2工程分析.docx

1、2工程分析第二章工程分析2.1 建设项目概况2.1.1项目名称省石油化工有限公司年产10万吨聚丙烯工程。本报告书只对占地116312m2范围内的主体工程和配套设施进行评价，评价范围不包括原料丙烯的停靠码头和进厂输送管线。2.1.2建设地点建设地点位于省市区东北部的石化工业用地内。该项目选址在沿海大通道旁，南面邻靠沿海道路和海洋聚苯树脂有限公司；北面为规划的石化工业用地（现为空地）；西面为拟建的重焦沥青厂（现为空地）；东面是柯港围垦排洪渠。该项目距化工码头3km,距多功能码头5km。该厂址具有地理位置优越、交通运输方便，地形平坦、地貌单一、并可充分利用区公用设施等有利条件。详见图2.1.1地理位

2、置图。2.1.3 项目性质本建设项目为香港东源（国际）贸易公司在闽投资的石油化工企业，属外商独资项目。2.1.4 项目规模和投资本项目拟建设一条年产量为10万吨的聚丙烯生产线，项目总投资2000万美元，其中建设投资15000万元人民币。2.1.5用地和发展规划区国土规划建设局给该项目划出的蓝线图共占地面积116312m2（折合174.47亩），其中该项目建设用地面积为106650m2（折合159.98亩）。道路用地面积为9662m2（折合14.49亩）。2.1.6 项目产品方案本项目产品为年产10万吨聚丙烯粉料（产品规格见表2.1.1)。表2.1.1 产品聚丙烯指标 质量标准液相本体法聚丙烯树

3、脂粉料(中石化企业标准Q/SH100.01.0592）外 观白色，无结块的微球粉粒灰 份 0.03%等规度96%熔融指数1.1 14g/10min 可调氯含量0.01%表观密度0.43 0.45g/cm3 拉伸屈服强度31.5MPa2.1.7 主要工艺方法本项目采用间歇液相本体法工艺生产聚丙烯。原料丙烯通过丙烯精制装置纯化后储存于中间罐区，精丙烯从中间罐区送入聚合装置。由电解制氢装置产出的氢气增压进入聚合装置内，精丙烯在活化剂、催化剂以及终止剂氢气的作用下聚合生成聚丙烯，经闪蒸去活后成品聚丙烯粉料装袋入库出厂。聚合装置排出的丙烯气进入中间罐区，经冷凝冷却后循环使用；排出的丙烯尾气经过尾气回收装

4、置回收后返回丙烯精制装置。该技术是我国国内自行开发的技术，具有投资少、技术成熟、建设周期短、消耗偏高、品种少等特点。2.1.8 工制、定员及工程进度年操作时数按7200小时计。生产车间执行三班制，公司定员250人。项目建设期为2年，预计2006年2月正式投产。2.1.9主要原辅材料消耗主要原辅材料规格见表2.1.2，其消耗量见表2.1.3。2.1.10公用工程消耗见表2.1.4。表2.1.2 主要原辅材料规格一览表序号名称规格1丙烯成份：丙烯99.62(wt)；双烯烃10ppm；乙烷0.03%(wt)；丙烷 0.35%(wt)；硫3ppm；水400ppm；氧30ppm.。送入界区条件：界区入口

5、温度40；界区入口压力2.3MPa；管道输送。2活化剂桶装三乙基铝，外观为无色透明液体。3催化剂CS-1型，桶装四氯化钛(以氯化鎂为载体)，微球形颗粒(直径1030m)TiCl含量为815%，MgCl2含量为7580%。4DDS桶装，无色或微黄色透明液体，含量95%5包装袋25kg聚丙烯/袋表2.1.3 主要原辅材料消耗指标表序号名称单位单耗小时用量年用量1丙烯t1.0314.5831030002活化剂kg0.567.778560003催化剂kg 0.040.55540004DDSkg0.050.69450005包装袋个40.2555.64106表2.1.4 公用物料消耗定额及消耗量表序号名称

6、规格单位单耗年用量每天用量1新鲜水常温，0.5MPat1.376137580458.62循环水32,0.5MPat157.21.57107523923仪表空气0.7MPaNm31201.2107400004氮气99.9%，0.7MPaNm31201.2107400005电电压380/220VkWh235.123.51065642.46煤本省无烟煤t0.0824824027.472.2 公用工程及辅助设施概况2.2.1 给水排水供水水源及给水系统本工程的水源取自区湄洲湾南岸供水工程，从区域内的供水管网上引出。供水压力0.5MPa，接管管径DN300。全厂供水采用二路系统，即：生产、生活给水系统和

7、稳高压消防给水系统。生产、生活给水系统直接由外管网供给；稳高压消防给水由厂内消防水泵房供给。循环水系统全厂的生产装置、辅助设施设备的冷却水由循环水站供给。循环水站设有冷却塔、集水池、吸水井、泵房、旁滤器、加药间、加氯间、水质监测间等建筑物，这些设施一排布置，保证冷却塔具有良好的通风条件。循环水站的设计供水能力为2400m3/h，供水压力为0.5MPa。选用逆流式冷却塔（GFNS2-800型）三台，选用14SA-10B型循环水泵四台，三用一备。循环水站主要设备见表2.2.1。表2.2.1 循环水站主要设备表序号名称型号及规格单位设计量1喷雾通风冷却塔CFFWNS2-800台32循环水泵14SA-

8、10B台43水质稳定加药装置套14加氢装置套15旁滤过滤器台26监测换热器台1排水全厂采用雨污分流的排水系统。生产废水、化工装置区初雨水进入污水处理站的调节池，经处理后，从放流池（清水回用池）进入城市污水管网（市政设施未完善的过渡期废水应处理至GB8978-1996一级标准后排入附近海域）。生活污水排入化粪池，停留一段时间后排入城市污水管网（市政设施未完善的过渡期，生活污水应从化粪池进入均质池与生产废水汇合，经处理至GB8978-1996一级标准后排入附近海域）。生产、生活的假定净水、清净下水和净雨水自流排入厂外的城市雨水管网（市政设施未完善的过渡期可直接排入厂东边的排洪渠）。2.2.2 供电

9、、通讯供电电源本工程新建一座10KV高压开关所，该所的两回独立的10KV进线电源由区供电电网引入。用电负荷生产装置中电气负荷等级大部分为二级，极小部分为一级负荷，服务性工程负荷为三级。在正常电源故障时，一级负荷由EPS应急电源柜供电。供电方案高压供电方案：装置内设置一座10KV高压开关所，该所采用单母线分段接线；控制保护采用变电站综合自动化系统。该所所需的两回10KV高压供电电源由当地供电部门供给。装置内的8台变压器共需8个高压回路，总负荷4930KW。这些高压配出回路电源全部从该高压开关所取得。低压供电方案：设低压变配电所两座，每座各设变压器2台，供生产装置和辅助设施用电。在电解制氢装置内设

10、置4台整流变压器，供电解制氢装置用电。通讯电话系统在仪表机柜内设置一电缆交接箱，负责本工程的行政电话和调度电话。火灾报警系统本工程设置一套智能型集中火灾报警控制系统，报警容量约500点。火灾受讯站（系统主机）设在消防站内。按需要在装置内设置探测器或手动报警按钮，或在通道处设置手动报警按钮。2.2.3 供热采用两台4t/h燃煤链条锅炉，通过分汽罐向用户供热。本工程蒸汽用量见表2.2.2，锅炉房主要设备如表2.2.3。表2.2.2 蒸汽用量表序号装置名称蒸汽用量（t/h）0.8MPa.G 饱和1电解制氢装置0.22聚合装置6.23其它0.14合计6.5表2.2.3 锅炉房主要设备表序号设备名称型号

11、规格单位数量1链条锅炉4t/h 1.3MPa台22水处理器处理量10t/h台13除氧器处理量10t/h台14麻石水磨除尘器SPX-4台22.2.4 制氮站采用变压吸附工艺，将净化后的空气引入变压吸附装置，经分子筛吸附分离达到一定的纯度后，再经纯化装置加氢纯化，达到工艺99.99%的要求。制氮站能力按1000Nm3/h计，氢气耗量10Nm3/h。为平稳供气，设置100m3的立式储罐。主要设备见表2.2.4。表2.2.4 制氮站设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1变压吸附装置处理量500m3/min台22氮气纯化装置处理量500m3/min台23氮气储罐V=100m3个12.2.5 空压站空压

12、站供气能力按1600Nm3/h计。空气经空压机加压后，经除油、无热再生、净化、除尘达到仪表用气要求。为平稳供气，仪表空气设置有100m3的立式储罐。主要设备见表2.2.5。表2.2.5 空压站主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1空压机34.5m3/min 压力0.8MPa台42无热再生干燥器WQ8-100/0.8-B套23仪表空气储罐V=100m3个12.2.6 冷冻站冷冻站乙二醇系统采用密闭隔膜式膨胀罐定压方式，乙二醇溶液储存在闭式水箱内，通过补液泵向系统补充乙二醇溶液。系统检修时，乙二醇溶液储存在储液池里，运行时，利用潜水泵将溶液提升至补水箱，再通过补液泵向系统灌注。冷冻站设三台螺

13、杆乙二醇机组（两开一备），配置三台卧式离心泵（两开一备），主要设备见表2.2.6。2.2.7 消防设施除了依托区目前完善的消防设施网络外，本企业稳高压给水管主要铺设在生产装置区、原料罐区及其他火灾等级为甲A、甲B类装置区。由厂内消防水泵供给高压消防水。生产装置、原料罐区配置消防炮、消火栓以及手推式干粉灭火器。其他厂房配置小型灭火器具等消防设施。消防站按小型规模配置。主要设备见表2.2.7。表2.2.6 冷冻站主要设备一览表序号设备名称规格主要参数单位数量备注1乙二醇机组YCLG20CF2B制冷量 565kW冷冻水流量107m3/h功率 220kW台3两开一备2乙二醇泵IA125-100-200

14、流量 120m3/h扬程 61mH2O功率 45KW台3两开一备3潜水泵50WQ/C240-0.75流量 15m3/h扬程 7mH2O功率 0.75KW台14定压膨胀罐NZG(P)-800膨胀量=0.38m3/h，P=3kW5储液池600020002000个1检修用6补水箱98R109N5#16001950台17自动排污过滤器ZPG-DN200处理流量250m3/h台1表2.2.7 主要消防设备表序号名称型号规格单位设计量1室外消火栓SS150个262固定手动消防水炮PSD40台73移动消防水炮PSD40台44干粉泡沫联用车台15大型泡沫车台12.2.8 储运系统本工程原料、燃料及产品主要采用

15、管道和公路运输方式。原料丙烯由海运上码头通过管道从码头输送进入厂内设置的储罐。燃煤通过汽车运入，在锅炉房附近设置有煤场。产品聚丙烯包装后存放于成品仓库，批量外销，通过汽车装运出厂。灰渣和其它零星物品用汽车进行转运。装置内各生产单元之间的物料运输主要为管道输送，局部采用叉车或电瓶车运输。其全年运输总量为215136吨，详细见表2.2.8。表2.2.8 全年运输量表项目物料名称数量（t/a)物料形态运输方式运距(km)运入丙烯103000液管道5催化剂、化学品67液汽车50500煤8240固汽车50小计111307运出正品聚丙烯100000固汽车10300次品聚丙烯2500固汽车10300灰渣及生

16、活垃圾1329固火车1小计103829全年运输量合计2151362.3 总平面布置2.3.1 用地组成本工程项目规划在市区东北部的石化工业用地内建设，工程用地范围内无农田，无居民住家，均为荒地。根据该项目工可报告，本工程建设用地共116264.12m2（约174.3亩），工程用地详见表2.3.1。2.3.2 平面布置本厂区类似一长方形，长约450m，宽约250m，东北西南走向。厂区布置包括原料罐区、丙烯精制装置、电解制氢装置、中间罐区、聚合装置、尾气回收、主控室、空压制氮、冷冻站、锅炉房等配套设施。高架火炬布置在界区的东北角，与消防水站相邻。主要生产装置依据工艺流程顺序布置，从界区的西北角开始

17、，向东南依次排列布置。界区南侧紧靠沿海大通道接口；西南角为主要货物的流出流入口。厂前区为综合办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍等，厂后区为生产区，进入生产区设置二道门，以利安全生产。总平面布置详见图2.3.1。表2.3.1 工程用地表序号装置名称单位数量1丙烯精制装置m2302.42电解制氢装置m22163中间罐区m23784聚合装置m213505尾气回收m24706主控室、配电室m22807空压制氮m22888冷冻站m22909锅炉房m237610原料罐区m26597.611成品仓库m2420012中央化验室m297213火炬m21114循环水站m2187015高压开关所 m229016消防水站m

18、2187217车库m2100018综合仓库m2150019综合办公楼m2120020食堂、浴室、倒班宿舍m287421消防站m247522渣场m2150023通道m2287224绿化占地面积m235021.125铺砌地面m226210.0226合计m2116264.122.4 主要工艺装置和设备本工程主要工艺装置及设施有丙烯精制装置、电解制氢装置、中间罐区、聚合装置（含闪蒸去活装置）、尾气回收、原料罐区、火炬等。各种类型设备共计有352台套，其汇总见表2.4.1，各装置详细设备见表2.4.2至表2.4.7。非定型设备主要有聚合釜、闪蒸罐、塔器、热换器、贮罐等。定型设备有各类液体输送泵、压缩机等

19、，电解制氢气为成套设备。以上设备均在国内配套制造和采购。表2.4.1 设备汇总表单元加热炉反应器塔换热器容器压缩机泵其它合计（台套）丙烯精制装置220426电解制氢装置1225中间罐区44311聚合装置481382867281尾气回收4532115原料罐区10313火炬11合计24820816253559352表2.4.2 原料罐区设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质备注1丙烯球罐V=2000m3102丙烯送料泵Q=15m3 H=150m3碳钢3合计13表2.4.3 丙烯精制装置设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质1第一固碱塔1606333内装固碱216MnR2第二固碱塔1606333

20、内装固碱216MnR3第一脱硫塔16006333内装脱硫剂216MnR4第二脱硫塔400500=0.15m3216MnR5第一碱液罐400500=0.15m3116MnR6第二碱液罐400500=0.15m3116MnR7第三碱液罐400500=0.15m3116MnR8第四碱液罐400500=0.15m3116MnR9第一氧化铝塔16006333内装氧化铝216MnR10第二氧化铝塔16006333内装氧化铝216MnR11脱砷塔12006333内装脱砷剂216MnR12脱氧塔16006333内装脱氧剂216MnR13第一分子筛塔16006333内装分子筛216MnR14第二分子筛塔1200

21、6333内装分子筛216MnR15第一电加热炉6004377功率60KW10Cr18Ni916第二电加热炉6004377功率60KW10Cr18Ni917合计26表2.4.4 电解制氢装置工艺设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质备注1电解制氢成套设备产氢气量1000m3/h22氢气储罐14005000V=8m3116MnR3氢气压缩罐Q=170Nm/hp=3.5MPa2碳钢G3Z-50/6-504合计5表2.4.5 聚合闪蒸装置设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质备注1活化剂储罐12001400=2.0m320Cr18Ni92活化剂高位槽7001200=0.5m320Cr18Ni93氢

22、气计量槽7001200=0.5m3216MnR4催化剂加料罐89250=0.001m3240Cr18Ni95活化剂加料罐230500V=0.021m3120Cr18Ni96活化剂计量槽80/200800/500120Cr18Ni9V=0.02m37低压沉降粉料斗800900=0.6m320Cr18Ni98低压沉降罐10001800V=1.5m320Cr18Ni99高沉降粉料斗800900V=0.6m340Cr18Ni910高沉降罐10001800=1.5m340Cr18Ni911热水罐30004400=31.2m3216MnR12低浓粉料斗800900=0.6m3216MnR13低浓旋风除尘器

23、400500=0.15m3216MnRV=0.31m314高浓旋风粉料斗800900=0.6m3216MnR15高浓布袋粉料斗800900=0.6m3216MnR16高旋风除尘器300/4952477216MnRV=0.31m317高浓布袋除尘器22006216216MnR18高压旋风粉料斗800900=0.6m3216MnR19高压袋粉料斗800900=0.6m3216MnR20高压旋风除尘器300/4952477216MnRV=0.31m321高压布袋除尘器22006216216MnR22润滑油储罐10003400V=3.0m32Q235-B23润滑油罐400800V=0.12m32Q23

24、5-B24回油罐259400V=0.02m324Q235-B25润滑油收集罐7001200V=0.5m32Q235-B26粉料罐24001500V=8.4m312Q235-B27低压丙烯气缓冲罐16003600=10m3416MnR28低压丙烯气缓冲罐16003600V=10m3416MnR29聚合斧20003000V=12m32416MnR30闪蒸斧28003950=14m32416MnR31高浓度真空泵2BE1202-OBU34碳钢32低度真空泵2BE1202-OBU34碳钢33热水泵Q=300m3 H=50m4碳钢34注油泵Q=0.55 P=1.6MPa16碳钢35静电消除器AJS1236电磁振动筛ZS-82B2437滤油机LYZ-50G238稀油站XYZ-50G839汽水混合器HE-65240大件电动葫芦BMH63241小件电动葫芦BMH44242手动缝包车1243电瓶叉车ZDC344合计281表2.4.6 中间罐区设备表表 2.4.7 尾气回收工艺设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质备注1精丙烯储罐340010000=100m3216MnR2高压丙烯回收罐340010000=100m3116MnR