品质部度总结.docx

1、品质部度总结品质部对2010年之品质总结 品质部2010年1月1日以来一年来的工作进行回顾总结如下.从品质管理或控制的立场,品质部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、 品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1. 作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2. 内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品

2、质检 查控制流程作成完善等。对进料管制和供应商管理文件进行完善；3. 实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、 品质部现有职能分配方面:1. 品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、模具制程检查、产品出货检查、试模测量等方面进行了规划和加强了实施;2. 从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的规模化和扩

3、张,模具和产品量的增多,不但需要加强模具和塑胶产品测量人员,而且还需要增强试模测量队伍的建设,必要时试模测量更需要加强或独立管理。三、 测量仪器方面:1. 品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2. 品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3. 现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、 品质成本方面:1. 品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从

4、品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2. 另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)序号仪器名称测量范围校验方式校验频率数量是否满足要求序号仪器名称测量范围校验方式校验频率数量是否满足要求1三次元400*300*300mm外校1年/次1基本满足21数显千分尺025mm内校半年/次4OK2工具显微镜200*100mm外校1年/次1基本满足22游标千分尺75100mm内校半年/次1OK3投影机1

5、00*100mm外校1年/次2OK23游标千分尺025mm内校半年/次12OK4影像测量仪150*100mm外校1年/次2OK24游标千分尺2550mm内校半年/次2OK5数显测高仪0600mm外校1年/次2OK25游标千分尺5075mm内校半年/次2OK6数显高度尺0300mm内校半年/次1OK26游标千分尺100125mm内校半年/次1OK7高度尺0300mm外校1年/次1OK27游标千分尺125150mm内校半年/次1OK8量规0.5100mm外校1年/次1OK28游标千分尺150175mm内校半年/次1OK9大理石平台100*90mm外校1年/次4OK29游标千分尺175200mm内校

6、半年/次1OK10表盘卡尺0150mm内校半年/次49OK30游标千分尺0150mm内校半年/次1OK11表盘卡尺0200mm内校半年/次7OK31内经千分尺01mm内校半年/次1OK12数显卡尺0150mm内校半年/次2OK32深度千分尺050mm内校半年/次1OK13数显卡尺0200mm内校半年/次1OK33公法线千分尺025mm内校半年/次1基本满足14数显千分表05mm外校1年/次1OK34游标卡尺0150mm内校半年/次2OK15数显千分尺025mm外校1年/次3OK35游标卡尺0200mm内校半年/次6OK16数显千分尺25.450mm外校1年/次1OK36游标卡尺0300mm内校

7、半年/次1OK17千分表00.4mm内校半年/次9OK37游标卡尺0500mm内校半年/次2OK18千分表00.2mm内校半年/次7OK38游标卡尺01000mm内校半年/次1OK19内径百分表01mm内校半年/次1OK39电子秤0600g外校1年/次1基本满足20百分表01mm内校半年/次11OK40普通显微镜无免校/2基本满足 注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、 品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和模具之加工检查中发现不良,每旬对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部

8、门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;举例如下表为十一月中旬产品不良之统计状况: 但针对上述数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高的数据加以说明(如上个月排名在前的不良内容,通过何种措施降低,部门内部对改善效果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、 品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:2010年IQC來料檢查月合格率統計表(表二)月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平

9、均入倉批次3118674527119123647474856.6不合格批次20281556651105.3合格率93.55%100.00%62.16%71.15%92.96%68.42%50.00%86.11%97.87%97.87%100.00%83.64%月品質目標97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%2010年各制程QC檢查月合格率統計(表三) 月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均注塑生產制程 (巡检)检查批次492794143518971766267

10、2210414901926190924971725.6不合格批次13716312116283628016454合格率97.36%99.12%98.89%98.37%98.81%99.40%99.90%99.46%98.13%85.33%93.43%97.1%月品質目標98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%注塑生產制程 (二次加工)检查批次99257212601834122315071029972920167011821196.5不合格批次394515117092766934959210588合格率96.07%92.13%88.02%90.73%92.48%94

11、.96%93.29%96.50%89.67%94.49%91.12%92.68%无品質目標/模具生產制程检查个数38111730261714161004102710791041983103824901657.8不合格个数668899253027223260261944.7合格率98.27%94.91%96.22%98.23%97.01%97.37%97.96%96.93%93.90%97.50%99.24%97.06%月品質目標98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%2010年注塑类产品客户退货率統計(表四)月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06M

12、ay-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均退货(批次)个数125008689123883243405243929529510348614064355194995122651出货(批次)个数321756356235366550219479411652493219998055920622559192984038288904031311772015400退货率3.88%0.24%1.86%0.17%2.45%1.79%5.28%0.15%0.47%1.23%1.60%1.7%月品質目標2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2005年(注塑类产品)

13、客户退货率統計表（供参考）月份Jan-05Feb-05Mar-05Apr-05May-05Jun-05Jul-05Aug-05Sep-05Oct-05Nov-05Dec-05退货(批次)个数10626398154564137271451458067084123805出货(批次)个数25712027930729039145614885191594402214354339686001538119退货率3.89%5.00%9.32%0.98%3.10%2.05%3.29%3.07%23.38%24.01%1.69%8.05%月品質目標2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2010年客户对产

14、品质量投诉統計(表五)月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均客户投诉批次8315664535766.3总出货批次6798739751194674631566904388754664763投诉率1.17%0.34%1.54%0.50%0.89%0.63%0.88%0.33%1.29%0.93%0.9%0.83%月品質目標4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%1. 品质部各向指标达成情况:A. 其中注塑类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与2005

15、年的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7% 相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户立志凯,南星,利富高对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,如05年8至12月份5 个月的退货总数为 1123824 PCS, 而06年全年的退货总数为271820 PCS ,06年全年的退货总数占05年后5个月退货总数的24.2%;B. 06年客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较05年投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表

16、五)；2. 品质部07年对此两项考核指标计划进行调整如下:A. 客户退货率: 由2%提升至1.5%; B. 客户退货率: 800PPM (对有PPM要求客户(汽车产品客户),如海洋,南星,韦巴斯特等); 06年退货按PPM计算为17000PMM:C. 客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8% (06年11个月中有7个月高于0.8%);D. 增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉5次 (06年平均为6.3次,有6个月高于5次,二个月等于5次);3. 针对客户退货率没有达标之1月、5月和7月进行说明。1 月主要为: 为A025普塞汉进产品由于尺寸不良造成.此项目已终止.5 月主要为: 南星46

17、009051退货39000PCS,由于产品柱位烧焦导致;立志凯IR4052P063D1由于出错旧版产品导致退货;PF4141P063A由于4+0.008/-0.003尺寸后收缩导致偏小退货.46009051由于修模难于解决,主要通过对产品的全数检查确认实施已解决;旧版产品通过设变区域分开放置和及时跟进处理进行解决;产品后收缩主要通过产品尺寸控制同时辅以生产计划控制进行解决;7 月主要为: 优威王产品生产过程中之刮伤不良导致客户有27216退货,经全检后有约26500合格品、另钛步透明按键产品由于移管模具存在问题较多,有部分产品退回,立志凯PF2301系列产品样品确认合格时有部分处于尺寸公差边缘

18、,生产产品尺寸不稳定导致客户退货;优威王产品通过生产中注意产品接收方法和注意加工进行了改善;立志凯2301系列产品目前还有部分在改善过程中; (6.2)品质部对公司品質目標達成情况的汇报: 针对公司品质目标主要是通过对十一个月的总结及对达成率和达成平均值的分析得出,详细可参见此汇总表(表六):2010年各部门质量目标达成情况一览表(表六)序号目标名称考核 对象统计部门目标值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月目标达成率%05年达成率%平均值1（注塑产品类）客户退货率品质部市场部2%3.88%0.24%1.86%0.17%2.45%1.70%5.28%0.15%0.47%1.23%1

19、.60%72.7%16.7%1.73%2纳期达成率PMC部市场部100%99.56%66.22%99.65%98.83%98.21%98.90%90.27%98.78%62.23%97.00%96.15%0%25%91.44%3顾客满意率市场部市场部100%100.00%100%50%100.00%4客户投诉处理及时率市场部市场部100%100.00%100.00%94.74%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%90.9%100%99.52%5每月客户书面投诉 不超过5次市场部市场部5次96116000000063.6

20、%33.3%2.96客户对产品质量投诉品质部市场部4%1.18%0.34%1.54%0.50%0.89%0.60%0.88%0.33%0.13%0.93%0.80%100%50%0.74%7T3合格率模具部PMC部60%45.45%100.00%62.96%0.00%35.29%45.45%0.00%37.50%50.00%51.61%26.92%18.2%0%41.38%8来料准时率采购PMC部98%97.63%94.04%95.48%98.86%98.50%98.73%98.09%98.22%98.08%97.52%99.49%63.6%58%97.69%9模具生产准时达成率模具部PMC部

21、96.5%85.71%100.00%72.73%77.78%100.00%95.65%90.91%96.15%91.30%75.00%93.10%27.3%16.7%88.94%10注塑生产准时达成率注塑部PMC部98%98.02%98.84%98.19%95.71%99.09%98.55%96.48%98.00%97.85%96.83%80.37%63.6%41.7%96.18%11来料批次合格率采购品质部97%93.55%100.00%62.16%71.15%92.96%68.42%50.00%86.11%97.87%97.87%100.00%36.4%16.7%83.64%12零件送检合

22、格率模具部品质部98%98.27%94.91%96.22%98.23%97.01%97.37%97.96%96.93%93.90%97.50%99.24%27.3%/97.05%13注塑部批量巡检 不合格率注塑部品质部2%2.64%0.88%1.11%1.63%1.19%0.60%0.10%0.54%1.87%14.67%6.57%72.7%41.7%2.89%14工程图纸准确率模具部模具部96.5%97.44%97.80%98.10%99.76%98.13%99.21%98.57%97.83%96.92%97.69%98.08%100%66.7%98.14%15每月错漏检次数品质部注塑部5次

23、170000000000/66.7%1.70%16设计准时达成率模具部模具部95.5%98.72%99.59%100.00%99.16%94.15%100.00%97.86%97.98%96.92%96.00%85.10%72.7%91.7%96.86%17新员工培训合格率行政部行政部100%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100%100%100.00%18每月组织的培训次数行政部行政部2次8911107877768100%100%8 从上表可以看出: 顾客满意率、 客户对

24、产品质量投诉、工程图纸准确率、新员工培训合格率 和 每月组织的培训次数,此五项指标的 达成率为100%; 对上述目标达成率100%各项指标,有如下建议: 顾客满意率:此次统计没有包括年底的第二次调查;但结合以前客户审核意见和为了能更好的了解客户的真实意见,建议对调查内容和格式及调查频率考虑进行修正;同时建议对调查结果进行总结形成报告并定期提交公司副总及以上人员进行市场研究或决策参考; 客户对产品质量投诉:此项目标品质部已做出调整计划(参见前第7页),但具体实施必须是在相关部门品质目标大幅提高的情况才有可能达成; 工程图纸准确率: 此项建议将目标由96.5% 调整至99% 或100%;因为工程图纸的准确率直接关系到加工质量/加工进度/模具成本控制等;同时此准确率也是模具加工部门反应比较强烈的问题; 新员工培训合格率 和 每月组织的培训