折弯机吨位与V槽与最小翻边以及理论计算公式.docx

1、折弯机吨位与V槽与最小翻边以及理论计算公式折弯工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的 折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图 1 所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例： S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按强度 b450N/mm 2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列 系系数的乘积；青铜（软）： 0.5； 不锈钢： 1.5； 铝（软）： 0.5

2、 ； 铬钼钢： 2.0。3、折弯压力近似计算公式： P=650s2L/1000v 其中各参数的单位 P kN S mm L mm V mm折弯压力对照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.63.03.33.84.55.06.06.58.010131619s0.540300.6604030300.8705040301.01108070601.21201008070601.515012011090802.02201

3、901701501301102.52502202001701501303.03302902502101801603.54003302902502202004.04403703302902602204.54704103703302705.05104504003402706.05904903903008.07005204291081065012950780141100这是我在一家钣金加工厂的经验值 ,但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数 控折弯机型号为 AMADA-RG-100（NC9）。最小折弯边尺寸：单折边：料厚 T=0.8 Lmin=3.5T=1.0 Lmin=4.5T=1

4、.2 Lmin=5.0T=1.5 Lmin=6.0T=2.0 Lmin=7.5Z 折边 :料厚 T=0.8 Lmin1=4.5 Lmin2=3.5T=1.0 Lmin1=6.0 Lmin2=4.5T=1.2 Lmin1=6.5 Lmin2=5.0T=1.5 Lmin1=7.5 Lmin2=6.0T=2.0 Lmin1=10.0 Lmin2=7.5附表一:V槽折彎最小邊距表料厚90。30最小折邊V槽規格最小折邊V槽規格0.Z.41.02V0.47.61.53V2.23V0.7 0.92.04V2.54V0.9 1.02.55V3.46V1.1 1.23.06V13 1.43.57V5.08V15

5、 1.64.08V1.72.05.010V2.1 2.56.012V26 3.28.016V33 5.012.525V5.17416.032V附表二:时曹折蠻最小孔距表鈑糾厚度D.6P.8091.01.11213 JL.41.5152.0222.4最小距離2Q2.53.03.54.05.05.5做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力 ,内层受到压应力 ,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层 -中性层 ,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样 ,保持不变 , 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准 .中性层位置与变形程度有关 ,当弯曲半径较大

6、 ,折弯角度较小时 ,变形程度较小 ,中性层位置靠近板料厚度的中心处 ,当弯曲半径变小 ,折弯角度增大时 ,变形程度随之增大 ,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动 .中性层到板料内侧的距离用 表示 .4 计算方法展开的基本公式 :展开长度 =料内 +料内 +补偿量4.1R=0, 折弯角 =90 (T1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取 : =T/4K=*/2=T/4* /2=0.4T4.2R=0, =90 (T1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取 : =T/3K=*/2=T/3* /2 =0.

7、5T4.3R 0 =90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ )* /2当 R 5T 时 =T/21T R 5T =T/30 R T =T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外, 也可 在 确定中 性层位置 后 ,通 过偏 移 再实 际测量长度的方法 .以下相同 )4.4R=0 90 =T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a 单位为 rad, 以下相同 )4.5R 0 90 L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+ )*a当 R 5T 时 =T/21T R 5T =T/30 R T =T/4EFD4.6Z 折

8、1.计算方法请示上级 ,以下几点原则仅供参考 :(1)当C5 时,一般分两次成型 ,按两个 90折 弯计算 .(要考虑到折弯冲子的强度 )L=A-T+C+B+2K(2)当 3TC5 时 :L=A-T+C+B+K(3)当 C 3T 时:L=A-T+C+B+K/24.7Z 折 2.C 3T时:L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理即抽孔前后材料体积不变 ;ABCD 四边形面 积=GFEA 所围成的面积 .一般抽孔高度不深取 H=3P(P 为螺纹距 离),R=EF见图 T*AB=(H -EF)*EF+ *(EF)2/42 AB=H*EF+( /4-1)*EF2/T预冲孔

9、孔径 =D 2ABT0.8时,取 EF=60%T.在料厚 THmax), 直边部展开与弯曲一致 , 圆角处展开按保留 抽高为 H=Hmax 的大小套弯曲公式展开 ,连接 处用 45 度线及圆角均匀过渡 , 当抽孔高度 不高时 (H Hmax)直边部展开与弯曲一致 ,圆 角处展开保留与直边一样的偏移值 .以下 Hmax 取值原则供参考 .当 R 4MM 时 :材料厚度 T=1.21.4取 Hmax =4T材料厚度 T=0.81.0取 Hmax =5T材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T 材料厚度 T0.6 取 Hmax =8T当 R1.5T)原则 : 直边部分按弯曲展开 , 圆角部分

10、 按拉伸展开 , 然后用三点切圆 (PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为 D 的圆 相切的圆弧 .当 Rd1.5T 时 :l 按相应折弯公式计算 .D/2=(r+T/3) 2+2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3) 1/24.12卷圆压平图 (a): 展开长度L=A+B-0.4T图 (b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90 折弯处尺寸为 A+0.2T 图 (d): 卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图 (a): 展开长度L=A+B-0.4T图 (b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90

11、 折弯处尺寸为 A+1.0T 图 (d): 侧冲压平后的产品形状L=A+B-0.4TA-0.2T.02+TB+BA+1.0TBAAAC4.14综合计算如图 :L=料内 +料内 +补偿量=A+B+C+D+中性层弧长 (AA+BB+CC)(中性层弧长均按 “中性层到板料内侧 距离 =T/3 ”来计算 )备注:a 标注公差的尺寸设计值 : 取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值 .b 孔径设计值 :一般圆孔直径小数点取一位 (以配合冲头加工方便性 ),例:3.81 取 3.9. 有特殊公差时除外 ,例:3.80+00.05取 3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角 ,一般按 R=0展开 .附件一 :常见抽牙孔孔径一览表料厚类型0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二 :常见预冲孔孔径一览表料厚类型0.60.81.01.2M31.21.51.5(1.8)1.8M3.51.21.51.5(1.8)1.8M41.21.51.5(1.8)1.8#6-321.21.51.5(1.8)1.8说明:1 以上攻牙形式均为无屑式 .2 抽牙高度 :一般均取 H=3P,P为螺纹距离 （牙距 ）.3.内径:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.10