北蒸馏操作规程10.docx

1、北蒸馏操作规程10 第一章 概 述 1.1 主题内容与适用范围本操作规程包括了80万吨/年常减压-减粘裂化联合装置的概述、开工规程、停工规程、岗位操作法、安全技术规程、防冻防凝规程、事故处理规程以及装置中各类设备的明细表等内容。本规程适用于石大科技集团公司北蒸馏车间80万吨/年常减压-减粘裂化联合装置使用。1.2 装置简介北蒸馏装置始建于1997年，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中建八局施工，当时设计装置年处理50万吨孤岛原油，采用FCS现场总线操作控制系统，属于燃料型常减压装置，于1998年7月投产。在此基础上，2004年由石大炼油化工设计所、常减压车间和洛阳设计院等单位联合进行扩

2、能改造设计，中石化十公司施工，于2004年7月改造后开车投产，设计年处理80万吨管输原油，采用DCS集散操作控制系统。本装置除生产常规常减压产品外，还可生产运动粘度合格的减粘燃料油。1.2.1工艺流程简介本装置为燃料型常减压装置。原油由罐区送入装置后，经过一级换热，温度升到130150，进入电脱盐装置做脱盐、脱水处理，然后经过二级换热进一步升温到250左右进入初馏塔，从顶部馏出初顶汽油，塔底的初底油经过三级换热进一步升温到300左右进常压炉加热。加热至370左右的初底油进入常压塔，从顶部及上部馏出汽油和轻柴油，并送至电精制系统精制后送往成品罐区，下部馏出重柴油；底部抽出的常底渣油经减压炉进一步

3、加热升温至400左右后进入减压塔，分馏出侧线蜡油，底部抽出的减底渣油经减粘炉加热直接进入减粘装置生产减粘渣油。1.2.2产品简介本装置的产品有汽油、柴油、重柴油、减一、二、三、四线蜡油、70#甲道路沥青或减粘渣油，其中轻柴油经碱洗精制后送罐区与柴油调合为成品；汽油碱洗精制送溶剂油车间生产200#溶剂油；重柴油、减压侧线蜡油为半成品，用作催化裂化装置的原料；减粘渣油可以作为燃料油或成品送入成品罐区销售。1.2.3 工艺原理简介1.2.3.1电脱盐脱水原油中所含的盐和水都是加工中的有害物质。当原油在加热炉中被加热时，盐类会在高温下水解，产生氢离子等腐蚀性物质，侵蚀设备，还会影响换热效果。水在高温下

4、会汽化膨胀，不仅会冲击换热器、炉管等处造成机械损伤，而且会导致分馏塔顶压力剧烈波动，严重影响平稳操作。因此原油中的水和盐必须除去。原油经换热器换热后，与钙、镁离子含量较低的软化水充分混和，以固体颗粒形态存在于原油中的盐溶解在水中。进入电脱盐罐后，在破乳剂和高压电场的作用下，原油中原来处于分散状态的含盐水滴逐步聚合，形成较大水滴。由于水的比重比油大，大水滴便沉降到电脱罐底部，再通过切水系统将其除去，以达到脱盐、脱水的目的。1.2.3.2常减压蒸馏常压塔和减压塔都是精馏设备，提供油品分离的场所。所谓精馏是在精馏塔内存在回流的条件下，汽、液两相在塔盘上多次逆流接触，进行相间的传质、传热，使挥发性混合

5、物中的各种馏分在不同的温度和压力条件下有效地进行分离。常压蒸馏是在接近常压的条件下，将原油加热至部分汽化后使其在常压塔内利用各段馏分油不同的馏程范围，通过回流量调整塔内温度梯度和汽液相负荷的分布，利用塔盘的分离作用，将各馏分油在不同的塔盘分离出来，以得到所需的产品。减压蒸馏是利用蒸汽抽空器的作用使减压塔内保持负压状态，常压渣油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分汽化蒸馏以分离出需要的馏分；负压状态使得沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下汽化蒸发，从而避免了汽化温度过高造成的渣油热裂化和结焦等不良反应。1.2.3.3减粘渣油为了使减压渣油粘度降低，生产合格的锅炉用燃料油，减粘装置利用热裂化

6、反应原理，使高温减压渣油发生两类主要化学反应已达到降低粘度的效果：A.裂解反应：即烷烃、烯烃裂解成较小分子的烷烃和烯烃，环烷烃断侧链、断环和脱氢，带侧链的芳烃断侧链，生成气体和轻质油，使渣油粘度降低。B.缩合反应：即烯烃和芳烃缩合成高分子的多环芳烃，最终生成焦炭。1.2.3.4 电化学精制含硫较高的原油，其中除了含有饱和的烃类外，还含有非烃化合物和不饱和烃，这些物质的含量虽小，但其危害极大，必须把它们从油品中除去。非烃化合物活性硫(元素硫、硫化氢、硫酸、二氧化硫)，在有水汽存在的情况下，都能腐蚀设备；元素硫在高温下与铁产生剧烈的化学反应；非活性硫化物(二硫化物，噬吩等)在燃烧时放出二氧化硫腐蚀

7、金属，油品中的硫化物会降低油品的辛烷值(或十六烷值)。油品中的不饱和烃是很不稳定的，极容易被氧化成胶质和沥青质，使油品安全性变差。硫醇和氮化物的存在，使油品产生强烈的臭味，影响油品的颜色。精制原理:碱洗精制就是利用氢氧化钠(NaOH)和油品中的酸性非烃化合物反应，生成相应的盐类 (这些盐类大部分是溶于水)并以碱渣的形式排放掉，氢氧化钠溶液和烃类不起反应，因此碱洗能除去硫化氢、低分子硫醇、环烷酸和酚等物质。其反应方程式如下:H2S+2NaOHNa2S十2H2OH2S十NaOHNaSH十H2ONa2S+H2S 2NaSH有机酸十NaOH盐和水(碱渣)当碱量大时，生成Na2S；当碱量小时，生成NaS

8、H。但两者都溶于水，随碱渣排掉。1.3 工艺指标1.3.1 主要原料性质:1.3.1.1管输油: 表1.1管输油性质样品名称管输油取样地点2006取样时间2008.3.18分析时间8时分 析 项 目试验方法检验结果分 析 项 目试验方法检验结果密度(20)kg/m3GB/T 1884895.5粘度(80）mm2/sGB/T 1113724.36水分 % (m/m)GB/T 2600.03机械杂质 %(m/m)GB/T 5110.21盐含量 mg/LGB 653232.5凝固点 GB/T 51026酸值 mgKOH/gGB/T 2640.42硫含量 % (m/m)SH/T 02220.71馏程G

9、B/T9168馏出温度收率%(m/m)汽 油初馏点2007.06柴 油20036021.59重 柴36044015.66蜡 油44051514.30渣 油51540.74损失量%(m/m)0.65总馏出量%（m/m）99.351.3.1.2 赵东油性质描述：赵东油为海洋原油，属于环烷基原油，脱水、脱盐比较困难，也难裂解。汽油含量较少，蜡油收率较管输油高。柴油含环烷酸较多，容易乳化。表1.2 赵东油性质样品名称赵东油取样地点取样时间2009.2.15分析时间8时分 析 项 目试验方法检验结果分 析 项 目试验方法检验结果密度(20)kg/m3GB/T 1884909.4粘度(80）mm2/sGB

10、/T 1113718.45水分 % (m/m)GB/T 2600.35机械杂质 %(m/m)GB/T 5110.05盐含量 mg/LGB 653225.7凝固点 GB/T 510-15酸值 mgKOH/gGB/T 2641.28硫含量 % (m/m)SH/T 02220.29馏程GB/T9168馏出温度收率%(m/m)汽 油初馏点2005.15柴 油20036022.7重 柴36044034.28蜡 油440515渣 油51536.32损失量%(m/m)1.64总馏出量%（m/m）98.361.3.1.3 牛庄油表1.3牛庄油性质样品名称牛庄油取样地点取样时间2008.4.14分析时间9时分

11、析 项 目试验方法检验结果分 析 项 目试验方法检验结果密度(20)kg/m3GB/T 1884864.7粘度(80）mm2/sGB/T 1113714.90水分 % (m/m)GB/T 2600.30机械杂质 %(m/m)GB/T 5110.11盐含量 mg/LGB 653225.1凝固点 GB/T 51034酸值 mgKOH/gGB/T 2640.05硫含量 % (m/m)SH/T 02220.32馏程GB/T9168馏出温度收率%(m/m)汽 油初馏点2007.84柴 油20036025.46重 柴36044017.84蜡 油44051514.65渣 油51532.45损失量%(m/m)

12、1.76总馏出量%（m/m）98.241.3.1.4 东辛油表1.4东辛油性质样品名称东辛油取样地点取样时间2008.4.14分析时间9时分 析 项 目试验方法检验结果分 析 项 目试验方法检验结果密度(20)kg/m3GB/T 1884889.6粘度(80）mm2/sGB/T 1113726.22水分 % (m/m)GB/T 2600.30机械杂质 %(m/m)GB/T 5110.14盐含量 mg/LGB 653230.4凝固点 GB/T 51019酸值 mgKOH/gGB/T 2640.08硫含量 % (m/m)SH/T 02221.53馏程GB/T9168馏出温度收率%(m/m)汽 油初

13、馏点2005.20柴 油20036024.07重 柴36044016.16蜡 油44051513.02渣 油51540.68损失量%(m/m)0.87总馏出量%（m/m）99.131.3.1.5 科威特油表1.5科威特油性质样品名称科威特原油取样地点取样时间2006.6.10分析时间15时分 析 项 目试验方法检验结果分 析 项 目试验方法检验结果密度(20)kg/m3GB/T 1884906.5粘度(80）mm2/sGB/T 1113714.5水分 % (m/m)GB/T 2600.10机械杂质 %(m/m)GB/T 5110.046盐含量 mg/LGB 653268.2凝固点 GB/T 5

14、10低于-20酸值 mgKOH/gGB/T 2640.14硫含量 % (m/m)SH/T 02224.46馏程GB/T9168馏出温度收率%(m/m)汽 油初馏点20014.76柴 油20036022.14重 柴36044012.68蜡 油4405159.81渣 油51540.47损失量%(m/m)0.14总馏出量%（m/m）99.861.3.1.6 马瑞油表1.6马瑞油性质样品名称马瑞油取样地点取样时间2006.1113分析时间8时分 析 项 目试验方法检验结果分 析 项 目试验方法检验结果密度(20)kg/m3GB/T 18849392粘度(80）mm2/sGB/T 1113748.93水

15、分 % (m/m)GB/T 2600.60机械杂质 %(m/m)GB/T 5110.83盐含量 mg/LGB 653254.4凝固点 GB/T 510低于20酸值 mgKOH/gGB/T 2640.88硫含量 % (m/m)SH/T 02222.10馏程GB/T9168馏出温度收率%(m/m)汽 油初馏点2006.30柴 油20036022.05重 柴36044015.39蜡 油4405157.36渣 油51547.68损失量%(m/m)1.22总馏出量%（m/m）98.781.3.2 成品、半成品控制指标 表 1.7 成品、半成品控制指标考核项目考核指标考核项目考核指标汽油干点180柴油95

16、%点380脱后原油含盐10mg/l脱后原油含水0.5%碱洗后柴油含水0.25%软化点48汽油、柴油水溶性酸或碱无减粘油运动粘度10040mm2/s汽油、柴油腐蚀合格常三重柴油3%馏程360柴油酸度8mg/100ml减一油凝点-10101.3.3主要操作指标表1.8 主要操作指标项目单位指标项目单位指标炉-101出口温度3703炉-101炉膛温度800炉-102出口温度3823炉-102炉膛温度800炉-102过热蒸汽温度300400炉-102过热蒸汽压力Mpa0.7燃料油系统压力Mpa0.50.8塔-101顶温度105120塔-101一线温度165180塔-101二线温度260285塔-101

17、三线温度340355塔-101顶冷回流温度45塔-104底温度370390塔-104底液位%2510减粘闪蒸塔液位%2060原油一次换后温度130150原油二次换后温度230塔-104抽空器蒸汽压力Mpa0.7塔-104顶温度3060塔-104顶真空度Mpa-0.099塔-101底部温度3605塔-101顶部压力Mpa0.06塔-101底部液位%3050塔-104一线(集油箱温度)50120塔-104二线集油箱温度220280塔-104三线(集油箱温度)2803451.3. 4物料平衡表1.9 物 料 平 衡物 料 名 称收 率%(Wt)流 量t/h入方原 油合 计100.0090.00出方常

18、顶瓦斯+损失常顶油常一线常二线常三线减顶瓦斯+损失减顶油减一线减二线减三线减压渣油合计0.107.210.1012.003.500.130.076.0420.6114.9532.51000.0906.489.0910.83.150.1170.4405.43618.54913.45529.2590轻油收率拔出率19367.517.3760.75注：本物料平衡是以管输油为原料。1.3.5 能耗和动力指标表1.10 能耗和动力指标项目单耗指标折算系数折算能量104kcal/h折算能量104kcal/h/t原油折算能量104MJ/h/t原油新鲜水0.16t/t0.182.880.02880.1206循

19、环水2.1 t/t0.1210.210.8792软化水0.053 t/t0.251.330.01330.0557电6.5Kw.h/t0.31951.958.16438kg/cm2蒸汽58kg/t0.076440.84.40818.4554燃料油6.6kg/t16606.627.6329合计/132113.2155.3076 注：每小时按100T计算。1.3.6 化验项目表1.11 化验项目项目名称分析内容分析频率原油含水1次/日含盐1次/日比重1次/日汽油常压馏程3次/日比重1次/日柴油常压馏程6次/日比重1次/日常三重柴油常压馏程,比重2次/周常压渣油360馏程2次/周一、周四减压一线油凝点

20、2次/周减压三线蜡油比重、残炭2次/周一、周四减底渣油(燃料油方案)软化点6次/日减底渣油(沥青方案)软化点12次/日减粘渣油(燃料油方案)恩氏粘度12次/日碱洗汽油腐蚀、水溶性酸碱1次/日碱洗柴油腐蚀、酸度1次/日水溶性酸碱3次/日外排水含油量3次/周减压渣油520馏程2次/周1.4工艺流程说明本装置由电脱、精制、常压、减压、司炉、减粘、热进料七个部分组成，各部分流程说明如下：1.4.1、电脱、换热部分原油经原油罐区原油泵（P-801/1,2）送入北蒸馏装置，首先经原油流量计到原油靶、调节阀，进入一换系统换热到130150，一换系统具体流程：经原油常一换热器（E-1001）、原油减一换热器（

21、E1002）、原油常二换热器（E-1003）、原油减三换热器（E1004）、原油减二换热器（E-1005/1，2）、原油常三换热器（E-1006/1，2）、原油减三换热器（E1007/1，2）、原油常二换热器（E-1008/1，2）、原油减二换热器（E1009）、原油渣油换热器(E-1010/3)，原油温度升到位后，进入1电脱盐罐，再进入2电脱盐罐，随后进入3电脱盐罐，在这三个电脱盐罐中脱盐脱水，出来后的原油进入二换系统：经原油渣油换热器（E1010/1，2）、原油常一中换热器（E1011/1，2）、原油常二换热器（E1012/1，2），原油减二换热器（E1013/1，2），原油常二中换热器（

22、E1014）、原油渣油油换热器（E1015/1，2）、原油减三换热器（E1016/1，2）、原油渣油换热器（E1017/1，2），在二换系统加热到235255之间，最后进入初馏塔，在这里分离出部分汽油。初底油至初馏塔底部抽出到初底泵（P-104/1,2），经原油常三换热器（E1018）、原油减三换热器（E1019/1，2）、原油常二中换热器（E1020）、原油减三换热器（E1021）、原油渣油换热器（E1022/3）, 原油渣油换热器（E1022/1,2）分东、西两支进常压炉（F-102），在常压炉原油加热到368，然后两支合并后经常压炉转油线进常压塔（T-103）进行常压蒸馏。1.4.2、常

23、压部分 初底油经常压炉加热之后，进入常压塔分馏出汽油、常一油、常二油、常三油、过汽化油以及最后的常压渣油。现分别介绍流程如下：1.4.2.1、初顶汽油流程 初顶汽油为初馏塔顶蒸馏出的部分汽油，所占比例为3左右，经空冷、水冷冷却，然后经初顶汽油泵外送并部分打回流。具体流程如下：初顶汽油从初馏塔（T-101）顶馏出，经初顶空冷到初顶水冷器（L1023/3，L-1023/1,2）进初顶回流罐（D-102），然后从初顶回流罐抽出，经初顶汽油泵（P-102/1,2）后分两路，一路经初顶外送调节阀送到精制区进行碱洗后经流量计外送成品罐区或溶剂油，一路经初顶回流调节阀返回初馏塔顶打回流。1.4.2.2、常顶

24、汽油流程 常顶汽油馏出温度为120左右，经空冷、水冷冷却，然后经常顶汽油泵外送并部分打回流。具体流程如下：常顶汽油从常压塔（T-103）顶馏出，经常顶空冷到常顶汽油水冷器（L1024/1,2）进常顶回流罐（D-103），然后从常顶回流罐抽出，经常顶汽油泵（P-103/1,2）后分两路，一路经常顶外送调节阀送到精制进行碱洗后经流量计外送溶剂油或成品罐区，一路经常顶回流调节阀返回常压塔顶打回流。1.4.2.3、常一柴油流程常一油为轻柴油组分，抽出温度为170左右。从常压塔馏出，然后到汽提塔汽提部分轻组分，经泵压送至换热器与原油和循环水换热，进精制碱洗后送成品罐区。具体流程如下：常一油从常压塔39和

25、41塔盘馏出，流入汽提塔（T-102）常一汽提段，然后从常一汽提段抽出经常一泵（P-105/1,2）外送，经原油常一换热器（E-1001）、常一水冷器（E-1025）到常一外送调节阀，到精制后进D110罐进行碱洗经流量计后外送成品罐区。1.4.2.4、常二柴油流程常二油为柴油组分，抽出温度为270左右。从常压塔馏出，然后到汽提塔汽提部分轻组分，经泵压送至换热器与原油和循环水换热，进精制碱洗后送成品罐区。具体流程如下：常二油从常压塔27塔盘馏出，流入汽提塔（T-102）常二汽提段，然后从常二汽提段抽出经常二泵（P-106/1,2）外送，经原油常二换热器（E1012/1，2）、原油常二换热器（E-

26、1008/1,2）、原油常二换热器（E-1003）、常二水冷器（E-1026）后到常二外送调节阀，到精制后进D111罐进行碱洗经流量计后外送罐区。1.4.2.5、常三流程常三油为重柴油组分，抽出温度为330左右。从常压塔馏出，然后到汽提塔汽提部分轻组分，经泵压送至换热器与原油和循环水换热，最后进热进料系统。具体流程如下：常三油从常压塔17塔盘馏出，流入汽提塔（T-102）常三汽提段，然后从常三汽提段抽出经常三泵（P-107/1,2），经原油常三换热器（E1018）、原油常三换热器（E-1006/1,2）、常二中常三换热器（E-1041）、常三水冷器（E-1027/1,2）到常三外送调节阀、常三

27、外送流量计，并减压蜡油进热进料系统。1.4.2.6、过汽化油流程过汽化油为重柴油组分，主要保证防止雾沫夹带，保证常三产品质量。具体流程如下：过汽化油从常压塔5塔盘抽出，经过汽化油线跨常三线一起进汽提塔，后随常三油一块换热后外送。1.4.2.7、常一中流程常一中为中段回流，主要平衡常压塔内汽液相负荷，取走部分热能，保证常一产品质量。具体流程如下：常一中从常压塔35塔盘抽出，经常一中泵（P-108/1,2），再经原油常一中换热器（E1011/1,2）、常一中-常三换热器（E-1041）返回到常压塔37塔盘打回流。1.4.2.8、常二中流程常二中为中段回流，主要平衡常压塔内汽液相负荷，以及取走部分热能，保证常二产品质量。具体流程如下：常二中从常压塔23塔盘抽出，经常二中泵（P-109/1,2），再经原油常二中换热器