质量证明书.docx

1、质量证明书 煤粉燃烧器产品质量证明书产品名称 微油点火煤粉燃烧器 产品编号 JWQ-1 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 产品合格证制造单位 江阴创捷电气有限公司 产品名称微油点火煤粉燃烧器 类 别 燃烧器 图 号 1X50-MX 订 货 单 位 13003-5 产品编号 制 造 编 号 G12074# 制造完成日期 2013 年 3 月 21 日本煤粉器产品经质量检验符合GB/T19839-2005工业燃油燃气燃烧器通用技术条件、设计图样和技术条件的要求。质量检验员签字 201 年 月 日质量检验专用（公章） 201 年 月 日产 品 技 术 特 性产品编

2、号技术参数 单只燃烧器耗油量 50350KG/H油火焰温度1800，燃尽度99%一次风速 1825m/S 满足贫煤和无烟煤的送粉要求 2532m/S 满足褐煤和烟煤的送粉要求：煤粉浓度 0.20.6kg/kg，根据锅炉升温曲线要求进行调节一次风温 20运行可靠性试验运行可靠性检测：连续运行48H后，各系统无异常。实际运行_H后，各系统有/没有异常。无损检测无 损 检 测 方 法 超声波探伤 仪器 超声波探伤仪 图样规定无损检测比例 20 %单条焊缝实际检测最小比例 20 %焊 缝 总 长A类焊缝 3 m B类焊缝 5 m 实 际 无 损 检 测 长 度A类焊缝 3 m B类焊缝 5 m 增加检

3、测比例 符合标准规定 无此项产品主要使用材料一览表 （含焊接材料）序号燃烧器注意使用材料入厂材料标志数据来源化学成分(%)力 学 性 能弯曲试验牌号规格(mm)炉批号生产单位供应状态CMnSiPS屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)延长率(5)冲击实验弯曲角度弯轴直径(D-a)温度()冲击力(J)硬度(HB)供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值审核人: 填表人: 年 月 日燃烧器外观及几何尺寸检验报告序号检 查 项 目标准规定实测结果检查结论1 尺寸1 2555mm合格不合格2 尺寸2 800mm合格不合格3 尺寸3 7

4、08合格不合格4 尺寸4 1855mm合格不合格5 尺寸5 965mm合格不合格6 尺寸6740mm合格不合格7 尺寸7 450mm合格不合格8 尺寸8 752mm合格不合格9 尺寸9652mm合格不合格10 尺寸10452mm合格不合格11 合格不合格12 合格不合格13 合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm合格不合格15焊缝余高单面坡口 mm合格不合格双面坡口 mm合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封

5、面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置口对中 口 跨中对中跨中合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论： 检验责任师： 检验员： 年 月 日产品编号：焊缝射线检测报告产品编号： 工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类X Ir192

6、Co60设备型号焦点尺寸 mm胶片牌号增感方式Pb Fe 前屏 后屏胶片规格mm像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时间 min；温度 照相质量等级AB B底片黑度焊缝编号板厚 mm透照方式L1(焦距) mm能量KV管电流(源活度) mA(Bq)曝光时间 min要求像质指数焊缝长度 mm一次透照长度 mm合格级别 （级）要求检测比例 %实际检测比例 %检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共 计（张）最终评定结果级（张）级（张）级（张）级（张）缺陷及返修情况说明检 测 结 果1本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。2超标缺陷部位返修后经复验合格。3返

7、修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日焊缝超声检测报告产品编号：产品编号：工件部件名称板厚mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫查方式耦合剂水机 油 甘油 工业浆糊表面补偿dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返 修 情 况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别（级）一次

8、返修二次返修超次返修部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm缺陷及返修情况说明检 测 结 果1本台产品返修部位共计 处，最高返修次数 次。2超标缺陷部位返修后经复验合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。 1本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。 2检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日渗透检测报告产品编号; Q/QHXD-CXC-044 工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷 刷

9、浸 浇渗透时间min乳化剂施加方法喷 刷 浸 浇乳化时间min显像剂施加方法喷 刷 浸 浇显像时间min工作温度 对比试块类型铝合金 镀铬技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1本产品符合 标准的要求，评定为合格。2检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日磁粉检测报告产品编号; 工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型

10、号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流提升力N磁化时间触头（磁轭）间距mm技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1本产品符合 标准的要求，评定为合格。2检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日热处理检验报告产品编号 部件名称部件图号热处理方 式炉次号试板热处理状态热 处 理 工 艺 要 求同炉热处理无试板人炉温度（）升温速度（/h）保温温度（）保温时间（h）降温速度（/h）冷却方式及时间出炉温度（）实际热处理温度时间记录曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图结论： 合格 不合格审核人： 检查员： 年 月 日