涂附磨具制造技术.docx

1、涂附磨具制造技术涂附磨具制造技术 第一章 概述 第一节 涂附磨具的定义和结构 涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。它与砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏一起，构成了磨具的六大品种。 涂附磨具由三大部分组成：基体、磨料和粘结剂，又称三要素。基体：磨料和粘结剂的承载体，它是涂附磨具有可挠性的主导因素。 涂附磨具的基体主要有：布、纸、纤维和复合基体、无纺布等种类，基体在制造磨具之前，必须经过专门处理，基体的性能与其本身的种类有关，而且还与被处理的方法有关。 基体处理是通过基体处理剂来改善和提高基体的物理机械性能，满足涂胶植砂和磨削使用的工艺过程。 一般基体

2、处理可分为非耐水处理和耐水处理两大类，根据磨削条件不同，还可以对基体进行柔软处理、耐高渗处理、耐油处理及静电处理等。 磨料：起磨削作用，常用的有刚玉、碳化硅、天然金刚砂等。磨料粒度及组成符合涂附磨具用磨料国标。 植砂密度：对涂附磨具的质量和使用性能也是一个重要因素，它表示单位面积基体上磨料的疏密程度。 粘结剂：将磨料与基体牢固地粘结在一起，它可以为底胶、复胶和基体处理剂。 涂附磨具作为研磨抛光工具，它的性能主要由下列因素来决定：基体、基体处理、磨料、粒度、植砂、密度、粘结剂、粘结强度、超涂层及形状尺寸等。 第二节 涂附磨具的分类 涂附磨具其制造方法不同，产品形状、基体、磨料、粘结剂等不同，使其

3、具有不同的性能和用途。 一、根据基体和使用方法不同分类 我国将涂附磨具分为四大类,见表1-2。 表1-2 涂附磨具代号名称我国代号基体使用方法干磨砂布BG布干磨干磨砂纸ZG纸干磨耐水砂纸ZN经耐水处理纸水磨、干磨耐水砂布BN经耐水处理布水磨、干磨 二、根据粘结剂和基体处理方法分类 在国际上普遍根据粘结剂和基体处理的不同方法，把涂附磨具分为四大类，见表1-3。根据基本处理方式和粘结剂种类分类的涂附磨具名称和代号。 磨具名称代号基体处理方式粘结剂种类底胶复胶动物胶磨具G/G非耐水处理动物胶动物胶半树脂磨具R/G动物树脂全树脂磨具R/R树脂树脂耐水涂附磨具WP耐水处理树脂树脂三、根据磨料材质、粒度分

4、类 磨料材质表示磨料的种类和性能，磨料粒度是表示磨料的粗细大小，以磨料的材质分类见表1-4。 按磨料材质分类的涂附磨具名称和代号磨料材质名称代号磨料材质名称代号刚玉系白刚玉棕刚玉单晶刚玉锆刚玉铬刚玉黑（青）刚玉WAASAZAPABA碳化物黑碳化硅绿碳化硅CGC天然磨料天然金刚砂石榴石EG 其他玻璃砂氧化铁GLFe2O3 按磨料的粒度分类：金相砂纸以微粉为磨料，其粒度号分为W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5。其它各种涂附磨具按磨料的粒度可分为P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P36、P40、P50、P60、P70、P80、P100、P1

5、20、P150、P180、P220、P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200。涂附磨具的旧代号与磨料粒度对照见表：表1-5 砂布砂纸的旧代号与磨料粒度对照表 干磨砂布砂纸旧代号耐水砂纸旧代号磨料粒度干磨砂布砂纸旧代号耐水砂纸旧代号磨料粒度4#24#2/0#240#、260#150#31/2#30#3/0#280#、320#180#3#36#4/0#360#240#21/2#46#5/0#400#、500#280#2# 60#600#W4080#70#700#W2811/2#100#、120#80#800#W201#150#100#9

6、00#W140#180#、220#120#1000#W10四、根据植砂密度分类 根据植砂密度将组织分两大类： 密型或密组织（Close Coated）标记“CLK” 疏型或疏组织（Open Coated）标记“OPK” 植砂密度不同用途也不同，一般分类见表1-6： 表1-6 植砂密度分类 植砂密度疏型5070%密型100%疏密程度用途很疏、较疏、松、较密、 密油漆表面、软质木材、硬质木材、非铁金属紧密一般五、根据磨具的形状分类 根据磨具的形状分类见表1-7： 磨具形状代号磨具形状代号页状Y盘状P卷状J异形品研磨页轮带轴砂纸页轮带轴砂布页轮卡盘砂纸页轮卡盘砂布页轮YLYLHZYLHBYLPZYL

7、PB带状无接头环形砂带干磨布砂带耐水布砂带干磨纸砂带耐水纸砂带 DWBNDBGDBNDZGDZN简形砂套简形砂布套简形砂纸套TTBTZ 页状规格：230280mm 卷状规格：最窄只有10mm，长为25m、50m、100m等 带状规格：宽幅104200mm，周长2001500mm 宽幅5000mm超级产品 六、产品的标志特征 1页状砂布砂纸 产品形状、名称、尺寸（宽长）、磨料材质、粒度 如：YBG 230280 A P80 2筒形砂套 产品代号：尺寸（内径d宽度L）、磨料、粒度、标准号 如：TB 10050 A P60 ZBJ43（ZBJ43003标准） 3砂带 （1） 产品名称及代号 干磨布砂

8、带DBG 耐水布砂带DBN 干磨纸砂带DZG 耐水纸砂带DZN （2）标记： 产品名称、尺寸（宽周长）、磨料材质、粒度 DBN 502000 WA P60 4研磨页轮 研磨页轮分为：带轴研磨页轮和卡盘研磨页轮 研磨页轮的代号： 研磨页轮YL 带轴砂布页轮YLHZ 带轴砂布页轮YLHB 卡盘砂纸页轮YLPZ 卡盘砂布页轮YLPB 标记： 名称（包括形式、基体）、尺寸、磨料材质、粒度 带轴研磨页轮：外径D宽度L轴长轴径金刚石 卡盘研磨页轮：外径D宽度L卡盘孔径金刚石 如：YLHB 6020406.3 A P80 YLPZ 1505032 WA P120 表1-8 涂附磨具的特征标记 序号磨具种 举

9、例特征标记1页状砂布砂纸宽230mm,长280mm,棕刚玉,P80粒度的页状干磨砂布YBG 230280 A P802卷状砂布砂纸宽690mm，长5000mm，棕刚玉P80粒度的卷状干磨砂布JBG 6905000 A P603无接头环形砂带宽50mm，周长2500mm，白刚玉P60粒度的无接头环形砂带 4砂盘外径125mm，内径22mm，黑碳化硅P20粒度的砂盘5砂带宽50mm，周长2000mm，白刚玉P46粒度的耐水布砂带DBN 502000 WA P466筒形砂套内径d=100,宽度L=50mm的棕刚玉P60筒形砂套TB 10050 A P607带轴研磨页轮YLHB 6020406.3 A

10、 P80(带轴砂布页轮)(外径、宽度、轴长、轴径) 8卡盘研磨页轮YLPZ 1505032 WA P120（卡盘砂纸页轮）（外径、宽度、孔径）（磨料材质）（粒度）第三节 涂附磨具的特点与应用 涂附磨具的品种繁多，应用广泛，从磨削应用来看，一类是手工使用的品种（页状砂布、砂纸及部分卷状砂纸）；另一类是用于机械加工的品种（主要是砂带、砂盘、页轮和砂圈隔壁固结磨具相比，涂附磨具具有以下特性： 1涂附磨具柔软性好，使用方便，适用面广涂附磨具可以折迭、弯曲、卷绕，也可以撕开或剪裁成条、块等各种形状，满足不同加工的要求。 2适用大面积和复杂型面的加工，是其它磨具无法替代的产品。 如：用砂带加工成卷的不锈钢

11、带、胶合板、整张皮革和发动机叶片的磨削加工等。 3. 砂带磨削效率高，不易烧伤工件 砂带磨床的效率已提高到96%，几乎全部的功转换成有用功（美国砂带平面磨床达4.9m宽，国内2.25m） 加工精度可达0.0120.0012毫米。 4使用设备简单，使用安全，操作方便 其主要应用范围： 1大型平板的表面磨光，钢板、胶和板、皮革。 2大批量生产的工件表面砂光，印刷电路板、钢琴板、木器家具等。 3金属带材的连续抛光与修磨 带材宽度可以在1200mm以上，长度不限。 4复杂型面工作的成型磨削与抛光 5各种直径的金属管、棒、辊的外园磨削友及内径大于25mm的容器，内园磨削如：气缸、液压缸、油罐等。 6页轮

12、和砂圈可以代替抛光布轮，实现抛光工序自动化。 7砂盘用于大型壳体、箱体、船体的磨焊缝、去毛刺、油漆等。 第二章磨料第一节 概 述 磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，是用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。作为一种磨料必须具备的基本特性，一般来说，应满足以下五个方面的要求： 1 较高的硬度 磨料的硬度必须高于被加工对象的硬度，否则，无法实现磨削加工的要求。 2 适度的抗破碎性及自锐性 磨料要有适当的抗破碎性及自锐性，在磨削过程中，磨粒承爱以着抗压、抗折、抗冲击等应力，如其抗破碎性太低，磨削时磨粒很快破裂，难以进行有效的磨削：反之，磨粒变钝后也不破碎，不能出现新刃，使磨削无法继续进行，因此

13、，要求磨粒磨钝后，在磨削应力的作用下，自行破碎，露出新的锋利刀刃，使磨削过程持续进行。 3 磨料应具有良好的热稳定性 磨具工作时，常常会产生大量的热，局部可以达到较高的温度，作为一种磨料在高温状态下应能保持一定的硬度和强度。例如，金刚石的常温硬度最高，但超过800就会碳化变为石墨，其硬度和强度急剧下降，这就在一定程度上，限制了金刚石的应用。 4 磨料应具有一定的化学稳定性 磨料与被加工对象不易产生化学反应。长期的实践表明，磨削并不是单纯的机械过程，其中存在一定的化学反应。例如用碳化硅磨料加工钢材时，会发生下列反应： SiC(固)+4Fe(液)FeSi（固）+Fe3C（固） 由于磨料与被加工对象

14、发生化学反应，使磨料固有的机械性能发生变化，从而影响了磨削效果。 5 便于加工成不同大小的颗粒 由于磨削加工是利用磨具表面许多颗粒所构成的切削刃来进行的，因此，要把磨料加工成所需要的粒度。有些物质，如硬质合金，虽然硬度高，但由于它的韧性较大，与磨料相比难以加工成颗粒状，因此，不适宜制造磨料。 下面就磨料的种类、制造方法、性能及特殊的处理方法作一简要介绍。 第二节 磨料的种类 磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。 一、 天然磨料 自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。常用的天然磨料有以下几种： 1 金刚石 金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。金刚石是碳的同素异

15、型体，主要成份是碳，另外还含有0.024.8%的杂质，比重为3.153.53g/cm3。其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。 金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。 天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面： （1） 用于修整砂轮； （2） 磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。 2 天然刚玉 天然刚玉的主要矿物成份为Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.934.00g/cm3。自然界存在的天然刚玉主要有以下三种： （1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含

16、钛）、红宝石（含铬）等； （2）普通刚玉，呈黑色或棕红色； （3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。 在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。 3石榴石 石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于8590%。 4。石英 石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石

17、英岩及石英砂等。 随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。 二、 人造磨料 人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下。 1 刚玉系列人造磨料 属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。 （1）棕刚玉（A） 棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为

18、些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。 棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。 棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。 （3）铬刚玉（PA） 铬刚玉的冶炼工艺与白刚玉相同，只是在冶炼过程中加入一定量的氧化铬，呈浅紫色或玫瑰色。 铬刚玉中由于引入Cr3+改

19、善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性较大的材料时，其加工效率比白刚玉高，并且工件表面的光洁度也较好，铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件。 （4）微晶刚玉（MA） 微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同，在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内），因而得到微细结晶的集合体。 微晶刚玉在冶炼过程中，杂质的还原程度较差，Al2O3含量为9496%，晶体尺寸一般在80300微米，晶体占5785%，最大晶体尺寸不超过400600微米。它具有强度高，韧性较大的特点。适用于重负荷磨削，

20、可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。 （5）单晶刚玉（SA） 单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料，在电弧炉内共熔，矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底。一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应，生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间，当熔块冷却后放入水中时，硫化铝被溶解，而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料。 单晶刚玉呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械

21、强度较高，单颗粒抗压强度为2238kg，而棕刚玉仅为1020kg。单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，所以切削能力较强，可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料。 (6)锆刚玉（ZA） 锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程。它是一种由Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体，在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体。 锆刚玉适用于高速重负荷磨削，可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等，特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工。 （7）镨钕刚玉（NA） 镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似，其差异是在冶炼过

22、程中加入约0.175%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）。大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉，适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等。 （8）黑刚玉（BA） 黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同，是以三水铝矾土为原料，加少量还原剂，经溶炼而成，其耗电量约为棕刚玉的三分之二。呈黑色，主要化学成分：Al2O3不低于77%，SiO2含量为1012%，Fe2O3含量为710%，TiO2约为3%，比重不小于3.61. 黑刚玉具有很好的自锐性，磨削时发热量少，加工件的光洁度较好，适用于零件电镀前底面抛光，铝制品和不锈钢的抛光，也可用于抛光光学玻璃、加工木材等。由于它的亲水性好，可用在制

23、造砂纸、砂布和树脂磨具，还可以作研磨膏和抛光粉。黑刚玉由于铁含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。 （9）矾土烧结刚玉 矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉，它是用优质熟矾土（Al2O3含量85%以上）经湿法球磨至3微米的微粒料浆（球磨时应加粘结剂），再经压滤成型为各种几何形状的磨粒，在1500下烧结。 矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3（8588%）、SiO2（34%）、TiO2（3.54.5%）、Fe2O3（5.66.5%）。它具有Al2O3微晶结构，韧性高，可承受较大的磨削压力而不至于破碎，并能切削较厚的金属层，横向进给可高达6mm以上。磨料的形状可制成各种柱形体，这是所有磨料中唯一的

24、特例，适用于重负荷荒磨。 2 碳化物系列人造磨料 （1）碳化桂 碳化硅是以石英、石油焦炭为主料，水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内，通过高温冶炼而制成的人造磨料。 碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色，绿碳化硅呈绿色或蓝绿色。在制造过程中，生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料，炉料中加入食盐，它可促进产品呈绿色。绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅。 碳化硅不与任何酸起反应，但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解。 黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比，硬度较高、脆性较大，适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料，如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属，以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料。 绿色碳化

25、硅与黑色碳化硅相比，其纯度、硬度、脆性稍大，适用于加工硬而脆的材料，如硬质合金、玻璃、玛瑙等，也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨。 随着工业的发展和科学技术的进步，碳化硅的非磨削用途在不断扩大，在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品，如垫板、出铁槽、坩锅熔池等；在冶金工业上作为炼钢脱氧剂，可以节电，缩短冶炼时间，改善操作环境；在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件硅碳棒。碳化硅的烧结制品可作固定电阻器，在工程上还可作防滑防腐蚀剂。碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用。 （2） 铈碳化硅（CC） 铈碳化硅是在碳化硅

26、的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈（CeO2）冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为36.29Gpa。与绿碳化硅相比，其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高。 由于铈碳化硅的物理性能有所改弯，因此，其磨削效果也得到了一定的改善。试验证明磨钛合金时，铈碳化硅与绿碳化硅相比，切削效率提高近一倍，并且火花较小；磨铸铁时，当进刀量为0.01mm时，铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%，磨削比提高9.6%，当进刀量为0.02mm时，其耐用度提高27.4%，磨削比提高74.1%。由此可见，用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时，其效果比绿碳化硅提高的更显著。磨硬质合金的效果与绿碳化硅

27、相近，磨削CO5Si M5Al 5F-6等难磨高速钢，其效果与单晶刚玉相似。 （3） 碳化硼（BC） 碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料为原料，在电弧炉内经17002300的高温冶炼，由碳直接还原熔融的硼酐（B2O3）而制得。 碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末，是一种超硬材料。在空气中加热至500时，碳化硼开始氧化当温度达到800900时，其氧化作用更为显著。碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具。其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具，适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品。 （4） 碳硅硼 碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料，在电弧炉

28、内经高温冶炼而成，呈灰黑色，其硬度次于氮化硼高于碳化硼，脆性大，适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工。 3 超硬系列人造磨料 （1）金刚石（JR） 金刚石是以石黑为原料，以某些金属或合金为触媒，在高温（10002000）、高压（557608Mpa）下，使石墨结构转变为金刚石结构而成。金刚石是已知的最硬物质，具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性，以及较强的切削能力。 金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号，其特点和用途如下： 1JR1型：晶体多为针片状，晶面粗糙，用于制造树脂结合剂金刚石磨具，主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨

29、工序，加工效果好，表面光漫无边际度高，有时也用于半精磨，但不适于重负荷磨削。 2JR2型：晶体大部分为等积形，适于制造金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨具。它可承受较大的负荷，用于粗磨、半精磨硬质合金及非金属材料，也可切割光学玻璃、宝石、高硬岩石等。 3JR3型：晶体较完整，晶面光滑，抗压强度高，用于制造金属结合剂地质钻头、修整工具和切割工具等。 4JR4型：晶体完整，抗压强度高于JR3，用于制造地质钻头、修整工具和切割工具等。 5JR5型：颗粒为浅黄或淡黄绿色，多为透明无杂质的完整八面晶体，强度高，适于制造切割锯片，钻头及修整工具等，用于加工硬脆非金属材料。 （2）立方氮化硼 立方氮化硼是以六方氮化硼为原料，减金属或碱土金属或它们的氮化物作触媒，在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼。这一转变与石墨转变为金刚石相似。 立方氮化硼是