给排水及采暖施工方案.docx

1、给排水及采暖施工方案目 录第一章 编制依据-2页第二章 工程概况-3页第三章 施工准备-6页第四章 施工方法-9页第一节 给排水系统-9页一: 给水系统 -9页二: 热水系统 -16页三: 中水系统： -16页四: 排水系统 -20页五: 卫生器具的安装 -26页第二节 采暖工程 -27页一：采暖系统管道安装 -27页二：散热器安装 -31页第五章 施工进度计划-32页第六章 文明施工管理目标-33页第七章 冬季施工措施-35页第八章 雨季施工措施-36页第一章 编制依据 1、根据给水排水及采暖工程专业施工图纸及图纸会审纪要2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、建

2、筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-984、通风与空调工程质量检验评定标准 GB50243-20025、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020016、建筑给水排水管道工程技术规范DB13（J）23-20027、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑给水排水设计规范GB501520039、有关国家政策性规定及技术措施中华人民共和国建筑法 （京）新登字035号中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国主席令1986年第28号中华人民共和国计量法 中华人民共和国主席令1986年第28号建设工程质量管理条例 中华人民共和国国务院令第279号工程建设标准强制性条文 中

3、华人民共和国建设部建标200085号关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知 建1998200号质量手册及质量管理体系程序文件 ISO19001职业安康与环境管理手册及程序文件 ISO14000、ISO18000公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件及保证手册 ISO9001-2003版10、有关图集：建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB1建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB2 建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB3建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB4建筑设备施工安装通用图集 给排水、卫生工程合订本 91SB4-X1国家标准图集 卫生设备安装 99S3

4、04第二章 工程概况本工程为龙嘉国际机场航站楼改扩建工程，A区扩建部分建筑面积9555.39平方米，地下一层地上两层，建筑高度20.798米，改建部分建筑面积14576.49平方米，扩建部分地下一层为空调机房和配电室，地上一层为国际航班远机位候机厅和办公区；夹层为国际到达通道和航空公司办公区；二层为国际候机厅，改建部分地下一层主要为土特产品商场；原A、B、C区夹层为办公区和服务区。本安装工程专业：包含给排水工程（不含消防喷淋和消火栓工程）、采暖工程安装。1.生活给水系统扩建建筑供水由机场室外管网供给，改建建筑供水由室外地下水池及变频水泵提供，储水池容积300T。扩建部分生活给水秒流量为5.76

5、L/s,给水压力为0.4MPa；改建生活给水秒流量为5.02L/s,给水压力为0.4MPa.管道采用不锈钢管（304）及其卡压管件，密封材料采用氟橡胶（FPM），卡压式连接。2、生活热水系统热水供应系统为分散制备式、电加热式饮用水供应系统分散制备式直饮水系统，管道采用不锈钢管（304）及其卡压管件，密封材料采用氟橡胶（FPM），卡压式连接。3、生活排水系统本工程生活污水经化粪池排入市政管网地下一层污、废水汇集至地下一层集水池后，统一用污水泵自动提升排出本工程主体部分污水立管设辅助通气管，无法通至室外的管道采用单向呼吸阀管道采用柔性铸铁管，橡胶圈接口5、采暖系统本工程热原为锅炉房供暖，地热60-

6、50热水，散热器为95-70热水热负荷及阻力损失60-50，系统热负荷为2464KW，阻力损失为56KPa,95-70,系统热负荷为2270Kw，阻力损失为36KPa,各采暖入口处设置热计量表，安装方法详见图集采暖采用双管水平串联系统，管材采用焊接钢管及配件，d小于等于32为丝接，d大于32为焊接，明装管道刷防锈漆两道银粉两道，通过配电间、发电机室、弱电机房均采用焊接连接，阀门不得设在房间内。A区扩建散热器采用TLYZ-6-1.2(80)铜铝翼柱型散热器，图中以“C”示之，数量见图，A、B、C区改建散热器采用GLYZ-6-1.5(60)钢铝复合型散热器，图中以“C”示之，数量见图。管道穿墙设1

7、mm厚的铁皮套管，管道穿楼板、卫生间等采用防渗水套管，土建专业配合施工，供暖管道采用50厚超细离心玻璃棉管壳保温，地热系统工作压力0.4MPa，来自热源的低温热水，经分水器配给埋于地下的地热管道，从而形成地板辐射采暖，管材采用PE-RT地热管，在采暖主干管设置过滤器，从而防止异物进入地热采暖系统，施工现场做到平整干净，无突出，并由土建单位核实标高地热系统保温苯板一层为25mm，二层及夹层20mm，苯板密度为25kg/m3,所有采暖、地热入口处及干管与干管与支管分支处供水阀门采用静态平衡阀，每个环路地热管长度为80-90米，未尽事宜按国家有关规范执行。第三章 施工准备1、技术准备1）施工前熟悉施

8、工图纸，认真详细地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师组织，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。4）根据施工图提出予埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后

9、的复试工作。5）为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，确定好设备和卫生洁具型号，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化设计，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构予埋有较大影响部位。2.人力资源的组织准备1）选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。2）根据工期进度安排，编制详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。3）参加本工程施工的所

10、有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度和技术交底等，特别要针对机场施工特点对空防安全作好进场教育。3.物资准备1）组织好设备、材料、机具资源。做好设备、材料订货、供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了设备及材料进场计划及施工机具进场计划。2）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。3）凡业主供货或需要控制的物质材料，对于其规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应提前主动请示业主，并积极配合进行接货、检验和保管。4）设备、材料订货前，严格

11、按程序向业主和监理提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而现场验收时应有采购方的技术人员参加。5）机具准备表 1 主要施工机械设备表、检测设备、仪表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1. 冲击钻TE-252台支吊架安装等2. 电锤8台支吊架安装等3. 砂轮切割机J3G2-4001台管道加工4. 砂轮机MD3215VC1台管道加工5. 电动试压泵3D-SY1台管道试压6. 电动试压泵SY-252台管道试压7. 交流电焊机BX3-3001台金属管道、支架制作安装8. 台钻Z4116/2B1台支架制作9. 套丝机TC103台管道加工制作10. 管道坡口机

12、SD10454台管道加工11. 倒链5t/3t/2t1套设备、管道吊装12. 移动式操作平台4台配合装修施工、系统调试13. 无线电对讲机摩托罗拉2台各楼层作业面联系14. 弯管机SYM-1002台管道加工15. 压力表10支试验、调试第四章 施工方法第一节 给排水系统一: 给水系统:根据设计要求，给水管道采用不锈钢水管（304）1、安装方式：卡压连接1）给水系统施工工艺流程图2、支架、管道预制1）配合土建预留、预埋。2）管道安装，一般采用就地加工安装。3）管位确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作。4）管子下料。干管、立管和支管安装中，都要

13、预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该段管子长度加上阀件或管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加插入卡压管件内的长度。5）管道切割不得采用氧气乙炔，应使用专用切管器进行切割。6）根据现场测绘施工草图，用切管器切管至量测的长度要求，然后用除毛刺器清除管道内外毛刺和切屑，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后管道漏水；断管过程中，难免会发生管口偏斜、短尺管及管口有毛刺等情况，但这些情况均会导致一定的安全隐患因此，断管时应检查断面，以确保断面与管道中心轴垂直，如切面倾斜，会导致插人量不足7）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为

14、先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管道让无压力管道，高压管让低压管；一般管道让高温管道或低温管道；支管道让主管道。8）先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或表的规定来确定和分配管道支架。栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上9）管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼宜用钻床钻得，若钻孔有困难而采用氧割时，必须将孔洞上的氧化物消除干净，以

15、保证支架的洁净美观和安装质量。支架的断料，宜采用锯断的方法，如用氧割则应保证美观和质量。10）栽好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。3、干管安装1）一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。2）组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整

16、根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。3）干管安装注意事项如下：地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。在高空上管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。依据全国通用建筑标准设计图

17、集S161选用。4、立管安装1）首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。2）主管的管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不很少于两个；管卡的安装高度，应距地面管卡的安装高度，应距地面1.5m1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在

18、检查和调直后方可进行安装。3）上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差； 4mm/每米，10m以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。5、支管安装1）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。2）支管口

19、在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一；3）支管安装后，应最后检查所有的支架和管头，清除污物，并应随即用墙头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。6、阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。7、管道试压室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa；生活饮用水1.0MPa。试压步骤：1）准备：将试压

20、用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5 ,级，且铅封良好。2）接管：试压泵桶与系统的接管，可参照下图。由于试压泵种类不同， 本图仅供参考，具体接法可按现场具体情况确定。 3）试压：参见图，打开阀1、2、3，自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水的压力平衡时），关闭阀3，同时打开阀4，由泵桶经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛）后关闭阀4，稳压10分钟，压力降不大于0.0

21、5MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写“管道系统试验记录”。4）拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆。拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管），以利下次使用。5）试压注意事项： 试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空； 若自来水等于或大于试验压力时，可只开闭1、3阀进行； 试压时，应保证阀2（压力表阀）呈开启状态，直至试压完毕

22、； 试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理；若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。二:卫生器具的安装1、材料质量要求1） 进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。2） 所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。3） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。4） 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止破损或腐蚀。2、工艺流程卫生洁具

23、安装工艺流程：卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。3、卫生洁具操作工艺1）洗脸盆（洗涤盆）安装 根据脸盆中心及脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；2 安装多组脸盆时，所有脸盆应在同一水平线上；3 脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。2）小便器安装 小便器上下水均暗装，上水采用电子感应冲洗阀暗装，在墙内与小便器连接；2 电子感应冲洗阀应在小便器的正上方；3 挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致；4 符合要求后按照管口找出中心线，将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将

24、挂式小便器稳装找正，挂式小便器与墙面的缝隙用玻璃胶封闭好。3） 蹲（坐）便器安装：1 首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实；2 把预留排水管内清除干净，找出排水管中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好；3 蹲便器两侧先使用细沙填实，然后用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。4 后出水坐便器安装前，应根据图纸及墙内预埋下水，划出安装十字线，电钻打孔安装地脚螺栓；5 坐便器前应用水泥砂浆找平，接口填料应采用油腻子；6 按照坐便器的距墙尺寸安装后出水坐便器接头，然后把坐便器放在定好的位置上，紧好固定螺栓，并找平找正。4） 地漏安装1 根据土建装修图纸划出地砖分割线

25、，找出地砖中心，使其居于地砖中心；2 核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510mm为地漏表面标高；3 地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。第二节 采暖工程一：采暖系统管道安装1）采暖管道安装工艺流程2）室内采暖管道的安装技术要求 供暖系统安装中所用材料及设备的规格、型号，均应符合设计要求。对与规范要求有出入时，应及时与设计单位、建设单位协商解决，妥善处理。 管道穿越基础、墙和楼板，应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸如设计无明确规定时。 管道和设备安装前，必须清除其内部杂物，安装中断或完毕后，敞口处应封闭，以免进入杂物堵塞管道。 安装过程中，如遇多种管道交叉，应根据管道的规格、性质和

26、用途确定避让方式，管道敷设的避让原则是：小管让大管；有压管让无压管；冷水管让热水管；常温管让高（低）温管；高压管让低压管；金属管让非金属管；一般管让主管；辅助管让主物料管。 管道穿墙应加设钢套管或塑料套管，穿楼板时均应加设钢套管，安装在内墙壁的套管，套管两端与墙面相平，安装在楼板内的套管，底端与楼板底面相平，顶端高出楼面20mm50mm，在卫生间内应高出地面30mm，套管内径比管子外径要大10mm左右。 供暖管道均采用低压流体输送用的焊接钢管，DN32采用丝接，DN32采用焊接。 管道安装时的坡度，如设计无明确规定时可按下列要求执行：热水管道坡度一般为0.03，不得小于0.02，坡向应有利于空

27、气排放。3）室内干管安装 安装程序：室内供暖系统干管的安装程序是：测量放线，栽埋支架，管道就位，对口连接，找好坡度固定管道。 安装要点：按照设计图样的要求，在建筑物上定出管道走向、位置和标高，确定支架的位置和数量。 安装支架：根据确定好的支架位置，根据施工现场的实际情况，选定支架的安装方式，将支架安装到位。 预制管段：依据施工图，根据施工现场的实际情况，按照测线的方法，绘制各段管线加工图，将划分加工好的管段，分段下料，编好序号开好坡口，以备组对。 管道就位：把预制好的管段安放到支架上，并采取临时固定措施。 管道连接：将安放好的管道，对好管口，用焊接的方法，连成管线。 找好坡度：按设计要求，找好

28、管线坡度。事实上，坡度在支架安装时就已找好，管道连接后，再检查校对一下，检查校对合格，把管线固定在支架上。7 安装要求在于管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管。当干管与分支管处在同一平面上的水平连接时，其水平分支管应做成如下图所示的形式。8 焊接连接时的干管变径应做成如下图所示的形式。4)立管安装：安装要求： 立管外壁与墙壁抹灰面的净距为：DN32mm时为2535mm， DN32mm时为3050mm。 立管上接出支管的三通位置：必须能满足支管坡度的要求。 立管卡子的安装要求：层高不超过4m的房间，每层安装一个立管管卡，距离安装地面的高度为1.51.8m，层高超过4m的房间，应设置两个，对称设置。

29、 立管遇支管垂直交叉时，应设抱弯绕 过支管，如图所示。安装方法： 确定立管的位置和尺寸。根据干管 和散热器的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。安装立管时，应保持其成垂直状，要用线坠来检查。 根据实测的安装长度计算出管段的加工长度。在计算加工长度前，要把各管段划分好，把抱弯和乙字弯的展开长度计算进去，把与阀门和活接头的丝扣长度也计算进去。 加工连接管段。按照要求，根据施工现场的实际情况，把所要连接的管段进行加工；该套丝的套丝，该煨弯的煨弯，然后进行现场组装。 安装立管。立管安装时，应先将立管固定，待立管与支管连接后，再正式安装立管卡子，并把穿楼板的套管在楼板上卡牢。二：散热器安装1、散热器的质量检查： 检查散热器有无裂纹、砂眼、外部损伤。 检查散热器接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能顺利地用手拧入，则内螺纹完好。 检查散热器接口端面是