基础施工方案.docx

1、基础施工方案目 录第一章 工程概况1一、工程管理1二、地理位置1三、结构概述1（一）设计概述1（二）基础设计2四、工程目标2五、编制依据2第二章 施工总体布置3一、施工总体部署3二、施工工艺选择3第三章 施工方法4一、施工流程4二、主要工序施工技术措施4（一）工程测量4（二）基坑围护、土方开挖施工5（三）垫层施工6（四）模板工程7（五）钢筋工程8（六）混凝土工程9（七）土方回填技术措施10第四章 质量保证技术措施11一、测量精度质量保证技术措施11二、钢筋工程质量保证技术措施11三、混凝土工程质量保证技术措施12四、模板工程质量保证技术措施13五、附表15第五章 特殊季节施工技术措施16一、夏

2、季施工技术措施16二、冬季施工技术措施16三、雨季施工技术措施17第六章 安全生产18一、安全生产目标18二、安全管理组织18三、安全生产管理19四、安全技术措施20第七章 文明施工24一、文明施工24二、环境保护25三、社区共建26第一章 工程概况一、工程管理建设单位：南京仁盛房地产开发有限公司监理单位：南京天京建筑工程监理事务所施工单位：江苏新马建设有限公司设计单位：南京城镇建筑设计咨询有限公司二、地理位置本工程位于工程地点位于六合区雄州街道广益小学以南、香塘路以北，四周交通便利。三、结构概述（一）设计概述该项目包括为4栋住宅楼,C01#楼为左单元14层、右单元15层，C02#楼为15层，

3、C03#楼为14层，C04#楼为15层。总建筑面积67225.37m2，其中基底面积10675.12m2。基础为桩-筏基础、框架剪力墙结构，砼标准砖砌体；主体为框剪结构，加气混凝土砌块砌体及页岩烧结多孔砖；内外墙保温采用2.5mm后YT无机保温材料。（二）基础设计桩基+板块基础、地下室剪力墙结构；上部为框架结构； （1）所有基础垫层：C15；（2）地下室：-0.05m以下底板、基础梁、外墙、）采用防水砼：高层防水砼标号C35，抗渗等级P6；上部结构混凝土标号在此暂不叙述。 四、工程目标本工程一次性验收合格，创市“金陵杯”，力争省“杨子杯”。五、编制依据丰盛凤凰左岸二期C01-C04#楼施工设计

4、图纸主要参阅技术规范见下表,但不限于此所列技术规范。1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20112、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20113、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20114、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20105、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、工程测量规范GB50026-2007第二章 施工总体布置一、施工总体部署本工程施工根据现场施工条件，基础分后浇带按段进行施工浇注。基础阶段主要施工内容，土方开挖、垫层浇筑、砖胎模砌筑、桩顶灌芯、基础梁施工（承台施工）、筏基底板施工。二、施工工艺选择： 根据本工程的结构及建筑造型等方面

5、的特点，决定采取以下的施工工艺体系。1、模板： 承台、地梁底板下采用砖胎模，基础梁板模板使用14厚木质胶合板。2、混凝土：均采用商品混凝土。3、钢筋：所有钢筋在场内加工成型绑扎。梁钢筋连接采用直螺纹机械连接及绑扎接头，柱钢筋采用电渣压力焊连接。4、机械23台EX200液压挖土机第三章 施工方法一、施工流程测量放样深搅桩支护施工土方开挖投点放线地梁、承台垫层制模地梁、承台垫层混凝土浇捣及养护砖胎模砌筑及抹灰底板垫层浇筑及养护防水层及保护层施工承台及基础梁钢筋投料、绑扎剪力墙钢筋投料、绑扎承台及基础梁模板支撑及吊模底板混凝土浇捣及养护模板钢管支撑体系搭设剪力墙、梁板钢筋投料、安装顶板砼浇筑及养护墙

6、板、顶板防水层及保护层施工回填土验收二、主要工序施工技术措施（一）工程测量1、测量总则（1）根据通常的测量常规顺序，根据业主提供城市坐标控制点及标高基准点，我司将在施工准备期内指派专业测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或就此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。（2）由于施工现场四周有平整的已建临时道路存在，对于设置轴线控制点较为有利。根据我司成熟的测量经验，地下室结构轴线采用全站仪定位，定控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。（3）所有测量内容都必须经过现场监理复测通过，并做好书面记录。2、基

7、础平面轴线控制测量（1）根据业主提供的城市坐标控制点，定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置多组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。（4）考虑工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的支护压顶及围墙上，再根据基坑底垫层完

8、成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与期相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直到定位出整个轴线组。3、水准控制测量（1）将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显目的且不受影响的临时构筑物上，做为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时构筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。（2）根据本工程的施工特点，对楼层的水平标高控制点，在施工现场内设置基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。4、测量仪器一览

9、表：序号仪器名称型号规格测量精度1全站仪TKS-2022光学经纬仪J223普通水准仪DS32mm/Km450m钢卷尺（二）基坑围护、土方开挖施工1、围护方案本工程设计为深搅桩压顶支护结构。2、挖土流向本工程总的挖土流向由北向南、由东向西进行土方开挖，B9B6B2B1，地库随四栋高层进度配套进行开挖。挖出的土方由于现场没有场地，所有土方车辆外运。 3、挖土过程（1）从自然地坪直接取土至压顶标高，然后再分二次开挖至基底。计划安排23台EX200液压挖土机，运土车8辆，每台班配备8名工人，配合扦土。（2）承台开挖时在四周压顶边设置1.2m高的安全栏杆，立杆采用48x3.5钢管2000，水平向设四道钢

10、管，外侧采用绿色安全网封闭。（3）下基坑登高楼梯采用48x3.5钢管搭设楼梯，宽度为800mm,并在两侧设置扶手。（4）挖土至坑底垫层面，每隔2 m打一根水平竹板桩，控制坑底标高及平整挖土，最后20cm土由人工随挖随铲，严禁超挖。（5）机械挖方时对挖机司机及配合、指挥挖方人员进行交底工作，注意保护PHC桩，基坑内排水采取明排水至坑内一角集水坑，利用水泵将水抽出，排入明沟经沉淀后流入就近雨水管网。4、工程桩顶焊接锚固钢筋及灌注砼（1）土方开挖后，对管桩及按照设计及规范要求，焊接锚固钢筋，锚入长度按照图纸会审要求来执行。（2）进行桩顶灌注砼，灌注砼采用C40细石混凝土灌实。（三）垫层施工1、机械挖

11、土至坑底标高以上20CM，余下20CM土由人工修挖至坑底设计标高。要求混凝土垫层随挖随浇，以防土体回弹隆起。（标号为C15，厚度为150mm。）2、垫层混凝土必须采用水准仪抄平，确保标高准确，表面平整，便于控制底板钢筋位置。3、垫层浇捣以后，按要求处理好桩头，并通知有关单位对工程桩进行检测，工程桩检测合格以后，方可进行下道工序施工。（四）模板工程1、承台、地梁底板下采用砖胎模，基础梁板模板使用18厚木质胶合板。2、木模板由木工翻样绘制配板图，在配板图上标出木模的位置、型号、数量。木模板原则上采用18厚木质胶合板。木横拼缝及转角处要严密，以防漏浆。3、预埋件件及插筋按要求位置用电焊固定在主筋或箍

12、筋上，预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。4、木质胶合板、木料、配件及支撑等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，并均匀分堆，防止楼面超载。模板拆模后均需进行清理刷油。模板的垂直运输，可通吊车，或用人工搬运 从电梯井洞口、楼梯至上一层。5、模板应设计成便于拆卸，不得借助于锤凿或硬撬。6、模板的安装1）全部模板须建造牢固，支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和对拉螺栓能经受混凝土的浇筑和振捣以及气候的影响。模板不得采用2级钢筋作拉条或支撑。2）模板应达到要求的表面纹理,在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。模板应按图中所示永久性工程的真实形

13、状和尺寸固定在正确的位置,并应符合GBJ50204-2002中对永久性工程的允许误差。3）与混凝土接触的模板表面应无表面污物、凸出的钉子、裂隙或其他损伤，所有模板须清洁、无积水、污垢、薄片、碎屑或其他异物。接缝应密封防水以防止砂浆渗漏或在混凝土表面形成缝脊或其他缺陷。4）与混凝土接触的模板表面在放置钢筋和浇筑混凝土之前，应涂上一层适用的不粘污的脱模剂，防止与混凝土粘结。必须注意防止发生油与钢筋和油与施工缝处混凝土的接触。拉螺栓埋入混凝土内作为支撑模板时，该对拉螺栓应能全部拆除，使混凝土表面无存留埋件。对拉螺栓拆除后留下的孔洞应按规定用防水砂浆充填，然后刷界面剂，再进行防水层和保护层的施工。5）

14、检查模板内部、排除冲洗水以及浇筑混凝土所设置的孔洞应在混凝土浇筑前和浇筑过程中能便于关闭。浇筑混凝土前，所有螺栓、管道、导管或其他预埋件、预留孔应固定在正确的位置，开孔的心模或其他成孔装置应与模板紧密固定。事先未经项目工程师的同意，不得在任何混凝土上开孔。浇筑混凝土必须待监理验收合格才能开始。（五）基础钢筋工程1、钢筋规格：严格按图纸设计要求及规范要求、图集要求施工，区分级，级。钢筋原材、及焊接试验符合要求后进行施工。下表保护层厚度：环境条件构件类别混凝土强度等级C35基础承台35mm基础梁40mm柱墙（迎水面）30mm（50mm）2、钢筋的下料制作和安装，钢筋的下料表依据施工图进行，下料表经

15、本工程项目工程师审定通过后进行。3、工程所有的钢筋均在现场加工成型。进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，及时进行取样复试，对复试报告质保书要妥为保管。4、绑扎前钢筋表面应清洁，无油污，漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处应除锈去污。5、钢筋如在运输过程中有弯曲变形现象，须经整直后方可使用，成型发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。6、钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。7、钢筋半成品经质量员检查验收后再进入绑扎、安装阶段，钢筋绑扎前先对基坑垫层内进行清理。8、钢筋绑扎及立桩墩台插筋的固定方法拟采用钢丝绳对拉

16、进行，以确保其准确性，钢筋的搭接和焊接依据国家规范进行。9、钢筋的保护层厚度控制:采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，底板钢筋采用混凝土垫块1000，墙板侧面上下按间距，纵向水平间距1000，侧向的垫块为塑料垫块。垫块的强度应同底板混凝土强度。垫块的数量和厚度应按规定加工安放起到固定作用。底板面层钢筋宜采用钢筋马凳梅花状1000，以保证钢筋间距、标高及保护层。10、立柱插筋的准确性应直接控制轴线位置，立柱插筋在底板钢筋绑扎完成后进行，立柱插筋的放样标准为底板中心线，插筋的固定采用钢筋焊接支架固定，以确保插筋位置的精度要求，插筋根部亦需焊接固定，安装立柱插筋按照施工及规范进行，掌握好偏心值，在精度

17、要求下进行。11、依据设计图纸对有接地及迷散电流要求的部位的焊接，按有关规范需焊接并测试电阻及做好红色接地标记。（六）混凝土工程1、本工程承台、地梁高度为1.1m、1m，底板0.5m。每段次混凝土采用1台汽车泵浇筑。坍落度控制在123cm，初凝时间为8-10小时以内。2、混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持1520秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5厘米，确保上下层混凝土密实，特别注意反梁与底板接口处混凝土密实。3、每浇捣100m3混凝土须做一组抗压试块，并抽查混凝土的坍落度及初凝时间，试块由专人取样制作。4、混凝土浇捣前，应对预

18、埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等上一道工序加以检查。5、混凝土浇捣前，应清楚模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。（七）土方回填技术措施1、在基础结构施工（防水层及保护层）完毕后，质量得到质监督站及业主的认可方能进行回填土。2、待回填的区域杂物、垃圾已经清理干净，没有积水，经过现场工程师的验收并得到许可。3、回填使用的土方必须经过挑选，符合施工规范要求的粘性土，不得夹带粒径大于2英寸的岩石或砂砾，不得有草皮、树根或砖块、垃圾等杂物。4、填方前，必须清除基底上

19、的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。填方过程中，排除坑内积水，保持施工面干燥。5、土方必须分层回填夯实；人工铺土，虚铺厚度每层300mm，层与层之间铺设石灰粉。大面积使用蛙式打夯机往返夯实不少于4遍。角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯实的方法。夯实后的压实系数大于等于0.94。6、回填土的搭接处，不得呈陡坎状，必须形成阶梯，阶梯宽度不少于层高的两倍。7、雨季回填，应事先准备足量的含水量适中的土料，并有遮雨设施；冬季回填，不得使用冻土回填，土料中不得含有冰、雪；铺土厚度较常温情况少20，并要保持连续施工，防止基底土和已填土层受冻。8、回填土方，

20、每一压实回填层，沿基础壁长每25m进行一次现场密度试验，一层土方不满25m的，亦取样一组。第四章 质量保证技术措施一、测量精度质量保证技术措施：1、 工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。2、 保证每次水准测量的距离不大于100m，保证高程引测的精度。3、 轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用TKS202全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。4、 本工程使用的水准仪、经纬仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。5、 经纬仪工作时，应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上

21、下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。6、 水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。7、 用钢尺丈量，30m以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。二、钢筋工程质量保证技术措施：1、 钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不正确的必须调整到正确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。2、 每种规格钢筋的接头试件不少于3件。3、 钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内的接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合国标的规定。4

22、、 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸开口应错开，严禁有松动和位移现象。5、 钢筋位置允许偏差：检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距+5同排梁+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长+10宽、高+5保护层厚度梁+5三、混凝土工程质量保证技术措施：1、 及时了解天气动向，尽量避免雨天浇混凝土。如果浇混凝土过程中下雨，及时用塑料薄膜覆盖浇好的混凝土，雨后做好施工缝及面层处理工作。2、 在工地与混凝土制品厂之间寻找最佳的混凝土运输路线，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。3、 泵送过程中严禁向混凝土中加水，发现混凝土坍落度

23、小的情况，应立即通知坍落度测试员，测定坍落度后马上同混凝土加工厂联系；采用掺加纯水泥浆增大坍落度，必须得征得设计及监理的同意后在试块员的指导下进行，搅拌车充分搅拌后继续送料。安排浇捣流程，防止冷缝出现。4、 放料时，严禁对准插筋，模板直接冲击；振捣器不能直接作用在插筋，模板上，防止造成爆模或插筋位移。5、 底板的外侧、墙板边应仔细振捣，振动器金属头距离模板100mm左右，振点间距控制在300mm。振捣时间严禁过长，一般控制在2030秒，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。6、 新老混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中50mm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土

24、。7、 混凝土初凝前刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝后用铁板压光。四、模板工程质量保证技术措施：1、 全部模板须建造牢固，支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和对拉螺栓能经受混凝土的浇筑和振捣以及气候的影响。模板不得用钢筋作拉条或支撑。2、 模板应达到要求的表面纹理,在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。模板应按图中所示永久性工程的真实形状和尺寸固定在正确的位置,并应符合GBJ50204-2002中对永久性工程的允许误差。3、 与混凝土接触的模板表面应无表面污物、凸出的钉子、裂隙或其他损伤，所有模板须清洁、无积水、污垢、薄片、碎屑或其他异物。接缝应密封防水以防止

25、砂浆渗漏或在混凝土表面形成缝脊或其他缺陷。4、 与混凝土接触的模板表面在放置钢筋和浇筑混凝土之前，应涂上一层适用的不粘污的脱模剂，防止与混凝土粘结。必须注意防止发生油与钢筋和油与施工缝处混凝土的接触。拉螺栓埋入混凝土内作为支撑模板时，该对拉螺栓应能全部拆除，使混凝土表面无存留埋件。对拉螺栓拆除后留下的孔洞应按规定用防水砂浆充填。5、 检查模板内部、排除冲洗水以及浇筑混凝土所设置的孔洞应在混凝土浇筑前和浇筑过程中能便于关闭。浇筑混凝土前，所有螺栓、管道、导管或其他预埋件应固定在正确的位置，开孔的心模或其他成孔装置应与模板紧密固定或用其他批准的方法。事先未经项目工程师的同意，不得在任何混凝土上开孔

26、。浇筑混凝土必须待项目工程师同意安装好的模板后才能开始。6、 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表： 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长位线，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/1200且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度101注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。五、附表：工程技术复核计划序号项目施工人员技术复核人1定位轴线测量员、施工项目工程师2挖土灰线施工技术员3基底标高施工技术员5底板、墙板控制线施工技术员6模板支撑施工技术员隐蔽工程验收计划表序号项目施工人员验收人1承台、地梁、底板钢筋施工员质量员2墙板、梁钢筋施工员质量员6基础回填施工员质量员钢筋复试计划表序号项目复试情况1钢筋原材每批号一组，超过60吨2组2钢筋焊接每300个一组3钢