储罐的施工方案1.docx

1、储罐的施工方案1目录1 概述2 编制依据3 施工技术要求 3.1 工具的检测 3.2 预制的技术要求 3.3 安装 3.4 罐体的尺寸 3.5焊接和焊工资格 3.6 无损检测 3.7焊接缺陷4 提升5施工步骤：6 施工 6.1 材料的验收 6.2基础的检查和验收 6.3罐底的安装 6.4 顶板安装之前的准备工作 6.5 顶板的安装与施焊 6.6 栏杆、走道和顶部人孔的安装 6.7 壁板的安装 6.8 附件安装 6.9 罐体测试 6.10防腐刷漆7 安全和环境保护1 概述1.1 简要描述项目名称：巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目业主：巴斯夫化工有限公司承包商：德希尼布天辰化学工程（天津）有限公司施工承

2、包商：中国化学工程第十一建设公司此方案仅适用于现场的六台储罐的施工（TK3000A/B,TK2423,TK2424,TK2421,TK2422）罐的基本参数如下：TK3000A和TK3000B除方位不同外，结构相同。图纸号：7042E-001-SP-2520-01总容积：4380m3 设计容积：4380m3 设计压力：充满水直径：17m高度：19.3m总重：136.48t罐体材料：Q235B顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,14,16mm底板和环形板的厚度：10mm顶部用钢桁架支撑TK2423和TK2424除方位不同外，结构相同。图纸号：7042E-001-SP-2520-01总容积：

3、3128m3 设计容积：3000m3 设计压力：充满水直径：16.3m高度：15m总重：124.3t罐体材料：Q235B顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,14mm底板和环形板的厚度：10mm顶部用钢桁架支撑TK2421和TK2422除方位不同外，结构相同。图纸号：7042E-001-SP-2520-01总容积：1557m3 设计容积：1550m3 设计压力：充满水直径：11.5m高度：15m总重：72.4t罐体材料：Q235B顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10mm底板和环形板的厚度：10mm顶部不用钢桁架支撑。此六台罐都是相同的锥形顶结构，安装均采用液压顶升装置。2 编制依据2.1 施

4、工图2.2 最新的罐焊接标准API-6502.3 GBJ128-902.4 业主的要求和标准3 施工技术要求3.1 工具的检测弧形样板的复验：弧形样板的最小弦长不小于1.5m直线样板的复验：直线样板的最小长度不小于1.0m标尺：标尺须经计量局复验。铅垂等其它测量工具也要在施工中用到。3.2 预制的技术要求3.2.1 底板的预制底板应用半自动切割机或手工切割，为了弥补焊接变形，底板直径应放大0.10.2%，边缘板下料尺寸允许误差应付和下表要求。检查项目允许误差(mm) 检查方法AC和BD 对角线长度3尺子AB, CD的长度2粉线和尺子AD, EF, BC宽度2粉线和尺子 BEACDF 对接焊缝的

5、坡口角度应满足施工图纸的要求，允许误差为5，坡口表面应平滑干净，焊接前使用砂轮机清理干净。3.2.2 壁板的预制3.2.2.1壁板应采用半自动切割机或手工切割，焊接前坡口表面须用砂轮机打磨平滑。3.2.2.2切割后的壁板的尺寸允许误差应满足下表。DAE检查项目允许误差(mm)检查方法AD, BC的直线度2粉线和尺子AB, CD的直线度1粉线和尺子FCBAB, CD EF的长度偏差1尺子AD, BC的长度偏差1.5尺子AC, BD对角线偏差2尺子3.2.2.3在切割之前如有大的变形、扭曲，应用不损害钢板的方法进行调整。严禁用大锤直接敲打调整。3.2.2.4壁板坡口应满足设计图纸的要求，其误差5。

6、3.2.2.5 壁板卷制前应清理干净表面杂物。3.2.2.6卷板时应特别注意坡口的方向，卷制好的板应立在平台上进行检查，用不短于1.5m的弧形样板进行检测。在宽度方向的不直度用不短于1.0m的直线样板进行检测，允许误差满足下表。检查项目允许误差(mm)检查方法弧度4弧形样板不直度1直线样板3.2.3顶板的预制顶板应根据图纸要求进行切割，组对和焊接。3.2.4钢桁架的预制（TK3000A/B,TK2423,TK2424）根据图纸所示尺寸应精确的下料。在平台上预制，先在平台上绘出组对线，然后按线进行钢桁架组对，最后定位，焊接。焊完后，在平台上调整结构变形。3.2.5顶部包边角钢的预制包边角钢加工成

7、型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不大于4mm.3.2.6走道及其它附件的预制根据图纸要求走道应分段预制，其它附件的预制应满足图纸要求。3.3 安装组对壁板时，对接焊缝的错边量应严格控制。当板厚小于10mm，纵缝的最大错边不大于板厚的10%，且不能超过1.5mm。当上圈壁板厚度小于8 mm，环缝的最大错边量不大于1.5mm，当上部板厚不小于8 mm，环缝的最大错边量不大于上部板厚的20%，且允许误差不超过3mm。3.4 罐体的尺寸3.4.1 在组对和焊完顶板后，用样板检查的顶板最大弧度偏差不大于15mm。3.4.2底板焊接后的检

8、测其误差应在变形长度的2%之内，其不大于50mm.3.4.3每一带板焊后须对棱角度进行检查，在水平和竖直方向上应遵循如下：当板厚小于等于12 mm时，棱角不大于10mm，当板厚大于12mm，棱角不大于8 mm。3.4.4在安装完最后一带板后，须检查半径，最大半径偏差应小于19mm（对于TK3000A/B，TK2424/2423），对于TK2421/2422，应小于13mm。3.4.5罐体的高度偏差应在设计高度的0.5%之内，垂直度不大于高度的0.4%，最大不超过50mm，详细数据见下表。项目高度误差（mm）垂直误差（mm）TK3000A/B9750TK2423/TK24247550TK2421

9、/TK242275503.5焊接和焊工资格参加施工的所有的焊工都应有合格的焊工资格证和特殊工种操作证。3.5.1焊接方法： 手工电弧焊3.5.2 焊前坡口应清理干净，焊接时须在坡口内打火，地线与材料确保紧密相连，禁止在非焊接部位打火。3.5.3焊接材料应贮存在干燥通风的地方，相对湿度小于60%，焊条在使用前应烘干。施焊用的焊条应放在焊条筒内，焊条的发放和返回应详细记录。3.5.4出现下列情况，施焊时必须采取一定的防护措施：a) 风速超过8m/sb) 相对湿度大于90%c) 下雨或下雪3.6 无损检测3.6.1对于底板边缘板50%的对接焊缝的外边缘应进行射线检测，其射线范围的长度为300mm。3

10、.6.2 对接焊缝3.6.2.1厚度小于10mm的薄板在不同的型式和板厚下，对同一焊工施焊的焊缝第一个3m处应有一探伤测试点。对同一形式和厚度的接头，无论多少焊工施焊每隔60m都应加一个测试点，剩余部分不足60m长度的应选择一个测试点。对每一个罐来说，T型焊缝接头至少有25%将被射线探伤，且至少有两道T型焊缝要被探伤。3.6.2.2对于壁板大于10mm小于25.4mm，每道焊缝的第3m处有一个测试点 ，每60m或不足60m的余数内须加一点进行测试。测试片的最小有效长度为76mm，详细请参见无埙检测程序。3.7焊接缺陷3.7.1内部缺陷焊接返修应用相同的焊接工艺并记录在案。如有缺陷发生，检测部门

11、发出返修通知，接到通知的焊工应立即进行修补。每处缺陷应首先用气刨或砂轮机清理并进行打磨，再修补。每处缺陷的深度应小于基材厚的2/3，如果缺陷还不能消除，则在该面完全施焊后，再在另一面进行清理去掉缺陷后，再施焊。这种缺陷在修补后仍应须重新探伤，直到合格。3.7.2表面缺陷在尺寸偏差或缺陷极小的情况下，这种缺陷也应被修复。修复后的尺寸应满足设计要求，咬边、气孔、裂缝等应移去并修补。3.8 油漆防腐请参阅油漆防腐的施工方案。4 提升4.1提升措施液压顶升倒装法常被用在罐的施工当中。利用液压千斤顶提升上一带板，然后组对下一带板，并焊接。重复以上工作直至装完最后一带板。4.2工作原理4.2.1液压顶升系

12、统：该系统包括控制台系统、传动和提升系统。控制系统是传动系统的能源。它包括液压系统和电子控制系统，也包括发电机，油泵线路和上下开关等。传动系统由进油路和回油路两部分组成。提升系统包括起升架、千斤顶、上部卡具和下部卡具。4.2.2工作原理：启动电机，压力油通过供油管进入千斤顶。同时上部卡子夹着起升杆，当油进入千斤顶，起升杆上升。当油返回油箱时，下部卡子自动夹住起升杆，同时千斤顶将回落。如此循环达到我们需要的高度。起升杆起到传递力的作用。当其上升的时候，罐壁的也随之上升。5施工步骤：主要施工步骤如下：底板预制 防腐 钢桁架的预制 顶板的预制 基础验收 罐底的铺设 环形板对接焊缝的焊接和无损检测 中

13、幅板的焊接 顶部和第一代板的组对，立缝焊接及 NDT 顶部角钢的组对及焊接 钢桁架的安装及焊接 罐顶的安装及焊接 平台、走道、栏杆的组对及焊接 顶升系统的安装及调试 下一带板的围板及立缝施焊 提升及环缝的组对 环缝的焊接及NDT 依次类推 拆除临时壁板支撑 围最后一带板及立缝的焊接 角焊缝的焊接 环形板剩余对接焊缝的焊接 在环形板和中幅板搭接焊缝的组对及焊接 盘梯及附件的安装 底板的真空测试 水压试验及沉降观测 对TK2421/2422/2423/2424的喷砂 防腐 罐的验收6 施工6.1 材料的验收6.1.1钢板的检查所有的钢板都必须带有所有测试项目的质量合格证，其编号必须与钢板上编号相一

14、致。板的外观检查和外观质量均满足 GB/T3327-88的要求。钢板外观无任何气孔、裂缝、夹渣等缺陷。6.1.2型钢的检查所有的型钢都必须有质量合格证，其材质特性和化学分析都应满足GB/T3274-88的相关要求。6.1.3附件的检查所有的附件都必须有厂方提供的带有所有项目的质量合格证书，如接管和人孔等。密封法兰面应无任何擦痕，接管和弯头的厚度都必须与图纸一致。6.1.4焊接材料的检查 所有的焊接材料都必须有质量合格证书，相同材料应一起存放在干燥的仓库里。6.2基础的检查和验收罐底铺设之前，业主、承包商、施工分包商应一起检查验收基础。基础标高的允许偏差为20mm。基础表面的粗糙度检查每100m

15、2不少于10个点。在基础顶面圈梁处任选两点的高度差不大于6mm，在圆周的整个长度内不大于12mm。6.2.1千斤顶数量的计算我们采用液压顶升装置来进行安装。因一个千斤顶的负荷为16t，故提升储罐所需千斤顶数量计算如下：对于TK3000A/B：1. 要顶升的最大重量为106.2t2. 每个千斤顶的承重载荷为16t，选择安全系数为85%3. 根据经验考虑到消耗负荷，故选择消耗系数为1.14. 所需千斤顶数量为106.2*1.1/16*85%=9（套）根据施工经验，相邻的两个千斤顶相距应为56m，TK3000A/B周长为53.38m，选择千斤顶的数量为10套。 对于TK2423/2424来说，千斤顶

16、数量为9套。对于TK2421/2422来说，千斤顶数量为7套。6.3罐底的安装6.3.1 罐底铺设之前，我们应在验收的基础上画出十字坐标线。根据扩大的底板直径尺寸画出边缘板的组对线。6.3.2 根据排板布置图，边缘板应先铺设，然后是中幅板从中心到边缘铺设。接着进行定位焊接。焊接顺序如下：a) 应先对环形板的对接焊缝进行施焊，焊工应从外到内进行焊接，焊接部位的长度应遵循规范要求，焊后按要求进行射线探伤。b) 中幅板的焊接顺序应先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊长焊缝的时候，焊工应从中心向两边采用退焊和跳焊的焊接方法，直到全部焊完。c) 边缘板与中幅板的搭接焊应在最后一带板与边缘板的角焊缝完成之后进行。环

17、形板的剩余对接焊缝应先焊，然后点焊边缘板与中幅板的搭接焊缝。最后，搭接焊缝将由数名对称分布的焊工以同样的速度同样的方向用退焊的方法焊接。6.4 顶圈壁板安装之前的准备工作6.4.1 在环形板，中幅板焊接完毕后，应在环形板上标注出壁板内圆周的组对线，然后沿组对线打点。6.4.2 为了能够方便安全的在罐内外施工和检查，我们应沿组对线安装对称均匀布置的临时支架，方便人出入， 其中最高支架的高度为480mm。两相邻的支架距离为34m，详件附表1。画出壁板的组对线，根据组对线沿其圆周固定支撑，并在支撑上固定12槽钢。槽钢弧形与壁板内弧是一样的。环形槽钢详件附表2。6.4.3 顶层壁板的安装 顶层壁板应根

18、据排板图定位，为防止其跌落，应在每张板上安装临时拉杆用以支撑。立缝应采用定位焊。弧形对接焊缝应采用背板固定。背板采用点焊来固定对接焊缝，防止在施焊时产生偏移，在焊完后应拆掉背板。考虑到立缝焊接时的焊接收缩，应留一自由接头弥补收缩。6.4.4 在焊完上述的立缝时，测量该圈板上下口周长偏差不允许超过6mm，当符和要求时，切掉多余板长，然后打磨坡口并组对，合格后施使焊接。6.4.5 所有的立缝完成后，应先调整板的垂直度，然后组对顶部角钢并由几个焊工均匀用后退焊方法进行焊接。6.4.6调整完顶部角钢的圆弧度和半径后，根据钢桁架的高度安装临时支架，然后依据图纸安装钢桁架，用定位焊固定每一个部件后，进行施

19、焊。6.4.7 上述工作完毕后，在壁板下端固定胀圈，同时安装顶升装置并调试。请参见附表3。6.4.8 围下一带板，除了自由端外，立缝用定位焊，自由端用两导链固定防止立缝偏移。见附表4。立缝焊完后，松掉导链，进行液压顶升，直到两带板之间缝隙为2030mm（对于调整环缝此距离非常有效），请参见附表5。据草图显示：应在罐内侧点焊一些小方板，一个在上，一个在下。相邻小方板距离为300500mm，此时使上壁板回落，能使环缝更方便组对，接着焊内立缝和组对自由接头，依次类推。6.4.9上述工作完成后，然后从自由端向两端焊接，先外后里，焊完之后，把胀圈移到下一代壁板上。6.5 顶板的安装与施焊 顶板根据排板图

20、布置，使每道搭接焊缝调直并点焊固定，检查完后，进行施焊。6.6 栏杆、走道和顶部人孔的安装附件的安装在当前或最后安装均可，但为了良好的通风，最好把顶部人孔先开出来，不管何时安装都需满足规范要求。6.7 壁板的安装壁板的安装应一带一带依次进行，请参见6.4.8和6.4.4步骤。在完成最后一带壁板前应先完成下列工作：a) 清理边缘板上的所有杂物，在环形板的组对线上点焊小方板，使壁板保持一小的高度，拆除临时支撑。b) 提升壁板到合适高度，围最后一带板，进行立缝组对焊接。c) 组对最后一道环缝，其方法请参见步骤6.4.8。d) 测量最后一带板两边的周长，误差不大于6mm。e) 点焊角焊缝，先外后里进行

21、施焊。然后焊接边缘板的剩余对接焊缝以及搭接焊缝，请参见6.3.2 c。f) 角焊缝施焊前，应采取防止变型措施。6.8 附件安装6.8.1 盘梯和平台的安装 根据图纸几何尺寸在罐体上绘出装配线，如果检查无误 ，在罐体上固定其支撑，吊装预制好的盘梯和平台进行安装。6.8.2 附件的安装 在开孔之前，检查附件方位。安装接管及其法兰时，应保持螺栓孔的中心对称。6.9 罐体测试6.9.1 真空测试 测试罐底板的所有搭接焊缝，真空箱内的压力不低于1.4kg/m2 ，测试之前，焊缝必须清理干净。在测试中如果发现泄漏，应进行返修并重新测试直至合格。6.9.2 开孔处补强板的测试 在罐充水之前必须对补强板的气密

22、性进行测试，自小孔处充入15P/mh2 的空气，用肥皂水检查补强圈周围的内外焊缝，如无泄漏则验收合格。6.9.3 罐壁6.9.3.1在充水前，所有工作必须结束且满足图纸要求。6.9.3.2充水测试罐体的强度是否满足设计要求等。在测试中，检查每一带板及每一道焊缝，当水面达到最高时，应保持48小时，若无变形和泄漏则合格。6.9.3.3若发现有泄漏现象，则放水到泄漏点以下1英尺处，返修后重新充水试验直到合格。6.9.4 罐顶6.9.4.1在充水过程中，当水面低于最高设计高度1米时，应测试罐顶的强度和稳定度。6.9.4.2当罐内达到设计压力时，应停止充水。在顶板焊缝处涂抹肥皂水，若无气泡和变形则合格。

23、6.9.4.3测试后，慢慢放水直到压力小到常压，打开人孔检查顶板，若无损害和变形则合格。6.9.4.4重新充水直到最高设计水位，观察基础沉降。6.9.5 基础沉降观测6.9.5.1对于任何新罐来说都必须进行基础沉降观测，观测从开始充水直到结束。当达到最高水位时应保持48小时。6.9.5.2罐充水前，根据规范要求设定测试点，记录最初数据。6.9.5.3当充水分别充到最高水位的1/3、1/2和3/4时，分别记录所有观测值，与充水前的值对比，计算出实际值，当实际沉降观测值不超过允许值时，充水继续进行。6.9.5.4当充水到最高水位时，若发现有明显沉降，则保持该水位并每天观察直到沉降稳定。其值应不超过

24、设计要求。6.10防腐刷漆6.10.1钢板表面处理合格后，刷漆方可进行，壁板在预制成型后，进行喷砂防腐，除边缘50 mm内不防腐，顶板也同样进行防腐。充水测试进行完后，所有未刷漆部分均需清理并刷漆。6.10.2 罐TK2421/2422/2423/2424内均需喷砂但不防腐刷漆。在放水试验后罐内所有内表面均需喷砂。喷砂等级应符合相关规范要求，外表刷漆应根据相关规范要求进行。7 安全和环境保护7.1 安全7.1.1 所有施工人员都必须进行安全培训。7.1.2 对于各工种，尤其是特殊工种应严格执行他们自己的安全操作规范。7.1.3 在吊车起吊前，为防止重物来回摆动须使用控制绳。7.1.4 重物起吊前，应先吊离地面100200mm高度，检查没有问题后才能正式起吊，且保证被吊物固定牢固后方可起吊。7.1.5 应根据现场的需要提供合适的脚手架。7.1.6 罐内照明必需用安全电压，电源应有漏电保护装置。7.1.7 每个配电盘应搭设雨棚。7.1.8 在现场严禁喝酒。7.1.9 氧气瓶和乙炔瓶要牢固放置，须保持至少5m距离。请参看德希尼布现场安全规范。7.2 环境保护施工机具应放置有序。气割软管和电焊把线应放置整齐。现场垃圾及时清理。禁止在设备上乱涂乱画。每周六下午进行卫生检查。