电加热工艺管理规范.docx

1、电加热工艺管理规范电加热集油工艺管理规范一、 电加热集油工艺基建施工监督管理二、 电加热集油工艺动、静态数据资料管理三、 电加热集油工艺日常维护管理四、 电加热集油工艺常见故障诊断及事故处理、电加热集油工艺基建施工监督管理（一）电磁加热器1、 电磁加热器工艺安装要求（1） 出、入口管径：60mm壁厚5mm焊接须满焊，在管道对接时必须保 证输油管管口与加热器进油口和出油口的水平位置。（2） 控制箱安装支墩地面高度保证在400mn以上，控制箱与支墩角铁需焊 接。2、 电磁加热器安装前要求（1）设备长途运输，安装前检测设备背板禁锢螺丝及空气开关等设备紧固螺丝。（2 ）检测设备供电电压是否符合设备电压

2、要求。（3） 加热器控制箱电源端子螺丝须拧紧，谨防虚接。（4） 按表1中参数进行检测。表1 电加热器参数额定值与测试值对比表序号安装 位 置型号规格尺寸（高度、直径、壁厚）相间绝缘电阻（MQ ）相对地绝缘电阻（MQ ）电流（A）电压（V ）额定功率（kW）标准值（cn）测量值值（cm）标准值测量值标准 值测量值标准值la/lb/lc测量值la/lb/lcVA/VB/VC3、电磁加热器安装后要求（1）设备投运前、须待抽油机运行后2分钟后，才可以打开加热器供电电 源。如果抽油机是第一次投运时，须待抽油机运行 20分钟。（2）加热器运行后，须用钳形表检测三相电源电流，监测电流是否在额定 电流范围内运

3、行，是否缺相。（二）电加热带1电热带安装前的注意事项（1）电热带安装前，应对电热带的外观和型号尺寸进行仔细检查核对，按 表2中参数进行测试。表2 电热带参数额定值与测试值对比表序号起始点 名称及 坐标（X,Y）起始点 名称及 坐标（X,Y）长度（km）型 号 规 格额定 功率（kW）测量功率（kW）尺寸（宽、厚）相间绝缘电阻（MQ ）相对绝缘层绝 缘电阻（MQ ）电流（A）电压（V）标准值（cm）测量值值（cm）标准值测量值标准值测量值标准值la/lb/lc测量值Ia/Ib/IcVA/VB/VC（2）安装电热带时不应打硬折或长距离在地面上拖拉。碰到锐利的边棱要先垫上铝箔胶带或将其锐利处打磨光滑

4、，以防将电热带外层绝缘划破。（3） 电热带一般敷设在管线侧下面 45角处。（4） 对号入座，串联电加热带是针对每一条管线设计定制的 （长度与功率）， 不同型号不能混用，一条管线只用一个型号的串联带。（5） 电加热带实际长度与设计长度应相符，如出现过长过短的情况，应及 时汇报设计人员，做出相应调整意见。2、电热带安装施工的注意事项（1） 电热带应紧贴设备、管道表面，以利热传导。在每隔 0.6 m距离应用 铝箔胶带覆盖，严禁采用铁丝捆扎，以免冷热变形损坏绝缘造成短路，确保 电热带的安全，确保管道表面与电热带保持紧密结合。（2） 电热带上覆盖铝胶带，用力压平，使电热带紧贴管道，提高伴热效率。（3）电

5、热带与电源线末端之间的接线盒应采用强度较高的胶带紧固 ，传感器与电热带以同样的方式紧固在设备、管道上。传感器末端的传感末梢应用铝 箔胶带包裹在设备、管道上。（4） 安装电热带附件时，电热带应留有一定的富裕量。在线路的第一供电点和尾端各预留1米长，二通或三通配件处各端预留 0.5米的富裕量，以便 下次检修重复使用。（5） 恒功率电热带安装时不允许交叉叠绕，以免交叉叠绕处过热，影响产 品使用寿命。（6） 安装尾端时一定要注意芯线，发热丝与编织层相互之间不能碰撞接触， 否则会引起短路。（7） 长度小于5m时，要注意冷端处理（在同一温控情况下，可采用一个 电源点，将几根短线串接成一个回路以减少冷端）。

6、（8） 电热带附件、调温控制器、接线盒、温控箱等的安装接线要求正确可 靠，并注意防水。（9） 调温控制器安装时只能水平和垂直向下安装；将其设定温度调整在介质维持温度上。测温探头放置位置一般与电热带平行放置， 间隔距离为20mm 左右。（10） 在潮湿区域接线盒内腔可灌注防水胶，在防爆区域部件连接端口可 添加防爆胶泥。（11） 安装一个伴热点，测量一次绝缘。电热带起始端屏蔽层必须接地（ R 10Q ）,中间接线盒处屏蔽层可靠连接，绝缘值不能低于 20兆欧。（12） 敷设过程中可施工一段检测一段；既要检测绝缘电阻，又要测量电 缆阻值，直到整个管线敷设结束(13)埋地管线电热带敷设好后，在管线下沟时

7、要特别小心，一定要注意 不能损伤电热带。(14)绝热层的材质、厚度和结构应符合设计要求。绝热材料必须干燥， 电伴热防冻绝热层一般应设防潮层和保护层，防潮层和保护层的设置和施工 要求与非电伴热保温和防结露相同，绝热层施工应避免损伤电热带，施工完毕后应立即对电热带进行绝缘测试。(15) 在绝热层外应加警示标签，注明“内有电热带”或“内有XX配件”。 “内有电热带”的警示标签一般在显而易见的位置贴一块“ 内有XX配件”的警示标签贴在安装有配件的位置。(16)必须认真做好各项记录，以便将来维修时参考。3、电热带运行调试的注意事项(1) 送电前应测量该管线的电阻、绝缘电阻，通电后测出电流 ，并做好记 录

8、。(2)试送电正常，在停电后应进行保温层和防护层安装；安装时不能损坏 电热带，保温施工结束后，必须重点检查电热系统；在各参数正常情况下， 可连续试运行24小时；情况异常，必须及时处理。(3) 电热带的安装、调试和运行必须遵循 爆炸危险场所电气安全规程”和 电气装置安装工程及验收规定”等标准和规范的相关条文。(4)电热带安装完毕，再进行绝缘电阻检测。测量电阻值误差范围为+10% -5%。管道外保温覆盖后，应再次进行绝缘电阻检测。(5)投产试试运期间要测试电加热带的三相电流、电压，稳定运行时要测 试功率。二、电加热集油工艺动、静态数据资料管理1、动态数据管理电加热系统动态数据管理需按照下表建立完善

9、。表3 电加热器监测的参数表序号井口压力(MPa)进口温度(C)进口温度(C)电压(V)电流(A)备注表4 碳纤维电热管监测参数表序号末点温度(C)电压(V)电流(A)井口回压(Mpa)表5 电加热带保温管监测的参数表序号末点温度(C)电压(V)电流(A)井口回压(Mpa)表6 电加热集油工艺动态运行数据表区 块 名 称平台及单井电加热器电加热带电热管干线进站温度电加热器功率(kW)是否可季 节停运每天运行时间温控器是否完好进口 温度出 口 温 度停 运 原 因电热带功率是否可季 节停运每天运行时间温控 器是 否完 好电加 热带 运行 温度停运原因电热管功率是否 可季 节停 运每天运行时间温控

10、 器是 否完 好电热 管运 行温 度停 运 原 因表7 电加热工艺故障处理记录台账发现日期平台井号故障发生原因故障影响生产情况解决时间2011.5.2514肇69-斜2812: 00-20 : 00电加带坏1.0t5.25 日 20: 002011.5.2516肇67-斜3012: 00-20 : 00电加带坏1.3t5.25 日 20: 002、静态数据管理电加热系统静态数据管理需按照以下图表建立完善表1 电加热器参数额定值与测试值对比表序号安装位置型号规格尺寸(高度、直径、壁厚)相间绝缘电阻()相对地绝缘电阻()电流(A)电压(V )额定功率(kW)标准值(cm测量值值(cm标准值测量值标

11、准值测量值标准值la/lb/lc测量值la/lb/lcVA/VB/VC表2 电热带参数额定值与测试值对比表序号起始点 名称及 坐标(X,Y)起始点 名称及 坐标(X,Y)长度(km)型 号 规 格额定功率(kW)测量功率(kW)尺寸(宽、厚)相间绝缘电阻(MQ )相对绝缘层绝 缘电阻(MQ )电流(A)电压(V )标准值(cm测量值值(cm标准值测量值标准值测量值标准值la/lb/lc测量值la/lb/lcVA/VB/VC表6 某区块加热器配置明细表序号平台号或井号加热器型号功率(KW)安装形式调整改造11平台JC-DXMFJR1O07地上1022平台JC-DXMFJR303地下33平台JC-

12、DXMFJR15015地上1544平台JC-DXMFJR505地下55平台JC-DXMFJR707地下表7 某区块电热带接线盒坐标存点序号坐标高(m)存点序号坐标高(m)23066944150704911432406695655070424139250669698507035314426066977950702441422706698105070100139280669734506994514029066982750699161393006697445069898139310669602506988313632066954750698501343306696181343406696891405

13、0697215069606350669751134360669756139 :506950250692813706697991363806698051395070222507022739066994213540067008413650702445070250410670242134420670393134507026450702694306705211364406706181495070266507039145067057514146607052713950705415070678470670475138480670710139507080850703134906707991395006709

14、041445070388507048451067099713852067056214250705675068340530670701142540670816144 50681045067862570670857143560670879141506775150679555506710071415806711631425067973506798959067130214360067144114650680085068014610671590151620672052142506801950883556306719751426406719091515068476506858165067183214166

15、067176114150687065068837670671687137680671582143506895050690656906712471447006711001445068953506898271067155314072067147614350691365069260730671326139740671222138506949450696537506711291437606709971405069652506965477067084414078067081314650696535069652790670371506978014180067028650698821398106701631

16、3982067004113850699855070076830670009140840669920142507011250701628506704591478606704371475069555506941687067042514588067042114350692855069016890670432138900670434143506887550687509106704385068611142某区块电热工艺及平台井分布静态数据图三、电加热集油工艺日常维护管理（一）电磁加热器操作手册1、 电磁加热器构成电磁加热器由电磁加热管和温度控制箱两个部分组成。 原油通过电磁加热器管道后即被加热；温度控制

17、箱是控制电磁加热管道温度控制机构。高温 电磁线接入到控制箱内，接到加热器的高频输出端子上；温度探头安装在加 热管道的进油口和出油口，通过屏蔽线接入加热器的控制箱内，温度设定在 50C,大于50C是加热器停止，小于50 C时加热器启动。2、 加热器温控箱说明电磁加热器的检修与维护，主要是温度控制箱的检修与维护。温度控制面板有三个部分，数字显示数码管，指示发光二极管和键盘。PV1与PV2 数码管显示的是加热管道出油与进油温度；发光二极管指示的是设备运行的 状态，设备巡检时，需要注意这些状态灯。状态说明如下：加热指示灯：指示加热器是处于加热状态，正常。恒温指示灯：加热管道温度高于设定50 C时，恒温

18、指示灯（保温灯）亮， 正常。散热报警灯：散热报警灯亮，设备运行异常，现象有恒温指示灯与散热 报警灯常亮。缺项报警灯：缺项报警灯亮，设备运行异常，现象有恒温指示灯与缺项报警灯常亮。过载报警灯：过载报警灯亮是说明设备输出功率超出设备本身能力，设 备运行异常。驱动报警灯：驱动模块出现故障时的报警灯常亮，造成的原因有驱动模 块连接线没有连接上或驱动模块坏。3、 加热器出厂技术参数加热器出油温度：50C，出油温度设定范围050度。加热器进油温度：40C，进油温度设定范围040度。注：设备正常使用时，无需对加热器控制参数进行设定。工作电压：AC380VM0% 三相四线功 率：5kW/10kW/15kW/2

19、0kW采集温度：40125C采集精度：士 0.5 C温控范围：050 C控制精度：士C通信接口： RS485接 口 /GSM短信接口4、 使用环境该电磁加热器适应于室外和室内使用，工作温度 4070C ,相对湿度不大于97%5、 设备巡检加热器正常使用中，只需查看设备是否正常运行，设备本身具有自检功 能，如果显示板无报警灯亮或数码无错误报警信号， 设备运行即为正常运行。出现报警指示或错误代码时，请直接与厂家联系。巡回检查要查的关键点。加热器的温度值是巡回检查时首先要查看的温 度，在冬季如果加热器温度低于15C，观察温度没有上升趋势，说明加热器 没有加热，需要查看电流，电压是否正常。查看指示灯，

20、如果故障灯亮，对应手册查看故障。出现错误代码，参照 手册故障表格。故障预判要掌握的参数。电压： AC380 10%三相四线。面板显示故障原因，熟悉故障代码对应的故障类型故障查找及处理。例如：显示报警码ERR1时，要查看第一个温度探头,一般是短路、断路、虚接的故障。显示报警码 ERR6寸，说明IGBT1过流,这类故障需要通知厂家维修。6、设备养护加热器正常养护：（1） 避免加热器上覆油或堆放易燃物，如上述情况，请及时停止设备 运行，清除加热器原油，移走易燃物再运行设备。（2） 加热管道内无原油流动时，请关闭设备，避免设备常时间空烧。（二）电热带监测系统操作手册1、概述油井管道远程监控系统主要是通

21、过对加热管道工作参数进行检测， 将采集到的管道数据，通过无线 GPRS方式传送给监控端服务器实时数据库，并 以网页的方式显示所有采集的数据，同时可以将其以 Excel表格方式导出。监测系统底层设备主要有电伴热数显温控装置和耗电量检测装置。电伴热数显温控装置的控制核心是 XMTD98T智能温度调节仪，如图下侧2、电伴热温控装置电伴热数显温控装置面板上有红 色和绿色发光二极管，红色二极管指示 箱体供电电源是否正常，如果红色二极 管常亮，说明电源正常，绿色二极管常 亮说明原油传输管道正在加热。 XMTD98T智能温度调节仪运行状态，是 电伴热数显温控装置的部分运行状态， 现对智能温度调节仪运行状态做

22、简单描述（1） PV显示窗：正常显示情况下显示原油管道温度的测量值;(2)SV显示窗：正常显示情况下显示管道加热的目标温度。(3)ALM1指示灯：当此指示灯亮时，管道正在加热，箱体绿色指示灯(4)管道加热目标温度出厂设定为 50 C,无特殊情况，不需调整。3、智能温度调节仪技术参数基本误差：士 0.5%F.S士 1 个字。冷端补偿误差：W 士 2.0 C采样周期：0.5 秒。控制周期：继电器输出与阀位控制时的控制周期为 2120秒可调，其它为2秒。报警输出回差(不灵敏区)：0.5或5。仪表工作电源： AC85V242V (开关电源)，50/60HZ。工作环境：温度-4050.0 C ,相对湿度

23、不大于85%勺无腐蚀性气体及无 强电磁干扰的场所。4、耗电量检测装置耗电量检测装置核心部件是 PAU-204综合电量测试仪， 显示面板说明定义说明如下：显示】区显示2区显亦?区表8 综合电量测试仪功能表运行指示PAU-204的工作运行指示灯通讯指示PAU-204的外部通讯指示灯显示1区显示2区显示3区功能切换显示1三相电压A相电压B相电压C相电压2三相电流A相电流B相电流c相电流 3有功功率A相有功B相有功C相有功4无功功率A相无功B相无功C相无功5功率因数A相功率因数B相功率因数C相功率因数 6频率频率总有功总无功7总谐波A相电压谐波失真B相电压谐波失真C相电压谐波失真A相电流谐波失真B相电

24、流谐波失真C相电流谐波失真8设定设定电压电流互感器，通讯参数及地址设置键设定参数上翻键显示翻页/调整下翻键显示翻页/设定进入5、耗电量检测装置使用环境安装方式：标准盘面安装。温度范围：4070C。相对湿度：V 85%（205C条件）。大气压力：86108Kpa。安装尺寸：96 X 96 x 80mm电 源：交流85265V 50HZ60HZ或者 直流24V 30 %。功 耗：小于5W6、设备巡检设备正常使用中，只需查看设备是否正常运行，设备本身具有自检功能, 如果显示板无报警灯亮或数码无错误报警信号，设备运行即为正常运行。出 现报警指示或错误代码时，请直接与厂家联系。巡回检查要查的关键点。耗电

25、量装置上的电压和电流是必须要查看的， 特别是电流的大小能直接反应出电热带的加热情况。电压是否200V-240V之间，如果过高或者过低，要及时通知电工查看原 因，以免损坏设备。温控表的温度是否大于20C,如果小于20C，需要查看原因。故障预判要掌握的参数。电流的大小是随着温度的升高而减小的，如果电流突然过大了，说明有漏电问题。温度大于60 C，需要查看供电箱是否失去控制功能，造成温度失控。故障查找及处理。例如：在12月6日肇五区块查看4号平台时，发现 加热器断电，此加热器电流是 30A,查看变压器配电箱的配置空开是 16A, 因此，加热器工作一会就会断电，通知电力更换为 50A的空开，问题解决，设备运行正