB50231-98GB50235-97GB50236-98工业锅炉安装通用工艺劳部发(1996)276号文件国技监第11号令劳锅字(1991)8号文件2008-06-30发布 2008-07-11实施吐鲁番地区新疆沈宏集团散装锅炉安装工艺标准 1. 施工准备工作。 1. 1设备清点验收。 1.1.1 设备清点验收由建设单位通知施工单位会同物资供应部发货人员三方共同清点验收，验收根据锅炉出厂设备装箱清单，对锅炉的主体及零部件进行清点检查，做好记录，并应签字备

3、案，以做为补换依据。 1.1.2 锅炉出厂必须有以下资料。 1.1.2.1 锅炉安装总图、锅炉部件图纸。 1.1.2.2 受压元件的强度计算书。 1.1.2.3 安全阀排放量的计算书。 1.1.2.4 锅炉质量证明书。 1.1.2.5 锅炉安装说明书和使用说明书。 1.1.2.6 受压元件设计更改通知书。 1.1.3 对新制造的锅炉应检查有无金属名牌，并应放在明显的位置上，金属名牌上至少应载明下列项目： 1.1.3.1 热水锅炉。 1.1.3.1.1 锅炉型号。 1.1.3.1.2 制造厂名 1.1.3.1.3 制造年、月、日。 1.1.3.1.4 制造厂锅炉产品编号。 1.1.3.1.5 额

4、定供热量(kcal/l)。 1.1.3.1.6 设计工作压力(MPa)。 1.1.3.1.7 额定出口/进口水温()。 1.1.3.2 蒸气锅炉。 1.1.3.2.1 锅炉型号。 1.1.3.2.2 制造厂锅炉产品编号。 1.1.3.2.3 额定蒸发量(t/h)。 1.1.3.2.4 额定蒸气压力(MPa)。 1.1.3.2.5 额定蒸气温度()。 1.1.3.2.6 额定蒸气进出口温度()及进出口压力(MPa)。 1.1.3.2.7 制造厂名。 1.1.3.2.8 锅炉制造许可证级别和编号。 1.1.3.2.9 制造年、月、日。 1.1.4 对主要零部件如锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁

5、集箱和省煤器集箱应检查在其封头上有无打上钢印，即是否注明该产品编号。 1.2 技术准备： 1.2.1 图纸。 1.2.2 施工图纸及技术文件应齐全，施工单位安装工艺技术人员应向施工人员进行技术交底，并做好记录，施工人员应熟悉图纸、技术文件及本工艺标准。 1.2.3 各施工单位在锅炉安装前，将施工平面布置图、锅炉总体图、锅炉质量证明书、本安装工艺标准及建设单位安装锅炉的申请书送交地区劳动部门登记，经批准后方可进行施工。 1.3 基础位置确定及放线。 1.3.1 锅炉基础的定位。 1.3.2 锅炉基础定位后，检查锅炉基础的纵向中心线与设计图纸是否符合要求。 1.3.3 锅炉基础定位后，用等腰三角形

6、法检查各纵向、横向中心线是否正确，符合图纸要求。 1.3.4 根据锅炉基础设计图纸的要求，定位后，用接对角线的方法检查校核，以便调整到图纸的要求。 1.3.5 验收划线质量标准： 1.3.6 锅炉其尺寸和各线相对位置等的质量应符合下列规定：混凝土设备基础的允许偏差序号 项 目 允许编差(mm)1 基础坐标高位置(纵横轴线) +202 基础各不同面的标高 +0 -203 基础上平面外形尺寸 +20凸台上平面外形尺寸 -20凹穴尺寸 +204 基础平面的不平度 5mm/m5 竖向偏差 5mm/m6 预埋地脚螺栓 +20 1.3.7基础验收划线应由安装单位和使用单位代表共同参加并应做好记录，验收合格

7、后双方代表办理签证手续。 1.3.8 基础表面达不到质量要求，尺寸标高与图纸不符时，应及时与建设单位施工代表协商解决，并对解决办法办理核定手续。 1.4 锅炉钢架及平台钢构件的检查与校正。 1.4.1 锅炉钢架检查。 1.4.1.1钢架检查验收应由施工单位会同建设单位施工代表共同进行。 1.4.1.2根据设备装箱清单和有关图纸及技术文件的要求对钢架构件逐件进行检查验收。 1.4.1.3 检查各构件数量规格是否与装箱清单一致。 1.4.1.4 检查各构件的外形尺寸，焊缝质量是否符合要求。 1.4.1.5 检查各构件有无损伤、锈蚀、裂纹等缺陷。 1.4.1.6 检查构件带来的螺栓、螺母规格数量；外

8、观质量是否符合要求和配套。 1.4.1.7 检查各构件螺栓孔的直径、位置是否正确，与图纸要求及配套件是否一致。 1.4.1.8 将检查验收的结果作好记录，甲、乙双方代表签字。如有损坏缺件，及时通知厂家解决。 1.5 检查校正锅炉钢架。 1.5.1 锅炉钢架是整个锅炉的骨架，它承受着整个锅炉的重量，并且决定着锅炉的外形尺寸。 1.5.2 锅炉钢结构组装前的偏差规定： 序号 项 目 偏差不应超过mm 1 立柱、横梁的长度 +5 2 立柱、横梁的弯曲度 2mm/m、10mm/全长 3 平台框架的不平度 2mm/m、10mm/全长 4 护板、护板框的不平度 5 5 螺栓孔的中心距偏差 +2 1.5.3

9、 锅炉钢架的检查、校正。 1.5.3.1 校正的方法为冷态校正，加热校正和假焊法校正三种。 1.5.3.2 对于变形不大，刚性较小的钢构件，可冷校。 1.5.3.4 对于变形大，刚性大的钢构件，采用热校正。 1.6 钢架和平台的安装。 1.6.1 基础处理。将基础表面清理干净，将每个安装钢柱的地方凿平，将预埋件和预埋地脚螺栓清理干净。 1.6.2 确定基础标高与设计标高之差。以便 凿低和加垫铁。 1.6.3 锅炉钢架立柱的对接，首先按图纸进行各立柱的核对。 1.6.4 检查立柱的变形、扭曲等缺陷，检查无误，方可进行对接。 1.6.5对接时搭设简易平台,对接质量应符合图纸要求和GB5023198

10、的规定进行施工。 1.6.6 锅炉钢架的安装、组合。 1.6.6.1 安装顺序： 检查校正预组合两侧钢架吊装就位连接横梁托架安装平台安装扶梯安装油漆。 1.6.6.2 安装要求：要有足够的强度和稳定性，选用的工字钢如须平直，不得弯曲。 1.6.6.3 钢架表面标高要一致，用水平仪检查其标高尺寸，不得超过3mm。 1.6.6.4在组合架的工字钢上划出钢架组合件中立柱的位置线，并设置角钢档板，将立柱吊放在其位置线上，拉尺，对角线测量，调整立柱的间距和平行度 1.6.6.5 组装横梁，先组装靠近立柱两端部位的两根横梁，后装中间的横梁，组装时采用螺栓或点焊。 1.6.6.6 装托板，焊托架板。先调位找

11、正，点焊固定，全面复查合格后焊接。 1.6.6.7 组装平台扶梯，先装平台支架，再装平台，最后装梯子。 1.6.6.8 上述各工作全部完成，按图纸要求全面复查，做好记录。 1.7 锅炉钢架吊装、找正、焊接、固定。 1.7.1检查校正立柱安装横梁安装托架安装平台安装扶梯拉杆安装油漆。 1.7.2 吊装时要制定合理的吊装方案，确保安全。 1.7.3 钢架的找正严格按图纸要求和技术规定执行。 1.7.4 钢架组装完成检查合格后，方可对钢架进行焊接，焊接方法由焊接工艺室主任制定。 1.7.5 钢架焊接完成后符合要求，就对钢架进行完全的固定，标准按1.5.2执行。 1.8 锅筒集箱的安装。 1.8.1

12、安装前的准备工作。 1.8.1.1 内件拆除、内部清理干净。 1.8.1.2 锅筒的制造质量应符合图纸设计要求及JB/T161193锅炉管子技术条件集箱应符合JB/T1610-93 锅炉集箱制造技术条件的要求。 1.8.1.3 外观质量检查。锅筒、集箱表面应无裂纹和制造缺陷。并将结果做好记录，甲、乙双方记录备案。 1.8.1.4检查锅筒集箱两端水平和铅垂中心线的位置是否正确，必要时应根据管孔中心线进行调整和重新标定。 1.8.1.5 锅筒集箱两端中心线标记的检查校正。 1.8.1.6.1 锅筒集箱的吊装。 1.8.1.6.2 吊装顺序一般先吊上锅筒后吊下锅筒，若上锅筒支承于上锅筒横梁时，上锅炉

13、吊装就位后，可以用锅筒作为承重结构，进行下锅筒的吊装。 1.8.1.6.3 吊装注意事项： 1.8.1.6.3 吊装工具要严格检查，钢丝绳不小于20mm。 1.8.1.6.4 吊装前应先进行试吊。 1.8.1.6.5 锅筒下严禁行人走动。 1.8.1.6.6 锅筒就位前用2mm厚的石棉板做衬垫。 1.8.1.6.7 锅筒集箱的就位偏差。 锅筒纵向轴线、横向中心线与立柱的水平中心线偏差不超过5mm。 锅筒集箱与标高偏差为正负5mm。 锅筒集箱的不水平度、全长2mm。 水冷壁集箱与立柱间距离偏差正负5mm。 过热器集箱两对角线的不等长度3mm。 过热器集箱与蛇形管底部距离偏差正负5mm。 1.8.

14、1.14 锅铜集箱的固定要按设计要求进行，锅筒、集箱就位后，甲、乙双方代表签字备案。 1.9 水冷壁及对流管的安装： 1.9.1 水冷壁及对流管的检查校正，建设单位代表与施工单位代表共同对锅炉水冷壁管和对流管进行清点，按图纸要求检查管子的材质、数量，并做好记录，交于施工单位。 1.9.2 施工单位根据图纸给定的受热面管子弯曲形状，搭设校正平台。 1.9.3 根据受热面管子系统图放大样校正管子。 1.9.3.1 首先在平台上划出上下锅铜的垂直中心线。 1.9.3.2 量出上下锅筒圆心点并做出锅筒水平中心线。 1.9.3.3.划出最外排管子的中心线，并与锅筒的水平中心线相交为一个矩形，检查矩形对角

15、线是否等长。 1.9.3.4 用划规划出上下锅筒内、外圆。 1.9.3.5 绘制各管的外经轮廓线。 1.9.3.6 划出管端伸出锅筒最长，最短长度图，放样结束。 2. 胀接工艺 2.1 胀接标准应按设计图纸进行施工，并依照标准JB1622锅炉胀接孔尺寸及管端伸出长度规定进行。同时执行GB5027398标准。 2.1.1 胀接前的准备工作。 2.1.1.1 锅筒管孔上的防锈油料等污垢，应擦干净，打磨出金属光泽。 2.1.1.2 胀接管孔表面的光洁度不低于3，边缘不得有主刺，管孔不得有裂纹。 2.1.1.3 胀接的管子必须有材质合格证明书，施工单位领管子时，甲、乙双方代表要在材料领用单上签字。且管

16、材有材质证明书和相应的化学成份分析和机械性能试验报告，否则不得使用。 2.1.1.4 胀前检查胀接管外端管口直径，不得超过允许偏差，管材壁厚偏差不得超过规定值。 2.1.1.5 胀前管口进行退火处理，现场测试当管端硬度大于或等于孔壁硬度时或管端硬度大于HB170时进行退火。一般管孔硬度要大于管子硬度HB50左右。 2.1.2 管子也管孔间的允许间隙表管子外径32-4251 57-6063.5 76 83-89102间 隙 值 1 1.2 1.2 1.5 1.5 1.8 2.0 2.1.3 胀前管子与管孔要进行编号,以便装管时对号入座，避免装混。 2.1.4 胀接的操作人员必须经过培训，熟知规程

17、，了解胀接工艺要求，同时要进行试胀工作，甲、乙双方代表同意胀接，签字存档备案后，开始胀接工作。 2.1.5 胀接工作顺序： 试胀前准备工作固定胀接翻边扩胀接水压试验补胀解剖检查选取最佳胀管工艺。 2.1.6 胀接管质量的评定和验收： 2.1.6.1 胀接管应符合JB1622的标准，管子排列整齐，间距符合图纸要求。 2.1.6.2 甲、乙双方和劳动部门代表参加，进行上下汽包水压试验，检查胀接质量，合格后填写记录表，甲、乙双方存档备案。 2.1.6.3 水冷壁管安装依据标准，严格按图纸设计要求安装。依据工业锅炉安装B5027398标准施工、JB161398锅炉受压文件焊接技术、JB161398锅炉

18、受压元件焊接接头机械性能检验方法的有关规定进行。并应遵守和符合蒸气锅炉安全监察规程的规定。 3. 过热器的安装。 3.1 过热器集箱的检查。 3.1.1 检查集箱两端的水平和铅垂中心线是否正确，是否有标记。 3.1.2 检查集箱表面及焊接处有无裂纹、撞纹、凹陷，并做好记录。 3.1.3 检查集箱的几何尺寸，弯曲度应符合图纸要求。 3.1.4 检查集箱及管子内是否清洁，并做到干净无污物。 3.1.5 蛇形管用空压机吹、除灰。 3.1.6 蛇形管做通球试验，通球直径为蛇形管内径的2/3为易。通球试验要达到合格。 3.1.7 水压试验，检查管子焊缝质量。 3.1.8 各项工作完成之后，甲、乙双方签字

19、，准备过热器的安装工作。 3.1.8.1检查过热器集箱支承架的标高和水平与设计图纸是否相符合，否则不能进行安装。 3.1.8.2 检查集箱横向中心线的位置是否正确，并做适当的调整。 3.1.8.3 集箱的水平找正工作、集箱就位后进行水平找正。 3.1.8.4 过热器组件组合好之后，进行局部调整，就可进行过热器最后的安装工作，对接焊接工作。 3.2 省煤器的安装。 3.2.1 安装前的检查工作。 3.2.1.1 检查各管段弯头的密封面是否有沙眼、气孔、裂纹、歪斜等缺陷，法兰结合面有无凹坑、沟痕。 3.2.1.2 省煤器肋片管，破损的肋片数不应多于总肋片数的10%。 3.2.1.3 安装前肋片管应

20、先试压，单根进行，之后做总体水压试验。 3.2.1.4 总体水压试验前，甲、乙双方代表要都在现场，并做好记录，双方签字后方可进行安装。 3.2.1.5 省煤器的安装应以GB5027398工业锅炉安装为依据进行，各种记录要存入锅炉技术档案。 3.2.1.6 安装顺序： 高空散装 零部件检查 水压试验 地面组装整体吊装 3.2.1.7 省煤器蛇形管组装偏差。 a. 支承梁标高偏差 5mm b. 支承梁水平偏差 2mm c. 宽度偏差 5mm d. 组件对角线偏差 10mm e. 边排管垂直偏差 5mm f. 集箱中心距形管弯头端部长度偏差 10 g. 边缘管距炉墙间隙 符合图纸要求 3.3 空气预

21、热器的安装。 3.3.1 空气预热器安装前的准备工作。 3.3.1.1 检查设备基础划线。 3.3.1.2 检查空气预热器外观、内部、焊缝质量，有无砂眼、气孔等。 3.3.1.3 检查管子有无撞击、损伤、弯曲变形情况。 3.3.1.4 用空压机试吃管子，有无泄漏的情况。 3.3.1.4 上述检查工作检查完之后，甲、乙双方代表签字准备安装空预器。 3.3.2 空预器安装的质量标准。 3.3.2.1 支承框的水平方向位置偏差不超过3mm。 3.3.2.3 支承框的标高念头不超过5mm。 3.3.2.4 预热大的不铅垂度不超过1/1000。 3.3.2.5 预热器外壳与护墙应保持一定间隙，以便热胀伸

22、缩。 3.4 锅筒内装置的安装。 3.4.1 做好准备工作，检查锅内装置是否完好，各受热面管安装完成，且通球合格，水压试验合格，放水之后进行。 3.4.2 检查零部件的数量和质量，发现问题应及时做好记录。 3.4.3 锅内装置在安装前锅筒应清扫干净，并用3-5mm的橡胶板将焊接口全部盖好，以防小件物品杂物掉入管内。 3.4.4 锅炉装置应按图纸进行安装，位置要正确连接，要牢固。 3.4.5 锅内装置全部安装完成之后，应与甲方代表进行联合检查，并办理隐蔽工程验收手续。 3.4.6 锅内装置联检合格后，按设计要求在人孔盖和锅筒之间加垫，涂抹密封油料，封闭人孔，并加封印。 3.4.7 在锅内装安装时

23、应注意的事项： 3.4.7.1 进行锅内工作应使用安全电压12v。 3.4.7.2 电焊机线要完好，不应有破损，漏电现象，焊机接地线连接良好。 3.4.7.3 进入锅内工作人员应严格配戴劳动防护品。 3.5 锅炉风机的安装： 3.5.1 设备开箱检查，甲、乙双方代表在场，进行设备的清点，并做好记录。 3.5.2 按图纸的零件表和清箱清单验货，规格是否符合规定，执行标准GB5027598。 3.5.3 检查电机的技术性能与风机是否相符。 3.5.4 检查风机设备基础地脚螺栓孔与风机底座是否相符，如不符合应做相应变动处理，并通知甲方。 3.5.5 基础及底座的找平，不平可适当加垫铁垫平。 3.5.

24、6 底座找平、找正后，进行底脚螺栓孔灌浆处理，待强度达到75%以上，才可以拧紧底脚螺栓。 3.5.7 安装时做好记录，存入设备档案，移交甲方。 3.6 锅炉水泵的安装。 3.6.1 设备的开箱验货，甲、乙双方代表在场，清点零部件数量与设计图纸是否符合。 3.6.2 技术资料齐全，泵与电机无质量问题，可进行移交，甲、乙双方做好记录。 3.6.3 水泵基础与设备基础有无偏差，甲、乙双方验收签字生效。 3.6.4 水泵的安装应以GB5027398的规定进行安装。 3.6.5 设备安装完成后分部做试运行，并做好记录。 3.7 上煤设备的安装。 3.7.1 上煤设备要按设计图纸施工。 3.7.2 设备验

25、收，甲、乙双方代表在场，清点零部件，并做好记录，甲、乙双方代表签字后，施工单位领用。 3.7.3 设备基础的检查、验收。甲、乙双方代表在场进行检查基础划线，底脚螺栓孔与设备基础是否相符，如没有问题，甲、乙双方代表签字后可施工。 3.7.4 设备的安装以机械设备安装TJ23178(元)进行安装。 3.7.5 设备安装完成后应做试运转，甲、乙双方代表在场进行，并做好记录。 3.8 除渣设备的安装： 3.8.1 设备验货。甲、乙双方代表同时在场进行验收，清点设备及零部件数量，并做好记录。 3.8.2 检查设备基础与设备是否相符，如有问题，甲、乙双方代表做好记录，按图纸设计要求验收。 3.8.3 安装

26、质量以机械设备安装TJ23178(元)进行验收，甲、乙双方代表签字存档备案。 3.8.4 设备安装完成后做试运转，甲、乙双方代表在场进行，并做好记录。 4. 水压试验工艺标准： 4.1 水压试验前的准备与检查工作。 4.1.1 锅炉受压元件焊接工作全部结束，无损探伤及其它检测项目全部合格，报地区锅检所进行水压试验，得到批准后，甲、乙双方代表和锅炉检验部门同时在场进行水压试验。执行标准GB5027398标准。 4.1.2 水压试验工作开始前，要对锅炉本体的各管路、集箱等支吊架检查，保证牢固、安全。 4.1.3 保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。 4.1.4 锅炉内部锈污清理干净、集箱、管

27、道的焊渣清理干净。 4.1.5 准备好照明设备、行灯电压12v、电筒等工具准备好。 4.1.6 准备好水源和试压泵。 4.1.7 准备好试压用的压力表，一般规定锅筒上装一支试压泵的出口处装一支，压力表等不应低于2.5级。 4.1.8 压力表须经锅检部门校验后，方可使用。 4.1.9 试压环境温度不得低于5。 4.1.10 参加锅炉水压试验的工作人员要熟悉试压的方法和规程，同时分工明确，准备好试压记录表格。试压完成的要做好记录，甲、乙双方代表和锅检部门要签字做为验收依据，同时办理签证手续。 4.1.11 水压试验压力规定： 名称 锅筒工作压力p 试验压力锅炉本体及 0.59 0.591.18 1

28、.5p且0.20 p+0.29 过热器 1.18 1.25p 可分式省煤器 1.25p+0.4p 4.1.12 锅炉水压试验后，要及时将锅炉内水全部放尽。 5. 筑炉工艺： 5.1 锅炉水压试验完成，得到锅检部门的签证后，就可向锅检部门审结，办理锅炉的砌筑工作，执行标准GBJ21187标准。 5.1.1 锅炉筑炉前要熟悉图纸，按标准施工，按设计要求精心施工。 5.1.2 甲、乙双方代表验收筑炉用的耐火材料和隔热材料，施工方领用材料后 要注意保管，防止受潮。 5.1.3 耐火砖要平正，禁止砍砖，砌筑砖时，宜用木槌，砖墙砌体应平整和垂直，有裂纹的砖应剔出。 5.1.4 铺底和炉底砖砌筑。 5.1.

29、4.1 检查锅炉基础尺寸，与设计图纸的要求是否相符合。 5.1.4.2 检查锅炉基础平面的水平，如要时可用水泥砂浆找平处理。高出部位可用砍削方法修平。 5.1.4.3 铺底砖由炉体或烟道中间的横向中心线开始，向两边的端部进行，砖缝错开铺设。 5.1.4.4 炉底及烟道的最边一层砖，一般将砖横砌，马炉渣及气体动方向垂直。 5.1.4.5 墙角砖应挑选质量好的砖，厚度均匀，不扭曲，不缺角的砖砌筑。 5.1.4.6 水冷壁管拉钩砖的砌筑应先砌好，不准使拉钩砖卡着接钩的耳板。一般拉钩向炉膛的一端要销高510mm。 5.1.4.7 前拱和后拱挂砖砌筑时要选择适当的砖，前后拱挂砖应从拱脚开始，按横排的次序由下向上挂。 5.1.4.8 严禁