年产3万吨正丁烷项目可行性计划书.docx

1、年产3万吨正丁烷项目可行性计划书年产3万吨正丁烷项目可行性计划书第一章 总论1.1 项目名称 本项目名称为：年产三万吨正丁烷项目1.2项目拟建地区和地点 某某省某某市西固区1.3项目工作依据 可行性研究报告编制的主要依据有： (1）2012年“三井化学杯”第六届大学生化工设计竞赛指导书； (2）化工厂初步设计文件内容深度规定HG/T20688-2000； (3）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(2005)； (4）中华人民共和国安全生产法、环境保护法等法律法规。1.4设计原则 可行性研究报告的设计原则如下： (1）认真贯彻落实国家基本建设的有关规定和法规； (2）严格遵循现行消防、安

2、全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全； (3）注重环境保护，设计时选择清洁生产工艺，力争在源头上进行副产物及污染物的消减，减少生产过程中的“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，对不可避免的污染物进行末端治理，严格执行“三废”治理、“三同时”方针。“三同时”是我国环境保护法第26条的规定：“建设项目中防治污染的措施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环保部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。” (4）坚持体现“社会效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远

3、规划，行业、地区的发展规划进行设计。 1.5 可行性研究结论 通过市场分析、技术方案论证、厂址选择和经济效益性分析，得出： （1）本项目利用炼厂气生产正丁烷进而用来生产顺酐，用来解决石油化工清洁生产的问题。 （2） 本项目通过经济性分析得出，在产量可调的范围内，本项目在经济上都是可行的。因此，该项目投产后盈利空间较大，且适应市场变化的能力较好 ， 投资可行性较强。 （3）本项目利用夹点技术进行换热网络的设计，节约了大量的能量，同时利用废热蒸汽进行发电 ， 不仅保证了本企业的用电要求 ， 而且还可以对外销售一部分电能，增加了企业的利润。 （4）本项目的原料甲醇和产品乙烯、丙烯均是易燃易爆物质，在

4、生产过程中存在火灾 、 爆炸等有害因素 ， 因此要做好预防这些有害因素的工作 ， 即在工程设计、工程施工、环境保护、安全卫生、生产管理等方面必须严格按规范进行 ， 以确保建设及生产的安全性。1.6项目背景 随着我国国民经济的迅速发展，对低碳烯烃的需求日渐攀升。我国的能源结构特点是多煤、贫油、少气。鉴于石油、天然气、煤等的化石类自然资源的有限性日渐突出，对以上述资源为原料的初加工烃产物进行深度利用，已成为烃化工行业提高资源利用率和综合经济效益，实现可持续发展所面临的一项任务。其中混合C4烃类的综合利用技术则是我国烃化工科技界的一个研发热点。目前我国已成为世界上最大的煤炭生产国和消费国。 这种以煤

5、为主的能源格局, 在未来相当长的一段时间内不会有大的改变。国内对石油产品的需求强劲，石油化工产品产量每年都有所增长。但是国际油品价格飙升，石油化工产品的加工价格也在上升，因此石油资源短缺已成为制约我国烯烃工业发展的主要瓶颈之一。随着我国经济的快速发展，今后对石油的需求量还会迅速增加， 进口依赖度还要提高， 这不仅需要付出巨外汇，而且从国家战略角度讲也不安全。为此，我国乃至世界上都在极研究开发煤炭和可再生资源替代石油，用相对资源丰富的煤炭替代油已成为我国能源发展的重大战略决策。 20世纪 80年代以前 石油炼制催化裂化的C4馏分主要用于生产烷基化汽油和叠合汽油 以及作为工业装置和民用的燃料； 石

6、油化工蒸汽裂解C4馏分除其中的丁二烯部分用作合成橡胶原料外 ，亦多作为燃料使用 。20世纪 90年代以后， 由于分离技术的进步C4 馏分作为石油化工原料的应用不断获得发展。 C4烃有饱和烃、烯烃和炔烃、饱和烃为正丁烷和异丁烷。 烯烃有正丁烯 （包括1丁烯、顺2丁烯、反2丁烯）异丁烯 、丁二烯 （包括 1，2丁二烯和1,3丁二烯）。C4炔烃有 1丁炔、2 丁炔和烯基乙炔。工业上用途较广的主要是1，3丁二烯 、异丁烯、1丁烯 、顺 2丁烯 、反 2丁烯、正丁烷和异丁烷七个组分。蒸汽裂解和催化裂化都产相当数量的C4，由于它们所产C4组成不同，其综合利用的途径也不同。 国内顺酐工艺技术落后，规模多为5

7、002000吨/年的小厂。前几年主要用于生产农药马拉松、油漆涂料及酒石酸类产品，由于农药栉销，因而影响顺酐产量。近几年，国内开始生产不饱和树脂，因而顺酐需求量有所上升。国内生产原料最早由农副产品糠醛电解氧化制顺酐，现在大多用苯以催化氧化法生产，也有采用石化产品C4为原料的。由于技术落后，生产规模小.成本高，顺酐的加工产品不发展，因而顺酐的生产也上不去。1.7结束语 C4馏分在我国石化行业利用程度较低，基本上作为民用液化气燃料，造成了很大的资源浪费由于各类炼油厂规模不统一，新上的化工装置难以形成规模效应，所以开发利用C4馏分的积极性不高。但是 随着炼油厂催化裂化装置加工能力的迅速增长，各大乙烯工

8、程的相继建成投产，寻找新的利润增长点，开发高附加值产品，提高经济效益 成为各大公司的当务之急。随着我国“西气东输”工程的实施，作为燃料使用的C4馏分将面临严重的挑战，因此，及时合理开发利用C4资源，对我国石化企业增强竞争能力具有重要的作用。 第二章 市场分析2.1原料性质及技术规格 原料预处理工序加工的原料为甲乙酮装置尾气、烷基化装置原料、烷基化装置高浓度正丁烷尾气等三部分。这三股原料采用SH/T0230分析方法进行分析，具体的规格如下： 表2-1 甲乙酮装置尾气规格组成丙烯丙烷异丁烷正丁烷1-丁烯异丁烯顺-2丁烯反-2丁烯戊烷Wt%0.950.030.2363.131.210.877.062

9、6.380.14注：其中砷含量为601PPb，硫含量为3PPm。 表22 烷基化装置原料规格组成丙烯丙烷异丁烷正丁烷1丁烯异丁烯顺2丁烯反2丁烯戊烷Wt%0.15/58.428.4319.263.127.862.76/注：其中砷含量为567PPb，硫含量为10PPm。 表23 烷基化装置高浓度正丁烷尾气规格组成异丁烷正丁烷1丁烯合计Wt%13.4686.040.50100.0注其中砷含量为33PPb，硫含量为1PPm。 本设计采用的碳四原料为以上三种原料的混合物，具体组成为： 表24 设计采用的碳四原料规格组成丙烯丙烷异丁烷正丁烷1丁烯异丁烯顺2丁烯反2丁烯戊烷Mol&0.170.4733.6

10、937.0311.421.976.428.800.03注：其中砷含量为466PPb，硫含量为6.4PPm。2.1.1正丁烷2.1.1.1正丁烷的有关内容：名称：正丁烷;丁烷;n-butane国标编号 21012 CAS号 106-97-8 分子式 C4H10;CH3CH2CH2CH3分子量 58.12 无色气体，有轻微的不愉快气味;蒸汽压106.39kPa/0;闪点-60;熔点-138.4;沸点-0.5;溶解性:易溶于水、醇、氯仿;密度:相对密度(水=1)0.58;相对密度(空气=1)2.05;稳定性:稳定;危险标记 4(易燃气体);主要用途:用于有机合成和乙烯制造，仪器校正，也用作燃料等 2

11、.对环境的影响:（1）健康危害侵入途径：吸入。健康危害：高浓度有窒息和麻醉作用。（2）毒理学资料及环境行为急性毒性：LC50658000ppm，4小时(大鼠吸入);人吸入23.73g/m310分钟，嗜睡、头晕、严重者昏迷。亚急性和慢性毒性：动物吸入25.2、116、332、800mg/m3,未见中毒反应。危险特性：易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。（3）现场应急监测方法:气体检测管法（4）实验室监测方法:气相色谱法，参照分析化学手册(第四分

12、册，色谱分析)，化学工业出版社（5）环境标准:前苏联 车间空气中有害物质的最高容许浓度300mg/m3前苏联(1975)居民区大气中有害物最大允许浓度 200mg/m3(最大值)（6）应急处理处置方法:泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施呼

13、吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 2.1.1.2正丁烷的用途 由正丁烷氧化制顺

14、酐，与传统苯法相比，正丁烷氧化法具有原料价廉 、污染小、 消耗低等优点。 目前全球顺酐生产能力80%以上采用正丁烷路线，且有不断增加的趋势。 国外以正丁烷为原料生产顺酐的比较典型和先进的工业路线有 ：美国Lummus公司和意大利Alusuisle公司联合开发的正丁烷流化床溶剂吸收工艺（即ALMA工艺)；英国BP公司开发的正丁烷流化床水吸收工艺 （即BP工艺）;美国SD公司开发的正丁烷固定床水吸收工艺 (即SD工艺); 意大利SISAS化学公司采用的正丁烷固定床溶剂吸收工艺 (即Conser-pantochim工艺）。 顺酐酯化加氢可生产1,4丁二醇 （BDO）、丁内酯、四氢呋喃等。 这些精细化

15、工产品都是国内目前较为紧俏的产品 ，有着广阔的应用前景。上述产品国内规模小， 技术落后 ，每年需从国外进口相当数量来满足国内市场需求。 1，4丁二醇是重要的有机化工原料 ，可以生产丁内酯 、四氢呋喃 可进一步制备附加值更高的精细化学品N甲基吡咯烷酮和聚四亚甲基乙二醇醚等。 而且顺酐酯化加氢生产1,4丁二醇被认为是最经济和最有前途的生产工艺路线。 国内BDO产品普遍质量差、 生产成本高， 因此许多企业处于停产或半停产状态。 每年需进口大量BDO及其衍生产品。目前国内PBT工程塑料所需的主要原料BDO全部靠进口。 2.1.2异丁烷 2.1.2.1异丁烷的有关内容 异丁烷结构式 常温常压下为无色可燃

16、性气体。熔点-159.4。沸点-11.73。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚等。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.9%8.4%（体积）。主要存在于天然气、炼厂气和裂解气中，经物理从分离等获得，亦可由正丁烷经异构化制得。主要用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂。也可用作冷冻剂。中文名：异丁烷外文名：isobutane别名：2-甲基丙烷分子式：C4H10相对分子质量：58.12化学品类别：有机物-直链烷烃管制类型：不管制储存：密封保存（1）物理性质：外观与性状：无色、稍有气味的气体。 熔点()：-159.6 相对密度（水=1）：0.56 沸点()：-11.8 相对蒸气密度（空气=1）：

17、2.01 分子式：C4H10 分子量：58.12 饱和蒸气压(kPa)：160.09(0) 燃烧热(kJ/mol)：2856.6 临界温度()：135 临界压力(MPa)：3.65 闪点()：-82.8 爆炸上限%(V/V)：8.5 引燃温度()：460 爆炸下限%(V/V)：1.8 溶解性：微溶于水，溶于乙醚。1 （2）化学性质易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。2.1.2.2作用与用途主要用于与异丁烯经烃化生产异辛烷，用作汽油辛烷值改进剂。经裂解可制异丁烯与丙烯。与异丁烯

18、、丙烯进行烷基化可制烷基化汽油。可制备甲基丙烯酸、丙酮和甲醇等。还可作冷冻剂。 2.1.2.3使用注意事项（1）危险性概述健康危害：具有弱刺激和麻醉作用。急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重者可出现昏迷。慢性影响：出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲倦。 燃爆危险：该品易燃（2）急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。（3）消防措施有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。（4

19、）泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。1 （5）操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严

20、禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80%。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 异丁烷由于其性质不活泼，加工困难，故在化工方面的应用不多。据报道，美国采用异丁烷/丙烯共氧化法生产环氧丙烷及联产叔丁醇。采用这种方法生产的叔丁醇，其产量占世界叔丁

21、醇产量的绝大部分，而环氧丙烷生产1,4丁二醇被认为是目前加工成本较低的一种方法。2.2 C4利用现状2.2.1C4气体的应用现状 随着国内外炼油工业发展，尤其是催化裂化技术的不断提高，炼厂气的深加工越来越受到人们的重视。炼厂气C4的综合利用成为人们普遍关注的课题之一。我国每年生产的C4 200多万吨，其中190多万吨来自炼油厂的催化裂化装置、焦化装置、减粘裂化装置和热裂化装置，其中由催化裂化装置生产的C4最多，占90%以上。催化裂化装置生产的液化石油气中正丁烷约占3%8%，正丁烯中的1-丁烯、2-丁烯和异丁烯各占5%15%，异丁烷最多，占20%左右，其中丁二烯燃烧时易生成煤烟，不适于作燃料，一

22、般用作生产合成橡胶和ABS脂原料，2-丁烯用来生产仲丁醇及甲乙酮等石化产品，1-丁烯也只限于生产丁基橡胶。目前我国大部分炼厂气C4没有得到充分利用，一般是作为液化气。炼厂的混合气C4是宝贵的精细化工原料，开发利用混合气C4具有重要的意义。目前，C4馏分的利用主要有两种途径：一是C4馏分与甲醇醚化制取甲基叔丁基醚（MTBE）1980年抚顺石化公司石油二厂利用炼厂C4馏分与甲醇作原料，采用膨胀床反应器，进行合成MTBE小试、中试，1983年与洛阳石化工程公司合作进行工程开发，开发出膨胀床合成MTBE 万t/a的工业化装置，后又在长岭炼油厂和大连西太平洋石油化工股份有限公司（4万t/MTBE）进行工

23、业化；二是C4馏分氧化制甲乙酮甲乙酮是一种优良、理想的低沸点有机溶剂，广泛应用于炼油、燃料、粘合剂、医药和润滑油脱蜡、电子元件清洗等行业，还用于植物清洗和共沸精馏等。目前世界总生产能力为100万t/a，生产企业主要集中在美国、西欧等国家和地区，总产量为85万t/a。由于受到原料的限制，从20世纪80年代以来，人们开始利用C4馏分氧化制甲乙酮，在固体酸催化剂催化的条件下，产生1-丁烯和2-丁烯，转化率20%，甲乙酮（/甲乙酮和丁醇）的选择性50%。通过对C4进行回收利用可以大大降低了装置的能耗，同时也可以提高企业的竞争能力。2.2.2生产烷基化汽油 烷基化汽油是由异丁烷和低分子烯烃（主要是C4烯

24、烃）在催化剂作用下所生成的一种异构烷烃混合物，与含有大量烯烃的催化汽油和含有大量芳烃的重整汽油相比有辛烷值高、挥发性好、燃烧后清洁性好的特点，是各种汽油的高辛烷值调和组分，常常成为航空汽油、无铅汽油和无铅优质汽油的必要组分。2.2.3生产MTBE 炼厂C4馏分中异丁烯和工业甲醇，在强酸性阳离子交换树脂作用下生成高辛烷值汽油组分甲基叔丁基醚（MTBE）。MTBE的研究法辛烷值为117与汽油组分调和时有良好的调和效应。调和辛烷值高于其净辛烷值是汽油理想的含氧化合物添加组分。目前MTBE的主要用途是作高辛烷值汽油调和组分。MTBE分解可以得到高纯度的异丁烯。由于甲醇和C4馏分中异丁烯的高选择性反应，

25、合成MTBE工艺也已成为经济而有效地分离异丁烯生产化工原料1-丁烯的方法（异丁烯和1-丁烯的沸点仅差0.6）。2.2.4 C4馏分加氢生产优质蒸汽裂解原料 大庆石化公司研究院应用低压加氢工艺除去C4馏分中的烯烃和其它杂质，使其成为优质的裂解制乙烯料。C4馏分采用NCG催化剂进行加氢，几乎全部烯烃被饱和，烷烃含量达99%以上，超过目前蒸汽裂解制乙烯原料的水平（烷烃98%）。NCG催化剂加氢饱和活性高，稳定性好，作为混合C4馏分加氢生产优质乙烯原料的催化剂比较合适。C4馏分加氢的适宜工艺条件为：温度180200，压力2.0 MPa氢油体积比1001501，体积空速2.0 h。2.2.5 C4馏分分

26、离制备高纯度1-丁烯 兰化公司研究院以裂解C4馏分为原料，首先用萃取法脱除二烯，得到抽余液，然后用化学方法（如甲基叔丁基醚合成法、硫酸吸收法、催化水合法、异丁烯齐聚法、酯化法等）将异丁烯脱除，得到抽余液，再经加氢脱除二烯烃和炔烃，用二聚法或催化精馏法脱除残留异丁烯，最后用精密精馏法或催化萃取精馏法制得高纯度1-丁烯。2.2.6 C4馏分分离制备高纯度正丁烯 以国产s型的大孔磺酸离子交换树脂做催化剂，某某化学工程公司乙烯装置联产C4抽提丁二烯后的抽余馏分和兰化公司自产甲醇为原料合成MTBE，采用齐鲁石化研究院的混相床反应精馏技术，工艺流程短，能耗低，异丁烯转化率达99.8%99.9%，醚化后剩余

27、C4馏分中异丁烯含量为0.18%。在混相反应精馏后，得到纯度为98%的MTBE。用水作萃取剂，采用液-液萃取方法脱除剩余C4中的甲醇，并且可以回收循环使用，采用精密精馏的方法可以从剩余C4馏分中分离出高纯度正丁烯。2.2.7 C4馏分生产三苯 在Ga/Zn/ZSM-5非贵重金属催化剂作用下，大庆油田化工总厂以大庆油田C4馏分为原料合成三苯（苯、甲苯和二甲苯）。催化剂Ga/Zn/ZSM-5对C4馏分芳构化能力较强，在100 mL试验装置上经过1 000 h的试验，总芳烃平均质量收率达55.5l%，经多次再生后，催化剂活性基本能够恢复到初始状态。得到的三苯既可以作为化工原料，又可以作为高辛烷值汽油

28、调和剂。2.2.8 C4馏分生产抗氧剂BHT 抗氧剂BHT，学名2，6-二叔丁基对甲酚，在石油工业中称之为T501，因其耐热性好、使用安全、原料易得、生产成本低而广泛应用于石油产品、塑料、橡胶及食品工业等方面。BHT加入到汽油、润滑油、变压器油、透平油和石蜡中，能大大提高这些产品的热稳定性；用于动植物食品中可防止由于氧和热引起的变色变味和酸败现象添加少量于塑料、橡胶制品中能有效防止制品的老化，延长制品的使用寿命。长岭炼化公司研究院利用炼厂气中的C4馏分制备抗氧剂BHT，工艺简单，操作简便，单程产品收率可达到72%以上。最佳的工艺条件为：反应温度6570，反应时间56 h，炼厂气流量0.12 t

29、/h，催化剂用量2%4%，产品质量稳定，可以达到国家一级品质量标准。2.2.9C4馏分加氢生产车用液化气 抚顺石化公司研究院以西太平洋石化公司FCC装置的C4馏分为原料，应用自制的F4加氢催化剂，生产车用液化气，研究工作已取得了良好的阶段性成果。工艺研究表明，该反应适合于液相加氢，适宜的反应条件为：催化剂初期使用温度为115190，压力为2.04.0MPa，体积空速为0.752.0 h-1，氢油体积比为3001 0001。F4加氢催化剂经过2 600 h运转实验，具有良好的活性和稳定性，且催化剂可多次再生，具有工业应用价值。2.3 常用混合碳四回炼工艺2.3.1 Propylur 工艺该公司是

30、由德国 Lurgi 公司开发的 ， 是一种将低价值烯烃 C4/C5 转化成乙烯和丙烯的催化裂化工艺 。 据称该工艺能将蒸汽裂解装产生的 60% 的 C4/C5 馏分直接转化成丙烯。该工艺是在固定床反应中采用 ZSM-5 沸石催化剂，在 500 摄氏度 和0.1-0.2Mpa 条件下转，并加入蒸汽以提高反应的选择性，降低聚合物和焦垢的生成量 。 由于裂化条件比较温和 ， 操作周期长达几个星期 ， 可采用间歇的就地再生，催化剂寿命预计 15 个月。反应器典型出口产物中韩丙烯42% ，乙烯 13% ，丁烯 31%。 丁烯循环使用 ， 可是丙烯 、 烯的产率分别提高 60% 、 15% 。 产生的轻馏分很少，低于原料的0.2% 该工艺过程可应用于处理来自 FCC 装置或蒸汽裂解的富丁烯馏分，可使左右的丁烯发生异构化转化。2.3.2 Superflex 工艺该工艺是由 ARCO 化学公司开发，并由 KBR 独家拥有的技术的专许可，是一项以丙烯为目的的技术，它是根据流化催化裂化的原理，将低价值的烃转化为高价值的丙烯，即将来自石脑油裂解装置的C4 和 C5 烃转化为丙烯。将进料预热并送至提升管，在专有石催化剂上转化成轻质烯烃，然后该烯烃气体在分离器中与细颗粒催化剂分离 ，回收热量 ， 并将所有残留细颗粒催化剂在油洗塔中脱除，将冷却体送至回收工序，生产聚合级丙烯和乙烯。4.3.3 OCT