112 LW6220型断路器检修作业指导书范本.docx

1、112 LW6220型断路器检修作业指导书范本 Q/GZDW贵州电网公司企业标准Q/GZDW -2009 LW6-220型断路器检修作业指导书范本2009-*-*发布 2009-*-*实施 贵州电网公司发布前 言为使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险和过程控制规范化，保证全过程安全和质量，根据南方电网公司生200819号关于印发作业指导书编写导则的通知要求，贵州电网公司组织编写了LW6-220型断路器检修作业指导书范本，本范本用于指导和规范贵州电网公司系统各单位变电检修人员编写LW6-220型断路器检修的现场作业指导书，同时作为变电检修专业现场工作（作业）人员学习与培训资料。本范本

2、由贵州电网公司生产技术部提出、归口本范本主要编写单位：贵阳供电局本范本主要起草人：罗浩先 陈世丹 曹 俊 本范本主要审核人：孙建江 田维国 丁恒洪 赖罗彬 陈忠雷 陈世丹本范本通过贵州电网公司标准化委员会批准，自颁布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时向贵州电网公司生产技术部反馈。目 次前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 支持文件 14 术语和定义 15 安全及预控措施 16 作业准备 27 作业周期 38 工期定额 49 设备主要参数 410 工作流程 611 作业项目、工艺要求和质量标准 912 作业后的验收和交接 1713大修的判断标准和检修项目 18附录一 LW6-220断

3、路器维修报告 19LW6-220型断路器检修作业指导书范本1 范围本规范适用于贵州电网公司LW6-220型断路器的维护和检修2 规范性引用文件下列标准、规程及技术资料所包含的条文，通过在本范本中引用，而构成为作业导则的条文。本书出版时，所有标准都会被修订，适用本书的各方，应探讨适用标准最新版本的可能性。GBJ 1471990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范GB/T 110231989 高压开关设备SF6气体密封试验导则JB/T 96941999 SF6断路器 通用技术条件DL 5009.31997 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL/T 6391997 SF6电气设备运行、试验

4、及检修人员安全防护细则DL/T 5961996 电力设备预防性试验规程3 支持文件LW6-220型断路器操作说明书4 术语和定义大修：断路器本体、传动部件、液压机构进行拆装、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、补充SF6气体、紧固螺栓等。临时性检修：影响安全运行时的检修。 5 安全及预控措施按照电业安全工作规程等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施表1 危险点及预控措施表序号危险点预 控 措 施1感应触电添加保安接地线2支撑瓷套禁止攀爬，使用登高车3一次导线脱落拆、装的导线应用绝缘绳

5、传递，其运动方向范围内不准站人4操动机构伤人机构检修,操动机构要释放全部能量开关调试时，须得到许可且告知相关作业人员液压系统排气时，须确认系统油压为零机械特性测试，安装测速架时，该相系统油压须泄为零5不具备操作条件严禁对操动机构进行空操作严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作断路器未充入额定压力的SF6气体禁止操作操动机构和极柱未连接之前禁止操作油压在氮气预充压力的临界压力时禁止分合闸6人员操作不当维修时操作，禁止气管和高压油管上受力测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关S1接点、闭锁接触器接点并点动试验测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠（如是否有交流分量或直流分量等输出）安装有电子

6、式压力接点的断路器必须先解开压力监控单元的输入电源再测量绝缘水平和耐压水平7SF6气体需要排放SF6气体时，应使用回收装置。6 作业准备6.1人员配置6.1.1人员数量要求工作负责人1人，工作班成员至少2人。6.2检修工具准备表2 检修所需工具表名 称型号规格（精度）单位数量检修类型开口扳手824套1大、小修套筒扳手830套1大、小修梅花扳手624套1大、小修聚乙烯塑料软管内径14米12大、小修一字螺丝刀3.5、4、6、8套1大、小修十字螺丝刀4、6、8套1大、小修力矩扳手Nm80400套1大、小修力矩扳手Nm20100套1大、小修回路电阻测试仪A100台1大、小修兆欧表V2500只1大、小修

7、万用表常规只1大、小修移动线盘AC 220V/380V 带漏电保护器个各1大、小修临时接地保安线mm25付用户自定大、小修吊索kg最小载荷 2000付1大、小修绝缘梯m3张2大、小修登高机具m2台1大、小修SF6检漏仪套1大、小修低电压动作测试仪直流恒压可调型套1大、小修SF6充气装置套1大、小修机械特性仪套1大修介质损耗测量仪台1大修精密油压表套1大修放油接头只1大修套筒扳手36只1大修冲头把1大修塞尺mm0.02-1.0套1大修直尺cm50把1大修开口扳手41把1大修开口力矩叉头24只1大修起吊机具套1大修内六角48套1大修油漆平铲把1大修极柱密封盖个1大修SF6回收装置台1大修静触头吊装

8、工具套大修灭弧室吊装板套1大修手动操作装置套1大修千斤顶小型只1大修灭弧室托盘（注意保存）个1大修注：可根据实际情况增减6.3消耗性材料及主要备品备件表3 消耗性材料及主要备品备件表名 称型号规格单位数量检修类型白布/m2大、小修无水乙醇分析纯kg5大、小修毛巾/块10大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修油漆断路器本色漆kg0.5大、小修润滑脂瓶1大、小修松动剂WD-40听1大、小修清洗剂瓶1大、小修防水胶支1大、小修百洁布张3大、小修液压油与检修断路器所使用的一致升5大、小修0型圈270*12（静触头密封圈）只4/相大修0型圈291*6（干燥剂密封圈）只1

9、/相大修0型圈171*11（支撑瓷套密封圈）只3/相大修干燥剂15公斤/桶桶2/相大修防锈油克25大修0.3%的碱性溶液烧碱（NaOH）升10大修凡士林克25大修螺栓套若干大修备注：可根据实际情况增减7 作业周期略8工期定额大修所需工作日为50个, 小修所需工作日为4个，临时检修所需工作日按工作量确定。9 设备主要参数9.1主要技术参数表4 主要技术参数表名 称出 厂 标 准 参 数备 注型 式户外柱式断口数2额定电压kV220额定电流A3150 / 5000额定频率Hz50主断口回路电阻 80运行设备可在此标准上提高20%温升试验电流In额定工频1min耐受电压 kV断口470+146对地7

10、40额定雷电冲击耐受电压(1.2/50s)峰值kV断口1050+146对地1050额定操作冲击耐受电压峰值kV(250/2500s)断口1050+450对地1175额定短路关合电流kA100合闸时间ms90分闸时间ms （普通分闸回路）28具体以出厂试验报告为准断口2合闸不同期 ms相间5断口3额定操作顺序O-0.3s-CO-3min-CO操动机构型式液压机构电动机电压 VDC 220控制电压 VDC 220合闸操作电源额定操作电压DC 220操作电压允许范围65%110%每相线圈数量1 只分闸操作电源额定操作电压 VDC 220操作电压允许范围65%120%每相线圈数量2 只加热器工作电压

11、VAC 220每相功率W100液压操动机构工作压力最高压力bar32610额定压力bar326最低压力bar316液压机构大修周期 年5合闸线圈电阻合闸线圈电阻垂直N2000安全系数2.75455% DC 110 V1455% DC 220 V分闸线圈电阻185%DC 220 V（普通分闸回路）合闸平均速度m/s40.6分闸平均速度m/s5.5-79.2主要液压系统和SF6气体压力参数表5主要SF6气体压力参数名 称出 厂 标 准 参 数备 注油泵启动压力bar3166油压下降，接点动作油泵停止压力bar32610油压下降，接点动作合闸闭锁压力bar2788油压下降，接点动作分闸闭锁压力bar

12、2588油压下降，接点动作氮气预充压力180bar200bar/20液压机构24小时打压次数 24次/相单相次数SF6气体压力（20表压）最高bar70额定bar60具体以出厂试验报告为准SF6气体湿度ppmv交接验收150运行30020时SF6泄漏报警压力bar52具体以出厂试验报告为准20时SF6泄漏闭锁压力bar50具体以出厂试验报告为准SF6泄漏率 %/年0.5排除测微水取样气的损耗和环境温度的变化SF6纯度 %99.8新安装断路器95运行中断路器备注：压力接点的相应返回值不作要求；10 工作流程10.1小修工作流程 10.2大修工作流程（注：大修包括小修的所有内容） 10.3大修工作

13、流程10.3.1 液压操动机构检修10.3.1.1 液压操动机构检修的条件：(1). 断路器的机械特性中的时间和速度等参数超标。(2). 断路器操动机构内漏严重。(3). 断路器操动机构外漏严重。(4). 断路器操动机构存在其它故障的情况。10.3.1.2 液压操动机构大修的工艺流程：操动机构的大修涉及到故障位置的判断，由于维修人员的经验及专业知识可能有限，对故障位置的判断难免会有一些不足，建议由厂方人员制定具体的大修方案；检修过程涉及到的备品备件（相关的备品备件可以从相关高压开关有限公司获得和对已确定维修方案的工艺说明），这些都应在制定大修方案中加以考虑。10.3.2 灭弧室的检修（现场条件

14、达不到工艺要求，一般是返厂大修）灭弧室的拆卸工艺流程:注意：由于受现场条件所限，灭弧室大修工作的部分内容不适合于在现场开展，应返厂检修；若条件不许可，需在现场检修，应与厂家相关部门进行协商检修方案，具体实施时应有厂家的技术服务人员在场协助。现场灭弧室解体的简单步骤按厂家提供的操作说明书进行，所涉及到的相关备品备件应从厂家获得以及确定维修方案的工艺流程说明11 作业项目、工艺要求和质量标准11.1 作业项目11.1.1小修项目11.1.1.1 三相导线线夹紧固检查；11.1.1.2 检查及清洁瓷套；11.1.1.3 机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工作情况；11.1.1.4 电

15、气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；11.1.1.5 液压系统检查：液压油渗漏情况检查（外漏，内泄）；11.1.1.6 辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；11.1.1.7 油质和油位检查；11.1.1.8 SF6系统检查：压力处于正常范围，泄漏检查，微水合格；11.1.1.9线圈电阻测量；11.1.1.10 压力开关的机械动作及压力值检查；11.1.1.11 断路器功能检查；11.1.1.12 如需要进行信号上传检查；11.1.1.13 二次回路绝缘检查；11.1.1.14 预防性试验：一次回路电阻，最低动作电压，均压电容器；11.1.2 大修项目11.

16、1.2.1 包括小修的所有项目；11.1.2.2 更换油泵吸油软管；11.1.2.3 清洁液压油箱和过滤器(滤网)，滤油；11.1.2.4 校验SF6气压表和油压表；11.1.2.5 SF6密度计的校验；11.1.2.6 均压电容检查；11.1.2.7 机械特性测试；11.1.2.8 灭弧室检修11.1.2.9动静触头检修；11.1.2.10液压操动机构（主阀）检修；说明：满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件中的任何一个都应进行大修；满足其它大修条件但不满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件的，除有针对性地处理外可以根据设备的实际运行情况和维护、检修情况，适当调整需进行的大修项目。112

17、 工艺要求和质量标准11.21技术准备工作11.211 收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况；11.212 从档案室调出需检修断路器的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；11.213核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限，以此制定断路器的检修方案；112.2检查断路器检修前的状态112.2.1 确认断路器处在分闸位置；112.2.2确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地；112.2.3 确认断路器储能电源和加热器电源已断开：在需检修断路器的电源箱内拉开相关的开关；112.2.4 确认断路器液压储能筒压力已释放断路器油压表显示为0；泄压阀打开时可以听到泄压的声音；

18、112.2.5 断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作；112.2.6 记录断路器信息：(1). 断路器铭牌：断路器出厂编号；额定电压、电流；控制电压；额定SF6气压等；(2). 断路器的操作次数：见控制箱内的动作计数器；(3). 断路器的油泵动作次数：见控制箱内油泵动作计数器（如有计数器）；(4). 发生特殊事件的情况：短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等，以作为是否需要打开灭弧室检查的判断依据（设备档案或设备台帐应有相关信息）；(5). 记录SF6气体压力和环境温度，并对比压力温度曲线，结合设备的SF6气体的压力巡检相关记录，判断是否出现SF6气体泄漏情况；注意：泄

19、压时泄压阀不能开启太大，回流速度过快液压油可能会有从油箱口溢出，并会干扰对液压机构是否有外泄的判断。当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。11.2.3大修前的试验11.2.3.1 断路器主回路电阻测试；11.2.3.2 测量断路器的机械特性：时间、同期、速度以及合闸电阻的预投入时间；11.2.3.3 均压电容器试验11.2.4总体检查检 修 工 艺质量标准检修类型断路器外观检查。目检无异常、无破损小修11.2.5清洁检查瓷套检 修 工 艺质量标准检修类型清洁、检查瓷套：使用登高机具，用毛巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检查；检查法兰面连接螺栓：

20、使用登高机具，检查瓷套法兰面的连接螺栓；注意：a. 瓷套内有高压气体，工器具撞击有破损或爆炸的危险；b. 瓷套内有高压气体，检查时应使用登高机具，禁止人员攀爬；c. 高空作业，要有防止高空坠落的措施；绝缘瓷套外表无污垢沉积，法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好连接应无松动，如有松动，用相应的力矩紧固（不同规格螺栓的紧固力矩标准见附录6“常用螺栓紧固力矩”）小修小修11.2.6电气连接检查检 修 工 艺质量标准检修类型检查端子排短接片和接线：检查断路器汇控箱及副控箱内所有的接线端子排和短接片；检查继电器接线：检查断路器汇控箱及副控箱内所有继电器的接点和线圈接线；检查分合闸线圈接线：用17的开口或套筒扳

21、手打开断路器机构箱盖子； 用手逐个按压分合闸线圈的接线头； 4检查辅助开关接线：用开口或套筒扳手打开分合闸指示器盖子；检查箱内接线端子排；逐个按压辅助开关的接线头；接头无松动，接触良好接头无松动，接触良好插接件连接紧密，接触良好小修小修小修11.2.7液压系统及表计的检查维修检 修 工 艺质量标准检修类型1检查SF6气压表和油压表：玻璃表面清洁；2检查油质，清洁油箱和过滤器：拧开放油口螺母， 放油接头与内径13mm的透明聚氯乙烯塑料软管连接；用放油接头顶开单向阀，并迅速连接到放油口上，透明聚氯乙烯塑料软管的另一头与一干净的容量为30L的塑料桶相连，排空液压油后拆除放油接头； 用开口或套筒扳手打

22、开油箱盖，检查和清洁油箱、过滤器（用不掉毛的棉布）；清洁完毕，装回油箱盖）；检查塑料滤网；检查塑料桶内液压油的油质； 3更换油泵进油口软管在油泵下方垫上抹布或毛巾若干；用大力钳或钢丝钳松开软管两头的紧固夹，并把紧固夹移到软管的中部；拔下软管，用大力钳或钢丝钳从软管上退出两只紧固夹，并把紧固夹安装到新的吸油软管上；用棉布清洁两连接口（监控阀出油口和油泵吸油口）上的油迹；按拆卸软管的相反程序装回新的软管；清洁油迹；管机构泄漏检查：打开机构箱盖子；检查主阀最底部是否有油迹；若有油迹，须顺着油迹往高处仔细查找泄漏点，并判断泄漏程度；检查监控阀块相应位置是否有外泄，如有泄漏，判断泄漏程度（储能筒是否有高

23、压油渗漏）；如果有渗漏，根据不同的渗漏部位制定相应的处理方案； 气压、油压指示清晰可见；如严重脏污，应清洗拧开放油口螺母时，应使用两把开口扳手配合用力，以防止铜管受损目检油中应无脏物和沉淀物，无悬浮物，如有悬浮物则需进行滤油（滤油时滤油机的滤芯必须用新的，滤油管事先用液压油冲洗后再使用）；如有破损进行更换；目检液压油情况，如严重脏污，应更换新油；监控阀出油口和油泵吸油口上的油迹需清洁干净，否则会影响日后该部位的密封性能以及对液压系统液压油外漏情况的检查泄漏的判断方法如下：最近渗漏出的液压油颜色鲜艳，呈粉红或者红色。时间长了之后因空气的氧化作用颜色会变深发粘。如果液压油不成滴，且已被氧化，则可以

24、认为渗漏已经停止，清洁后无需处理；小修小修检 修 工 艺质量标准检修类型4油泵及液压系统排气：联系相关工作人员，把控制电源和储能电源送达断路器；油泵排气：具体方法见附录二中油泵排气；液压系统排气：具体见附录二中液压系统排气；排气工作结束后，检查油位；注意：无论何种原因，液压系统的液压油经过排空，注油后都必须进行油泵及液压系统排气；7氮气预充压力检查：断开储能空气开关，液压系统泄压至零；关闭泄压阀，合上储能空气开关，按接触器使电动机强制打压；油压表指针会快速上升至某一压力值，而后开始缓慢上升，该压力值即为氮气预充压力；确定预充压力准确值须按以上步骤多次反复操作(35次)，使得到的压力值趋于一致，

25、即认为该值是预充压力；说明：氮气预充压力与操作当时的环境温度及断路器已使用的年限（以装配出厂日期作为计算起始日期，泄漏率为2.5bar/年）有关，如使用10年后断路器的氮气预充压力在170bar/20以上为合格（计算公式为：P=195-10*2.5bar）；环境温度对预充压力影响的计算公式为Pt=P20+P（公式中P20 为20时的预充压力值，P =T-20 ，T为操作当时的环境温度，单位为bar）；8油压表校验：具体方法见附录二中油压表校验；放油桶底部的液压油不得使用，视作废油并按相关规定处理；不要把油灌到油箱外，以免造成机构有外漏的误判断；静止时（断路器处于分闸位置，系统未储能）油位应高过

26、加油口滤网少许；如不合要求，补充相同牌号或相同型号的液压油。如没有，建议排空油箱再用新油清洗后再加入新油；断路器出厂标准195-200bar/20如果氮气预充压力偏低，检查无异常泄漏后，对储能筒进行补气（只允许补充纯度为99.99%，氧含量50ppm、水分含量30ppm的高纯氮，并需要一套压缩机和气泵系统）或者更换新的氮气储能筒；0偏差5bar不必处理；5偏差12bar 做记录；偏差12bar 更换小修小修检 修 工 艺质量标准检修类型9储能，记录储能时间：断开储能开关，开口扳手打开卸压阀，使压力泄为0；关闭卸压阀（逆时针退出卸压阀小螺栓，感觉小螺栓不受力为止），合上储能开关；油泵自动启动并开始计时，直到油泵自动停止计时结束；纪录储能时间；液压系统已储有能量的，执行ac步，没有能量的执行bc步； 10检查防慢分装置功能：开口或套筒扳手打开盖板；在液压系统有压力的情况下，检查闭锁块的位置，此时闭锁块的位置不会阻碍操作杆的上下运动；打开卸压阀，使压力泄为零，检查检查闭锁块的位置，此时闭锁块的位置只允许操作杆作向上运动而无法向下运动（防止设备慢分情况的发生）；检查完毕，恢复