年产280万吨1780热轧带钢车间设计.docx

1、年产280万吨1780热轧带钢车间设计资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载年产280万吨1780热轧带钢车间设计 地点：_时间：_说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容MACROBUTTON MTEditEquationSection2 方程段 1 部分 1 SEQ MTEqn r h * MERGEFORMAT SEQ MTSec r 1 h * MERGEFORMAT SEQ MTChap r 1 h * MERGEFORMAT 学 号：*HEBEI

2、UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书GRADUATE DESIGN设计题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计学生姓名：*专业班级：09成型1班学 院：冶金与能源学院指导教师：杨海丽 教授2013年05月28日摘 要板带材生产的技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。而最终产品的质量首先取决于连铸胚的质量，其次取决于轧钢工艺的设计，如轧机的刚度、轧机的布置形式等等。所以工艺设计是否合理不仅关系到产量，还关系到最终产品的质量。基于以上考虑，本次设计结合本钢1700mm、

3、唐钢1700mm、莱钢1500mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm、梅钢1422mm热轧生产线设计了280万吨1780mm常规热连轧生产线，在此设计中详细的介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。其中精轧机选取7架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机，采用工作辊正弯辊（WRB）技术、CVC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术来控制板型和提高厚度精度。另外为提高轧件温度 ，减少头尾温差，节约轧制能耗，降低工程投资，在精轧前采用保温罩。设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是用来自于实际的经验公式。关键词 常规热连轧；保温罩；层流冷却；液压AGC系统Abstrac

4、tThe level of hot strip production technique is not only an important marking of the metallurgy industry produce development, but also reflect the level of the national industry and science technique.To construct a modern hot wide rolling mill we should meet the quality request of modern industry to

5、 hot strip species.The quality of the final product firstly relies on the quality of continuous casting slab.what is more,it depends on the design of the rolling ,for example the arrangement and the stiffness of the mill .So wether the design is reasonable is not only relate to the quantity but also

6、 relate to the quality.Based on the above premise, this design combine Tang steel 1450 ,Ben steel 1700, Bao steel 1580 and An steel 1780 hot rolling production line to design 2.8 million ton traditional hot continuous rolling workshop. In this paper it introduced the heat furnace, the rough rolling

7、in detail, the heat box, the finish rolling, the laminar cooling, the curl and so on.Among them, The finishing mill still selected the big cross section memorial arch and the high tonnage rolling stand, and chose CVC mill, work roll bend technique and automatic gauge control to control strip shape a

8、nd thickness. Moreover, in order to raise the temperature of rolling metal and reduce the difference temperature between the tail and the head of rolling metal, I establish a hot curl box between the rough rolling and the finishing rolling. The coefficient in this design and parts of formulas come f

9、rom actual experience.Keywords conventional continuous rolling, heat box, laminar cooling, automatic gauge control目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc31700 摘 要 PAGEREF _Toc31700 I HYPERLINK l _Toc1773 Abstract PAGEREF _Toc1773 II HYPERLINK l _Toc4999 第1章 绪论 PAGEREF _Toc4999 1 HYPERLINK l _Toc27707 1

10、.1 热轧板带钢的发展历史 PAGEREF _Toc27707 1 HYPERLINK l _Toc3588 1.1.1 热轧板带钢的发展史 PAGEREF _Toc3588 1 HYPERLINK l _Toc28326 1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史 PAGEREF _Toc28326 1 HYPERLINK l _Toc23998 1.2热轧轧技术的发展现状及趋势 PAGEREF _Toc23998 2 HYPERLINK l _Toc29872 1.2.1 热轧板带钢的发展现状 PAGEREF _Toc29872 2 HYPERLINK l _Toc32152 1.2.2 热轧

11、板带钢的生产工艺及特点 PAGEREF _Toc32152 3 HYPERLINK l _Toc19035 1.2.3 热轧板带钢的发展趋势 PAGEREF _Toc19035 4 HYPERLINK l _Toc31633 第2章 建厂依据及产品大纲 PAGEREF _Toc31633 5 HYPERLINK l _Toc30624 2.1建厂依据 PAGEREF _Toc30624 5 HYPERLINK l _Toc4559 2.1.1可行性研究 PAGEREF _Toc4559 5 HYPERLINK l _Toc8152 2.1.2 地理与资源 PAGEREF _Toc8152 5

12、HYPERLINK l _Toc2285 2.2 产品大纲 PAGEREF _Toc2285 6 HYPERLINK l _Toc22865 2.2.1 坯料 PAGEREF _Toc22865 6 HYPERLINK l _Toc13744 2.2.2产品规格 PAGEREF _Toc13744 7 HYPERLINK l _Toc9887 2.2.3 钢种方案 PAGEREF _Toc9887 7 HYPERLINK l _Toc13726 第3章 车间布置及主要设备的选择 PAGEREF _Toc13726 9 HYPERLINK l _Toc18285 3.1车间布置及设备选用的原则

13、PAGEREF _Toc18285 9 HYPERLINK l _Toc26886 3.2 主要设备的选择 PAGEREF _Toc26886 9 HYPERLINK l _Toc1242 3.2.1 除鳞设备 PAGEREF _Toc1242 9 HYPERLINK l _Toc24179 3.2.2板坯宽度测压设备 PAGEREF _Toc24179 10 HYPERLINK l _Toc32158 3.2.3轧制总道次的确定 PAGEREF _Toc32158 14 HYPERLINK l _Toc17066 3.2.4粗轧机 PAGEREF _Toc17066 14 HYPERLINK

14、 l _Toc22675 3.2.5保温装置 PAGEREF _Toc22675 17 HYPERLINK l _Toc16797 3.2.6精轧机 PAGEREF _Toc16797 19 HYPERLINK l _Toc14426 3.2.7压下装置 PAGEREF _Toc14426 23 HYPERLINK l _Toc26624 3.2.8 活套装置 PAGEREF _Toc26624 24 HYPERLINK l _Toc24871 3.2.9卷取装置 PAGEREF _Toc24871 25 HYPERLINK l _Toc21081 第4章 典型产品压下规程设计 PAGEREF

15、 _Toc21081 27 HYPERLINK l _Toc18945 4.1 概述 PAGEREF _Toc18945 27 HYPERLINK l _Toc7620 4.2 各道次出口厚度及压下量的确定 PAGEREF _Toc7620 28 HYPERLINK l _Toc23800 4.2.1 粗轧机的压下量分配原则 PAGEREF _Toc23800 28 HYPERLINK l _Toc28623 4.2.2 精轧机的压下量分配原则 PAGEREF _Toc28623 28 HYPERLINK l _Toc1573 4.2.3 分配各道次压下 PAGEREF _Toc1573 29

16、 HYPERLINK l _Toc22023 4.3 轧机咬入的校核 PAGEREF _Toc22023 29 HYPERLINK l _Toc28515 4.4 确定轧制速度制度 PAGEREF _Toc28515 30 HYPERLINK l _Toc825 4.4.1 粗轧机速度制度 PAGEREF _Toc825 30 HYPERLINK l _Toc30504 4.4.2 精轧机速度制度 PAGEREF _Toc30504 31 HYPERLINK l _Toc24436 4.4.3 加减速度的选择 PAGEREF _Toc24436 32 HYPERLINK l _Toc8946

17、4.5 确定轧制温度制度 PAGEREF _Toc8946 33 HYPERLINK l _Toc18759 4.5.1 粗轧各道次温度确定 PAGEREF _Toc18759 33 HYPERLINK l _Toc4621 4.5.2 精轧各道次温度确定 PAGEREF _Toc4621 34 HYPERLINK l _Toc6616 4.6 力能参数的计算 PAGEREF _Toc6616 34 HYPERLINK l _Toc23506 4.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 PAGEREF _Toc23506 34 HYPERLINK l _Toc19138 4.6.2 轧制力矩的计

18、算 PAGEREF _Toc19138 37 HYPERLINK l _Toc23688 4.6.3 附加摩擦力矩的计算 PAGEREF _Toc23688 39 HYPERLINK l _Toc21474 4.6.4 空转力矩的计算 PAGEREF _Toc21474 41 HYPERLINK l _Toc20103 4.6.5 动力矩的计算 PAGEREF _Toc20103 43 HYPERLINK l _Toc18545 4.7板形控制技术 PAGEREF _Toc18545 44 HYPERLINK l _Toc14679 4.8层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 PAGER

19、EF _Toc14679 45 HYPERLINK l _Toc13863 第5章 轧辊强度和主电机能力的校核 PAGEREF _Toc13863 47 HYPERLINK l _Toc20190 5.1 轧辊强度的校核 PAGEREF _Toc20190 47 HYPERLINK l _Toc7737 5.1.1 支撑辊的校核 PAGEREF _Toc7737 47 HYPERLINK l _Toc20181 5.1.2 工作辊的校核 PAGEREF _Toc20181 49 HYPERLINK l _Toc24424 5.1.3 工作辊与支撑辊间的接触应力 PAGEREF _Toc2442

20、4 51 HYPERLINK l _Toc2851 5.2 主电机能力的校核 PAGEREF _Toc2851 54 HYPERLINK l _Toc24967 5.2.1 轧制过程中静负荷图的制定 PAGEREF _Toc24967 54 HYPERLINK l _Toc15309 5.2.2 主电机的校核 PAGEREF _Toc15309 56 HYPERLINK l _Toc5656 第6章 年产量的计算及轧制图表 PAGEREF _Toc5656 59 HYPERLINK l _Toc1941 6.1 轧钢机年产量的计算 PAGEREF _Toc1941 59 HYPERLINK l

21、 _Toc16115 6.1.1 轧钢机年产量的计算 PAGEREF _Toc16115 59 HYPERLINK l _Toc3724 6.1.2 轧钢机平均小时产量的计算 PAGEREF _Toc3724 60 HYPERLINK l _Toc13081 6.1.3 轧钢车间年产量的计算 PAGEREF _Toc13081 61 HYPERLINK l _Toc28183 6.2 轧钢机工作图表的制定 PAGEREF _Toc28183 61 HYPERLINK l _Toc23325 6.2.1 轧制图表的基本形式及其特征 PAGEREF _Toc23325 62 HYPERLINK l

22、 _Toc12858 6.2.2 轧机工作图表的制定 PAGEREF _Toc12858 63 HYPERLINK l _Toc10695 第7章 辅助设备的选择 PAGEREF _Toc10695 65 HYPERLINK l _Toc1576 7.1 加热炉的选择 PAGEREF _Toc1576 66 HYPERLINK l _Toc15067 7.1.1 加热能力的确定 PAGEREF _Toc15067 67 HYPERLINK l _Toc18026 7.1.2 炉子数量的确定 PAGEREF _Toc18026 67 HYPERLINK l _Toc20791 7.1.3 炉子尺

23、寸的确定 PAGEREF _Toc20791 68 HYPERLINK l _Toc26901 7.2 除磷装置的选择 PAGEREF _Toc26901 69 HYPERLINK l _Toc30359 7.2.1 除磷的必要性 PAGEREF _Toc30359 69 HYPERLINK l _Toc5359 7.2.2 各种除磷方式的比较 PAGEREF _Toc5359 69 HYPERLINK l _Toc21184 7.2.3 本次设计除磷装置的选择 PAGEREF _Toc21184 70 HYPERLINK l _Toc18029 7.3 剪切设备的选择 PAGEREF _To

24、c18029 71 HYPERLINK l _Toc15602 7.4 带钢冷却装置 PAGEREF _Toc15602 72 HYPERLINK l _Toc6641 7.5 卷取设备的选择 PAGEREF _Toc6641 74 HYPERLINK l _Toc25019 7.6 辊道的选择 PAGEREF _Toc25019 76 HYPERLINK l _Toc19638 7.7 活套支撑器 PAGEREF _Toc19638 79 HYPERLINK l _Toc26797 7.7.1 概述 PAGEREF _Toc26797 79 HYPERLINK l _Toc21057 7.7

25、.2 活套支撑器的相关参数的计算 PAGEREF _Toc21057 80 HYPERLINK l _Toc8328 7.8 控制设备 PAGEREF _Toc8328 81 HYPERLINK l _Toc2654 7.8.1 厚度控制技术 PAGEREF _Toc2654 82 HYPERLINK l _Toc11722 7.8.2 板形控制 PAGEREF _Toc11722 83 HYPERLINK l _Toc17386 7.8.3 宽度控制 PAGEREF _Toc17386 84 HYPERLINK l _Toc22226 第8章 轧钢车间平面布置及经济技术指标 PAGEREF

26、_Toc22226 87 HYPERLINK l _Toc23285 8.1 轧钢车间平面布置 PAGEREF _Toc23285 87 HYPERLINK l _Toc8686 8.1.1 轧钢车间平面布置的原则 PAGEREF _Toc8686 87 HYPERLINK l _Toc29961 8.1.2 金属流程线的确定 PAGEREF _Toc29961 88 HYPERLINK l _Toc23827 8.2 车间技术经济指标 PAGEREF _Toc23827 89 HYPERLINK l _Toc13465 8.2.1 各类材料消耗指标 PAGEREF _Toc13465 89

27、HYPERLINK l _Toc9226 8.2.2 综合技术经济指标 PAGEREF _Toc9226 92 HYPERLINK l _Toc17630 第9章 设计总结及优势介绍 PAGEREF _Toc17630 95 HYPERLINK l _Toc24922 参考文献 PAGEREF _Toc24922 99 HYPERLINK l _Toc27057 谢 辞 PAGEREF _Toc27057 101第1章 绪论1.1 热轧板带钢的发展历史1.1.1 热轧板带钢的发展史热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加

28、，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期1。1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。这一时期热带钢轧机技术发展比较缓慢，其中最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机的原料板带钢的厚度差。20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而大幅度提高产量并能够为冷轧机提供更大的钢卷。热轧板

29、带钢轧机的生产工艺过程是钢铁工业生产中自动化控制技术最发达的工序。60年代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，将热轧板带钢轧机的发展推向一个新的发展阶段，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一。90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.81.2 mm超薄带钢一系列技术难题。热连轧生产线的产品

30、规格最薄达0.8mm，但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高，辊耗大，吨钢酸洗成本高等。待技术发展到故障率等降低后，才能经济地批量生产2。1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史我国热连轧带钢的发展大致可以划分为三个阶段3：第一阶段为初期发展阶段，以解决企业的有无为主要目的，这个时期热轧板带钢轧机建设职能依靠国家投入，建设水平和技术设备参差不齐。1989年投产的宝钢2050mm轧机代表了当时国际先进水平，采用了一系列先进的热连轧生产技术，但这个时期投产的二手设备则是国外五、六十年代的设备，整体技术水平相对落后，虽然在安装过程中进行了局部改造，但整体技术水平提高有限。1980年

31、投产的本钢1700mm生产线和1992年投产的攀钢1450mm生产线均采用国产轧机，其轧机整体水平不高，产品与国际水平差距较大，但这几套轧机在满足国民经济建设需求的同时也培养出了一批技术人才。20世纪90年代以后是第二阶段，这是全面提高技术水平，新技术、新设备的引进阶段。各大企业均以引进国外先进技术为主，如1999年投产的鞍钢1780mm轧机，1996年投产的宝钢1580mm轧机。这一阶段的轧机除常规轧机所采用的先进技术外，还采用了连铸机和轧制线直接连接的布置形式，此外PC板形控制系统，强力弯辊系统，在线磨辊技术，中间辊道保温技术，带坯边部感应加热技术，精轧全液压压下及AGC技术都得到了广泛应用。珠钢1500mm薄板坯生产线、邯钢1900mm薄板坯生产线、包钢1750mm薄板坯生产线的引进，使我国拥有了新一代热连轧带钢生产技术。近几年开始的第三阶段是以提高效益、调整产品结构，满足市场需求和提高企业竞争能力为主的发展阶段。由于近些年国家经济的快速发展，对钢材需求量不断增加，各个企业或引进或采用国产技术，或建设传统连轧生产线，或建设薄板坯连铸连轧生产线，同时也对原有生产线进行全面的技术改造，使其达到现代化水平。目前，我国热连轧生产已摆脱落后状态，并已处于世界先进水平行列4。