2106高档普采工作面安装安全技术措施.docx

1、2106高档普采工作面安装安全技术措施山西煤销集团金辛达煤业（鑫沟）有限公司安装2106高档普采工作面 安 全技术措施2010年12月2106高档普采工作面安装安全技术措施一、概况2104工作面已经回采结束，2106准备工作面已经形成，根据我矿生产作业计划，将在12月上旬进行2106工作面的安装。2106工作面走向长度1220米，面长150米。计划安装设备包括SGZ-630/200刮板输送机一套，MG170/410- WD采煤机一套, JH-20回柱绞车2台，KBSGZY-630/10型移变一台，BRW200/31.5A型乳化液泵站一台，以及开关群等。为了确保安装期间的安全，特制定以下安全技术

2、措施。二、安装前的准备工作1、拆除2106回风顺槽的30刮板机及皮带输送机各一部。2、铺设2106回风顺槽的轨道1220m。3、拆除2106运输顺槽的皮带180m。4、拆除2104工作面的所有设备。5、工具准备。a、撬棍：34根，长度0.8-1.2m。b、绳套：其直径为18.5mm，可准备11.5m长的绳套3根，23m长的3根，0.5m长的短绳套若干根。c、万能套管：用以紧固各部螺栓。d、活扳手和专用扳手。e、5-8吨的液压千斤顶23台。f、手动起吊葫芦。g、其它工具：手锤、扁铲、纱布、锉刀、手钳、螺栓刀、小活扳手。三、设备安装1、工作面刮板运输机型号为SGZ630/220中心双链刮板运输机，

3、中间槽采用封底结构，刮板的最长端朝向链条运行方向。、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。、将过渡槽机头架之间用大环连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用大环连接上齐档销。、采用18.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳，待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部67m。钢丝绳穿过链环，

4、使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。 、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链。、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接

5、链试车。、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。2、采煤机的安装 、安装煤机地点：必须具有足够的空间，煤帮必须支护完好。 、安装顺序：先进右滚筒、右摇臂、右机头箱、左机头箱、左摇臂、左滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。 、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。 、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。 、安装中间体时，要打好木垛或组装木架，联接丝杠要坚固，液压螺栓、普通螺栓齐全有力。、使用5T手拉葫芦固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工

6、具必须安全、可靠。3、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）、移动变电站所有设备应按顺序编号，标识方向，依次运输。 、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。 、电气设备的安装方式、注意事项按煤矿安全技术操作规程及煤矿安全规程的有关规定执行。 、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。 、所有电气设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。四、调试运转各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。一、工作面刮板运输机试运转 （一）输送机安装好以

7、后，对安装情况进行全面检查。 1、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线21的位置。 2、各部螺栓是否拧紧。 3、溜槽间搭接要平滑。 4、紧链器调整组装是否正确。 5、溜槽联接处的大环是否有漏装。 6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。 7、检查各润滑是否注油。 8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。 9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。（二）检查完后做空载试运转1、拆开机尾回煤罩。2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，刮板运输机运行范围内的所

8、有人员都要进入支架内躲避。3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。4、点动电动机看有无卡链现象发生。5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。7、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停车、停电处理二、煤机试运转 （一）煤机检查 1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。 2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上

9、齐。 3、检查防尘水管路及是否有水。 4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。 5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。 （二）试运转 1、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。 3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。 4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。 5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。 6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温

10、升情况，出现问题应及时停机检查处理。三、联合试运转 1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。 2、联合试运转的顺序为：大巷皮带输送机2106运输道皮带输送机40T刮板机工作面刮板机煤机。 3、试运转期间，工作面刮板机机头、尾，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。 4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。 5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。五、安全注意事项一、机电运输1、运输路线所有的浮煤杂物要清理干净。2、沿途

11、所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。 3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车。 4、绞车司机对绞车加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。 5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开。 6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排歹不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；绞车道有行人不开。7、运输设备时，应稳速慢速提升，

12、绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须及时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗。8、不准在能自动滑行的坡上停放车辆。9、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向。10、严禁放飞车及爬、蹬、跳车。11、绞车运输时，人员要躲开绳路和件车的前方和两侧，行车段内严禁行人通过。 12、运输中的各类安全设施一坡三挡要齐全、灵敏、有效，并坚持正常使用。 13、运输中的信号要清晰、灵敏、畅通。 14、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。 15、绞车司机和扒钩工必须经

13、过培训合格，取得操作资格证，持证上岗。二、培训安装人员，安装前公司有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划，认真学习作业规程、安全技术措施，并进行考核，要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。三、设备的安装、使用管理（一）、电气设备1、井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完好标准。2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗作业。3、严禁带电作业，所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时先验电，并设专人看护停电开关，设置警示标志牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。4、所有机电设备严格按照操作规程操作做好维护维修

14、，杜绝失爆，设备完好率达到90%以上。5、井下电气操作严格按煤矿安全规程第446条规定执行。6、低压电气搭火时，首先要停掉前级电源并闭锁，验电、放电无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌并派专人看守。7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验。试验后的检漏装置必须灵敏可靠。9、所有必须接地的设备和局部接地极装置，都要和总接地极网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2,厚度不小于3mm的钢板,埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm,截

15、面不小于50mm2的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。10、检修搬迁移动井下电器按煤矿安全规程第445条 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电的规定执行。11、电缆悬挂按煤矿安全规程第四百六十七条 井下电缆的选用应遵

16、守系列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。（2）电缆应带有供电保护接地用的足够截面的导体。（3）严禁采用铝包电缆。（4）必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（5）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（6）对固定敷设的高压电缆：1.在水平巷道或倾角在45以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚氯乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；2.在进风斜井、井底车场及其附近、中变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆。（七）固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套

17、软电缆。（八）非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MTT818标准的橡套软电缆。移动式和手持电气设备应使用专用橡套电缆。（九）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型力缆。（一十） 低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。 敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（一）电缆必须悬挂：1.在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；（二）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应用适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（三）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾

18、斜井巷内不得超过3m。（四）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。第四百六十九条 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷

19、道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。的三条规定执行。12、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分，必须加装防护罩与栅栏。13、开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。14、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置；二齐：电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具

20、全、图纸资料全；三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电。15、电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒。16、电器设备的各种整定值必须合理，需调整时，按负荷审批手续报机电科调整。17、所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。18、坚持现场交接班制度，做好检查维修工作，防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病运转。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。（二）、液压设备1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行部颁煤矿安全技术操作规程乳化液泵站司机的规定。2、乳化液泵在启动之前，应首先检

21、查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。4、泵站司机操作时精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。5、乳化液泵的额定压力为31.5Mpa,调定压力不得低于18Mpa,压力调定后,不得随意变动。6、乳化液浓度不低于3%严禁污水配液，并坚持使用好自动配比仪装置7、加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器及液箱，严禁管路堵塞及漏液、串液。9、工作面严禁使用漏液，高压胶管，需更换管子时，应关闭截止阀。六、其它安全措施 1、人员抬放物件时，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳安全。 3、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人。其余人员应站在安全地点进行观察。 4、所有工作人员严格按照煤矿安全规程和安全技术操作规程和本规程规定标准作业。特殊工种必须持证上岗。