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1、最新企业运营管理综合复习资料资料企业运营管理综合复习资料一、单项选择题1.MRP中工厂日历是用于编制计划的日历，它与普通日历的关系是 （ ）A与普通日历相同 B.由普通日历除去假日C.由普通日历加上加班日期 D.由普通日历除去不生产的日子2.JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在 （ ）A.JIT将库存视为缓冲器 B.JIT将库存视为资产C.JIT认为库存占用资金和空间 D.JIT认为库存掩盖了生产管理的问题3工作研究中，过程分析符号 “勺含义是（ ）A.检验 B.搬运C.操作 D.储存4.MRP 是在（ ）A.订购点法的基础上发展起来的 B.在制品定额法的基础上发展起来的C累计数法

2、的基础上发展起来的 D.网络计划法的基础上发展起来的5企业通过市场调查，预测用户需求趋势，并据此决定开发和销售的产品是 （ ）A.用户订货开发的新产品 B.企业自主开发的新产品C.地区新产品 D.仿制新产品6新产品开发方案评价的定性分析方法较多用于 （ ）A.产品初步设计阶段 B.可行性研究阶段C.产品构思的筛选阶段 D.试销阶段7以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是 （ ）A.大量生产 B.成批生产D.C.单件生产多品种小批量生产5%，8某产品流水生产，计划日产量为150件，两班生产，每班规定有12分钟停歇时间，计划废品率为那么该产品生产的节拍的计算公式应为 （ ）8 2

3、60 (12 2)A.r= .150 = (1-5%)8 汉2 汉 60(122)C.r=150 汇(1 +5%)9推动 5活动，可以按( )D.r=(8 2 -12 2) 60150 (1 -5%)(8 2 -12 2) 60150 (1 5%)C.提高计划的连续性D. 计划是动态型的并且提高计划的连续性t3=20 分， t4=15 分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为11.滚动计划方法的优点是 (12.已知某产品的批量 n=150 件，计划期的平均日产量 q=50 件/天，那么，该产品的生产间隔期 K 为B. 5 天A. 10 天C.3 天 D. 15 天13.长期生

4、产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，是属于 ( )A. 战术层计划B.运作层计划C.战略层计划D. 作业层计划14.某加工中心有 2 台设备，每天一班，每班 8 小时， 5月份工作天数为 23 天，设备开动率为 90%，该加工中心的设备能力为 ()A. 331.2 小时B. 165.6 小时C. 184 小时D. 368 小时15.全面质量管理概念源于 ()A. 中国B.日本C.英国D. 美国16.排列图法是一种适用于分析 ()A .数字数据的工具和技术B.非数字数据的工具和技术C.近似数字数据的工具和技术D.定性数据的工具和技术17.工序能力是指工序处于

5、()A .异常状态下的实际加工能力B.波动状态下的实际加工能力C.稳定状态下的实际加工能力D. 运动状态下的实际加工能力18.100 元，设某企业对某物资的年需求量为 10000 件，该企业每次订货量为 1000 件，一次订货成本为则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为 （ ）A. 10 ， 000 元 B. 1， 000 元C. 100， 000 元 D. 100 元19.ABC 库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多次，其中关键的少数属于 （A. C 类 B. A 类C. B 类 D. D 类20.服务水平与安全库存的关系是（ ）A. 正相关 B. 负相关C. 二次函数关系 D.

6、 没有关系21.下列采用流程型生产方式的企业是（ ）。22.A. 产量指标B .销售额指标C.产值指标24最早提出 JIT 生产方式基本思想的是（ ）二、多项选择题1.生产计划的主要指标有D .品种指标 E .质量指标2.生产作业管理的原则是 ( )3.对供应商作评估的最基本指标包括技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、售后服务5.服务的特点包括所有权的不可转让性和D.C.差异性不可贮存性6.影响订货决策的不确定性因素7.属于现代生产物流管理的特点8.B.运输快A. 少库存9.生产控制主要内容有进度控制、资金控制和 (B.质量控制A. 物流控制C.成本控制 D.人员控制10.服务水平是

7、指 ( )A.整个周期内供货的数量/整个周期的需求量B.提前期内供货的数量/提前期内的需求量C.不发生缺货的周期数/总补充周期数D.及时接受服务的顾客数 /需要接受服务的顾客总数10.ISO 9001 标准适用于 (A.设计全过程的质量保证C.生产全过程的质量保证)B.开发全过程的质量保证D.安装全过程的质量保证E服务全过程的质量保证三、名词解释题1.运营流程2库存3集中于一点战略4. 独立需求5安全库存6.在制品7.工序8.工艺性损耗9.产品生命周期10工序同期化四、 判断题1 生产运作策略在逻辑结构上可分为生产运作系统设计和生产运作系统运行与控制两部分。（）2零件在加工过程中的移动方式有两

8、种，顺序移动方式和平型移动方式。 （ ）3并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。 （ ）4生产运作的对象是生产运作系统。 （ ）施，并采取一定的生产专业化形式，进行生产单位人员和设备的配置。 （ ）五、简答题1何谓运营战略？它与组织战略有何关系？2何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？3何谓看板管理？其实施的基本规则有哪些？4. 简述单件作业排序中主要的优先调度法则（不少于 6 条）。5何谓质量成本？它主要由哪几部分组成？6 简述生产运营系统设计与管理的主要内容7.简述新产品的概念及其特点。&何谓MRPII ?它的主要功能模块哪些？9何谓零库存？它的主要运行逻辑是什

9、么？10简述服务作业过程处理非均匀需求的策略。11简述生产（作业）过程分析的内容。12.合理组织生产过程有哪些基本要求 ？13简述闭环MRP的处理过程。14 库存成本由那几种成本组成？六、计算题1 某厂年需某零件 5000件，存储费每件每年 2.5元，订购费用每次 20元，订货提前期为 7天。求该零件的经济订购批量及订货点最佳库存水平。 （一年以365天计算）2.某玩具厂生产 A、B两种玩具，需经过制造车间和装配车间加工。产品所需的工时及车间可提供的工时、两种产品的利润如表所示。试求最大利润的生产计划安排 （各生产A、B两种玩具多少台）。（只需列出线性规划模型）车间A产品B产品限制条件制造42

10、100装配2480利润12千兀7千兀3.某企业每年耗用某种原材料 3600公斤，该材料单位价格 10元，单位储存成本 2元，一次订货成本 25元，要求确定：（1）经济订货批量（2）最佳订货次数（3）最佳订货周期 （4）最佳库存资金占用 额七、论述题试述全面质量管理与ISO 9000系列标准的特点及其关系。企业运营管理综合复习题参考答案一、 单项选择题1.D 2.D 3.A 4.A 5.B 6.C 7.C 8.A 9.D 10.A 11.D 12.C 13.C 14.A 15.D16.A 17.C 18.B 19.B 20.A 21.E 22.B 23.D 24.A 25.D二、 多项选择题1.

11、 ACDE 2.ABCDE 3.ABCD 4.ABC 5.BCD. 6.ABC 7.ABCD 8.ABC 9.ABCD 10.ABCDE三、 名词解释题1. 一系列将投入和产出联系在一起的相互关联的转换活动的处理过程。2是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏 .是企业用于今后销售或使用的储备物料 (包括原材料，半成品，成品等不同形态3也称为聚焦战略，是指企业或事业部的经营活动集中于某一特定的购买者集团、产品线的某一部分 或某一地域市场上的一种战略。这种战略的核心是瞄准某个特定的用户群体，某种细分的产品线或某 个细分市场。4.是指一个物料的需求与其它物料的需求无关，而依赖于对市场和客户的需求预测，

12、则这个物料的需 求叫独立需求。例如最终产品的需求，随机备件需求等。5是为了应付需求波动、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。当库存水平低于或达到安全库存 时就必须结合实际情况考虑是否需要进行物料采购。6.企业从原料、外购件等投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节 的零件、部件都称为在制品。7.工序是指一个或一组工人在同一个工作地上对同一个劳动对象进行连续加工的生产环节。8.指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。9.指一切工业品从完成试制投放市场，到最后被淘汰退出市场的周期性规律，包括投入期、成长期、 成熟期、衰退期四个阶段。10

13、是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最 少的方案。四、 判断题1. ( V) 2. (X) 3 (V ) 4 (X) 5. (V)五、简答题1运营战略是在企业经营战略的总体框架下， 决定如何通过运营活动来达到企业的整体经营目标决策活动。其与组织战略之间的关系：组织战略必须包括运营；一个企业不可能在对全局战略一无所知的 情况下开发出运营战略来；全局战略的开发应当吸收运营管理者参加，应当考虑当前的和未来可能的 生产能力。2生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源(或生产要素)的效率的一种常用衡量标准。广 义生产率可定义为：生产率 =产出 / 投入。

14、提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间， 提供更多更好的服务，并实现其他多种目标。任何企业如果不在提高生产率上下功夫，那么必将被淘 汰。3看板是 JIT 系统中用以作为生产或传件的指示牌，看板管理即指以看板作为生产或传件指令手段的 一种管理方式。实施看板管理必须执行如下规则： (1) 看板都必须附在装有零件的容器上。 (2) 不见看 板不传送，不见看板不生产。 (3) 使用标准容器，并按规定装入零件。 (4) 不合格不生产，不合格不传 送。4. (1) FCFS先到先服务)：按照订单到达的先后顺序进行加工。 (2) SPT(最短作业时间)：首先加工所需时间最短的作业，然后是第二短的

15、，以此类推。 (3) EDD(Earliest due date )法则最早交货的作业最早加工。 ( 4)先用最早开工时间来选择作业。 ( 5)剩余松弛时间最短的作业先进行。 ( 6)剩余松弛时间最短的作业先进行。 ( 7)关键比例最小的订单先加工。 ( 8)排队比例 最小的订单先加工。(9)LCFS(后到先服务)。(10)随机排序或者随意处置。主管或者操作员通常选择他们喜欢的作业来 操作。5为了确保和保证满意质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。一般，质量成本分 为预防成本、鉴定成本、外部损失成本、内部损失成本四类。6运营系统设计主要包括如何设计企业的运营系统，如运营系统战略决

16、策、能力计划以及运营系统的 选址与布置；运营系统的管理主要涉及进行运营管理与控制，包括的内容有预测、综合计划、供应链 管理、库存管理、大量流水生产模式、准时生产制与大规模定制、从 MRP到 ERR作业排序、最优化生产技术等内容。7是指在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方 面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。特点： (1) 具有新的原理、构思或设计。 (2) 采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。 (3) 产品结构有明显改进。 (4) 扩大了产品使用范围。& MRPII是Manufacturing resources Plannin

17、g的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括： 销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管 理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。9零库存是一种管理理念，它认为库存越小越好，因为库存是由于企业运营过程中存在的各种问题所 产生的，要解决问题，就需要降低库存暴露问题从而解决问题。因此，零库存是一个不断地降低库存 暴露问题解决问题的持续过程，这也正是零库存的运行逻辑。10简述服务作业过程处理非均匀需求的策略。11.生产(作业 )过程分析是针对产品 /服务的生产过程进行的系统分析；生产过程的基本要素有五个，即加工、运输、储存、延误和检验；分析

18、方法包括产品工序分析、零件加工分析、平面 (空间) 流程分析、作业过程分析、人机联合分析、双手操作分析等。12.合理组织生产过程的基本要求是： (1) 生产过程的连续性。 (2)生产过程的比例性。 (3)生产过程的节奏性。 (4) 生产过程的柔性。13.在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环 MRP系统。在主生产计划及物料需求计划计算以后，通过粗能力计划、能力需求计划等模块进行生产能力 平衡。它还收集生产 ( 采购)活动执行结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或 调整计划的依据。14.(1) 订货成本或调整成本：企业为补充库存而进行

19、订货时发生的各种费用之和。 (2) 存储成本：是物资在存储过程中发生的成本。主要包括物资在存储过程中发生变质、损失、丢失等自然损失的费 用，库存物资占用资金的成本，以及仓库运营管理的人工费、税金的支出。 (3) 购置成本：即购买物资耗费的货款。 (4) 缺货成本：即由于无法满足用户的需求而产生的损失。六、计算题1.（4 分）解： 由题知：D=5000件/年，H=2.5年/件年，S=20元/次因此经济订货批量 Q= J2DS/H =2x5000x20/25 =283（件）（2）订货点最佳库存 R=5000/365 X 7=96（件）2.（4 分）解：令生产A玩具的件数为X;生产B玩具的件数为 Y

20、,利润为Z。则线性规划的模型如下：目标函数max Z=12X+7Y约束条件：4X+2YW 1002Y+4XW 80决策变量 X , Y 03.（4 分）解：（1）经济订货批量=（2X 3600X 25/2 ） 1/2 =300 （公斤）（2） 最佳订货次数=3600/300=12 （次）（3） 最佳订货周期=360/12=30 （天）（4） 最佳库存资金占用额=300X 10/2=1500 （元）七、论述题全面质量管理与ISO 9000系列标准在管理思想、管理方法、管理内容上是一致的，两者是互相 补充、相互完善、相互促进的关系。标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在 一定时期内保持相对的稳定性，是最基本、最起码的要求。而 TQC要始终不断地寻求改进的机会，是更高的要求。所以说两者是动态和静态，基础和发展的关系。实践中是相互补充、相互促进的，全面 质量管理为ISO 9000系列标准的产生奠定了基础，系列标准又是全面质量管理不断深化的基础。总之 系列标准是基础，全面质量管理是目标。