输气操作规程大全.docx

1、输气操作规程大全天然气过滤器操作规程一、范围 1、 本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。2、 本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。二、 操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。2.3 打开过滤器的

2、上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。3、 过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排

3、污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。（2）观察排污管地面管段的牢固情况。（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。（6）检查、核实排污罐液位高度。（7）准备相关的工具。4.2过滤器排污操

4、作（1）关闭过滤器的上下游球阀。（2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。（3）缓慢打开阀套式排污阀。（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。（5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。（7）恢复过滤器工艺流程。（8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。（10）整理工具和收拾现场

5、。（11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。4.3注意事项（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。（3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。4.4 排污周期的确定（1）观察站场过滤器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。三、常见故障及处

6、理1、法兰或快开盲板泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。2、过滤器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。四、维护保养1、过滤式器的清洗维护操作1.1 准备工作（1）清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。（2

7、）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（3）检查过滤器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。（4）检查、核实排污罐液面高度。（5）准备相关工具。1.2 检修维护操作（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。（2）打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零；（3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换

8、已破坏或磨损的部件。（5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。（6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。（7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。（8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。（9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复过滤器生产工艺流程。（10）整理工具、收拾现场。（11）向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。五、 注意事项1、打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；

9、检修完成后应对过滤器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。3、过滤器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。4 、如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。天然气旋风分离器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气旋风分离器。二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。1.2 确认分离器上的压力表、

10、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。1.3 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。2、 分离器的启用2.1 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。2.2 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。2.3 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。2.4 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。3 、分离器运行中的检查3.1 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。3.2 及时记录分离器各处压力、

11、温度及流量参数，检查是否正常。3.3 如果旋风分离器前后压差过高（0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。4 、分离器排污4.1 排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。（2）观察排污管地面管段的牢固情况。（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。（5）在排污罐放空区周

12、围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。（6）检查、核实排污罐液位高度。（7）准备相关的工具。4.2 排污操作（1）关闭分离器的上下游球阀。（2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。（3）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。（5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后

13、按规定作好记录。（7）恢复分离器工艺流程。（8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。（10）整理工具和收拾现场。（11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。4.3 排污时的注意事项（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。（2）关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。（3）操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。（4）设备区、排污罐附近严禁一切火种。（5）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。4.4 排污周期（1）观察站场分离

14、器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。三、常见故障及处理1、法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。2 、分离器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上

15、分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。四、维护保养1、分离器清洗维护操作1.1 准备工作（1）清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（3）检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。（4）检查、核实排污罐液面高度。（5）准备相关工具。1.2 旋风分离器的检修维护操作（1）关闭分离器进出口球阀。（2）打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器内的压力直至压力表读数为

16、零（3）拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开压盖，进行通风。（4）用高压水从注水管线处注入，将分离器中的FeS粉和泥沙清理干净；（5）检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。（6）清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象。（7）仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。（8）清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板

17、上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。（9）打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。（10）关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。（11）整理工具、收拾现场。（12）向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。五、注意事项1、打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。3、旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。4、如果为投产初期，应根据具体情况

18、及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。放空火炬系统操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。2、本规程适用于榆济管线站场内的放空火炬系统。二、操作方法系统操作前首先检查燃气管线是否畅通，保证点火用天然气压0.20.4Mpa，同时检查并排掉管线中的冷凝液。电磁阀前后的截止阀常开，旁路阀处于常闭状态。1、控制室操作1.1 自动点火（1）将PLC远程控制柜上的转换开关切换到“自动”位，此时远程控制柜上的自动状态指示灯亮。（2）在PLC远程控制柜上按下“自动/手动点火”按钮，PLC将按

19、专用点火程序点火，首先点燃引火筒，然后引燃火炬气。若引火筒被点燃，则引火筒温度仪表显示引火筒火焰信号，火炬被引燃后则火炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，系统自动关闭电磁阀和点火器，然后待机。若自动点火程序结束后火炬未点燃，则“火检报警指示”灯亮，待处理。处理：将转换开关切换到“停止”位，再重新点火。1.2 手动点火（1）PLC远程控制柜上的转换开关切换到“手动”位，此时远程控制柜上的“手动状态指示”灯亮。（2）在PLC远程控制柜上按下“1#或2#电磁阀”自锁按钮，“开阀指示”灯亮，燃气电磁阀打开，再按下“自动/手动点火”按钮，“点火指示”灯亮，点火器工作。点燃引火筒，然后引燃火炬气。若引火筒被点

20、燃，则引火筒温度仪表显示引火筒火焰信号，火炬被引燃后则火炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，点火成功后按下“关阀” 自锁按钮，“开阀指示”灯灭，熄灭引火筒。1.3 在现场临时断电的情况下，控制柜可提供UPS电源，进行点火控制。2、就地操作2.1将PLC远程控制柜上的转换开关切换到“就地”位，此时远程控制柜上的“就地状态指示”亮，同时就地控制柜上的“电源”指示灯亮。2.2在就地控制箱上按下“1#或2#电磁阀”自锁按钮，“开阀指示”灯亮，燃气电磁打开，再按下“1#或2#高空点火”按钮，“高空点火指示”灯亮，点火器工作。点火成功后按下“电磁阀”自锁按钮，“开阀”指示灯灭，熄灭引火筒。3、手动外传火点火装

21、置当遇特殊情况无法使用高空点火装置时，可使用手动外传火点火装置，点火时，在火炬现场先打开一级引火管线上阀门，用提前准备好的火把放到下端第一个喷嘴上将引火管点燃，然后打开二级引火管线上阀门，火焰迅速上传至火炬头引燃火炬。当火炬点燃后，关闭燃气阀门熄灭引火管。该点火装置作为火炬应急备用。三、常见故障及处理1、当接通高能点火器电源后点火器不工作，首先检查点火器与输出电缆、导电杆、电嘴之间的连接是否牢固，并保持连接可靠。若无问题则检查点火器内部放电管、电容器或变压器是否损坏，若损坏则需要更换。2、当点火器正常工作而无法点燃引火筒时，应检查电磁阀、截止阀等阀门是否处于开启状态，然后检查工艺管线是否有水、

22、焊渣等残留物堵塞，再检查引火筒喷嘴，并保证燃料气到达引火筒出口。3、当点燃引火筒和火炬后，无火焰信号，应检查火检连接电缆与热电偶连接是否牢固，再检查热电偶是否损坏，若损坏则需更换。四、维护保养1、定期检查火炬点火装置各部件连接是否良好。2、定期检查天然气压力及管线中是否有冷凝液，定期打开火炬底座上排污阀排污。3、装置长期不用时，可定期操作一次，保持装置处于无故障状态。五、注意事项1、点火器、导电杆及弯管严禁碰撞及弯曲。2、在维护过程中应切断电源，严禁带电作业。3、非操作人员不得操作。球阀通用操作规程一、范围1、本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。2 、本标准适用于榆济管线球阀的操作、

23、维护和保养。二、球阀的操作1、开关阀门的操作1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。1.4 待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。1.5 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。1.6 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平

24、行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。1.7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。1.8 严禁用过大过猛的力操作阀门。1.9 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。1.10 带有气液联动驱动装置的球阀应按照气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。三、球阀的检查、维护和保养1、球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。2、球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。2.1 确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：（1）每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿

25、等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。（2）检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。（3）如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。（4）检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。2.2、 如阀门为其它类型的驱动（1）查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。（2）确认动力源（电动 、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。（3）检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料

26、进行调整或维修。2.3、检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。2.4、如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。（1）检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。（2）用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，1020分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。3 、检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。3.1、如发现球阀中法兰处存在外漏（1）放空阀门前后管线的气体。（2）将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。3.2、如发现阀杆处存在外漏（1）观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢

27、注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。（2）对于CAMERON球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。（3）如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。4、 每年入冬前对阀门进行润滑维护4.1、按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天2天。4.2、按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门23次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。4.3、打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。5、阀门内漏的处理5.1、阀门内漏的判断（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用表示： 其中：P1：压力容器初始压

28、力(bar)P2：压力容器检查时压力(bar)V0：压力容器容积(m3)T：时间(hr)D：管线公称直径(in) Vx大于0.04m3/hrin，即认为该阀门内漏。（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。5.2、球阀内漏的处理（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。（3）确定阀座密封脂注咀的数量。（4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。（5）如阀门没有

29、进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。（6）12天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约23次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。（7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%100%规定用量的密封脂。（8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。5.3、阀门内漏处理中的注意事项（1）

30、阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。（2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。（3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。（4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。（5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。四、球阀清洗液和密封脂的注入量1、球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录A。2、各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。五、干线球阀的维护、保养及故障处理1、干线球阀每年10月进行维护、

31、保养一次。2、干线阀室的干线球阀维护前先导通阀室旁通流程，清管站内的干线球阀维护前先导通清管站清管流程，后进行维护操作。3、干线球阀灵活性检查3.1根据气液联动驱动装置操作、维护和保养规程的操作方法，气动关/开阀门12次，如阀门带远传装置，则同调控中心确认远传是否准确，后将阀门至于全开位置。3.2、用手动泵关闭阀门，阀门动作3040后，用手动泵全开阀门。3.3、动作困难或无法动作阀门时，首先按照气液联动驱动装置操作、维护和保养规程检查执行机构状态是否正常，如完全排除了执行器可能存在问题，则进行一下操作。3.4、在球阀上下游端各注入清洗液，等带12天后，注入规定数量的阀门润滑脂，尝试用手动泵活动阀门。3.5、如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死或发生结冰现象。3.6、通过排污咀检查阀门是否内漏。附 录 A球阀维护清洗液、密封脂的注入量阀门尺寸（英寸） CAMERO