市政工程小三线施工流程.docx

1、市政工程小三线施工流程市政工程小三线施工组织流程第一章：给水工程一、施工工艺 测量放线沟槽开挖钎探砂基础管道安装水压试验检查井浇筑沟槽回填、压实二、具体的施工方法1、施工前的准备工作：测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。 沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。 砂石基础施工时按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为90%，C2层压实系数为95%。管材必须有合

2、格证书、且批量与批号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。法兰和螺栓应满足有关标准的要求。对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。2、球墨铸铁管安装 （1）下管采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止

3、钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。（2）清理承口管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接

4、口漏水，影响试压或冲洗。（3）清理胶圈、上胶圈上胶圈：将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为3mm。检查胶圈的固定是否正确。 （4）接口（推插口）使用龙门架将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，14钢丝绳等。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。 （5）检查插口推入位置应符合标准，推入深度应达到

5、标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置30mm，高程20mm，用水准仪进行测量。3、给水管道附件井 （1）检查井施工程序钎探鉴底基底垫层浇注井室底板混凝土浇注底板绑筋井壁绑筋混凝土浇筑吊装盖板安装井筒井室外回填土井筒外抹面安装井盖 （2）具体施工方法： 检查井垫层及底板施工：在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇筑，振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分。垫层混凝土达到50%设计强度后及时进行底板支

6、模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。 1）钢筋检验 钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于60t应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验按照下表的要求执行： 钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。 钢筋锚固长度为35d，搭接长度为45d，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。 2）模板工程 井室内模采用预制的钢模进行组装。根据现场工程量的统计提前预制4套内模板，模板之间用U型卡进行连接，与沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两

7、道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6道，斜撑与地面接触部分加垫方木。 3）检查井浇筑 底板混凝土：为保证混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。 侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上次浇注的混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。为保证两次浇注混凝土的接缝质量，浇注时先浇注同等强度等级的混凝土

8、，并要控制浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土的高度不得大于30cm，以保证模板不移位。 浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。 在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。 在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。 在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。 检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时采用电钻打孔，踏步安装后灌注1:1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分与12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂浆进行包裹。 4）振捣器

9、的使用方法： 插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍； 不得将其支承在结构的钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件； 灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。 侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。 5）安装预制盖板：安装预制盖板必须在墙顶座1:2水泥砂浆。制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。 （3）井盖高程：检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地

10、面20cm。 （4）支墩：管道附件下应严格按照图集要求浇筑支墩。凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者根据闸阀尺寸与设计人和监理工程师商定。支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字拖紧。4、阀门安装阀件检查：要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。阀件清理：阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。安装注意事项：安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。安装方向：阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证蝶阀阀杆垂

11、直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。5、法兰安装法兰安装前检查：法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。要根据设计要求选择法兰型号，优先选用GB国家标准。螺栓规定要求：选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。垫片规定：1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用时应按规定操作。螺母规定：全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。

12、拧紧螺母规定：拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过23倍螺距。6、水压试验水压试验范围K0+020K0+700，水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。（1）后背与堵板根据现场情况，主管线末端与已建管线进行连接，起点与采凤路新建管线连接本次水压试验主要考虑K0+166、K0+365、K0+524处支线的后背计算，所有支线选用原状土为后背墙。1试压堵板设计：试压堵板与原状土之间用方木进行连接。后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必须紧贴后背

13、墙，如有空隙用砂子填实。方木面积根据土质允许承载力计算： FP/，根据现场土质情况确定=150KN/m球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压力为60kn。方木面积F：60/150=0.4m（2）设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。1.从自来水管向试验管道通水时，开放6、7号截门，关闭5号截门同时打开管路上的排气阀。2.用水泵加压时，开放1、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门。3.不用渗水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭1、4、6、7号截门。4.用量水槽测渗水量时，开放

14、2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。5.用水泵调整3号调节阀时，开放1、2、4号截门，关闭5号截门。（3）串水水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀（K0+020处）、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。桩号K0+630处设置进水管，管道注满水后，保持0.20.3MPa水压（不大于工作压力0.4MPa）的条件下进行充分浸泡。浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于24小时。（4）预试压阶段：开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压

15、力的70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（5）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（6）管道升压时管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压。（7）分级升压过程中，每升一级应检

16、查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。（8）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（9）水压试验时严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。（10）水压严密性试验（测渗水量）本工程允许渗水量为1.05L/minkm，使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。计算试压管道的渗水量q=0.1D式中q实测渗水量（L/minkm） D管道内径（mm）7、冲洗消毒冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，并且排水通畅。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的

17、夜间进行，做好现场准备工作，如照明设施、集水坑的设置，集水坑的大小最少能满足2倍管径水源的大小。事先通知有关单位，第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲水流速应大于1.0M/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。冲洗加药口设置：第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后（加药采用专用压力泵，通过管路接入来水闸后，配制及加药人员要佩带齐全防化制服）。再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为止。（1）冲洗程序关闭所有支线闸，开启排气阀，出水口闸门（K0+024处），打开来水闸门（K0+700处），压

18、入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门，保证清水泡管24h以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。三、安全施工措施： 1、安全目标零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。 2、安全保障体系项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。 3、安全保证措施（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每

19、周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。 4、安全施工措施（1）管道打压试验安全

20、技术措施1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。3）沟槽内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是多雨季节，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。6）打压段沟槽

21、四周必须设置醒目的警示标志。7）闸阀井、排气井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。（2）管道冲洗消毒安全技术措施1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:0.5。2）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。3）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内

22、进行洗澡、玩耍、嘻戏。4）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。（5）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。（3）临时用电安全技术措施1）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。2）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。3）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。4）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台

23、或两台以上用电设备。5）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接第二章：电力浅沟工程一、电力排管工程施工（一）、沟槽土方开挖电力排管沟槽土方开挖应在路基土路床开挖（回填）成型并碾压密实后实施，全部采用机械开挖，人工修坡捡底。在沟槽开挖时，检查井的加宽土方应随沟槽土方开挖时全部成型。以利于检查井砼的浇筑和砌筑。沟槽土方开挖时，机械挖至土基以上0.2米时，应停止机挖工作，剩余土方全部采用人工修坡捡底，以防止机挖时扰动基础，影响土基的承载力。沟槽开挖出来的多余土方采用自卸汽车运至弃土场。排管沟槽开挖按1：0.3放坡，沟槽底宽按垫层宽度B+1米，两侧工作面均为0.5米。（二）、垫层砼浇筑砼垫层厚度为

24、10厘米。在沟槽土方开挖完成后，进行土基的找平。垫层砼模板采用钢模板，模板安装应符合质量要求，两侧用平头钉钉牢后才进行砼的浇筑。垫层砼的搅拌采用机拌，自卸汽车运至现场，人工下料，找平，插入式、平板振捣器对砼进行振捣密实，最后抹平，并对砼进行养生。（三）、玻璃钢电缆保护管的安装垫层强度达到70以后才进行玻璃钢电缆保护管的安装。排管的安装采用人工安装，玻璃钢电缆保护管的定位采用与排管同等标号的预制钢筋砼构件定位，根据排管的孔数、孔径提前进行预制，待其砼强度达到设计要求强度的100%后方可使用，排管定位构件间距2.0米。 （四）、排管包裹砼浇筑排管砼模板的拼装采用平面组合钢模拼装而成。两外侧模板的定

25、位采用钢管门字架定位。模板安装合格后才进行砼的浇筑，采用人工装箱浇筑。砼浇筑应分层浇筑，每层厚度不小于20厘米，以确保砼浇筑时不会产生受力不均，造成排管变形。砼的振捣采用小型插入式振捣器振捣密实。（五）、排管顶部加强处理根据设计要求排管管顶覆土不应小于0.5m，当管顶覆土小于0.7m时，为了保证排管免受破坏，需在周边加直径10mm的构造钢筋，纵横间距取200mm，且排管周边构造筋不能与底部钢筋连通。 （六）、接地钢筋及焊接在浇筑排管砼时，将接地预埋件（规格与预制U型槽预埋件相同）焊接在505镀锌扁铁两端头，镀锌扁铁横穿排管结构，固定在排管侧墙模板上，当排管覆土大于0.7m时,排管无加强钢筋，间

26、距30米跨接一次；当排管覆土小于0.7m时,排管有加强钢筋，间距20米跨接一次。垂直接地级为每10米一次（左、右两侧），接地级采用镀锌角钢50505角钢制作成型。角钢埋入地下长度为2.5米（并保证角钢顶面距地面60cm）。焊接质量及接头的搭接长度应满足规范要求，所有接地金属件焊接处做防腐处理。在两侧土方回填至纵向接地铁顶面0.2米以后及时进行接地电阻测试，同时满足设计要求接地电阻R1欧姆。（七）、沟槽土方回填沟槽土方回填在排管砼防腐及热沥青二度刷完后进行，纵向接地铁顶面0.2米以内回填料均采用素土回填，其余位置回填料根据道路工程质量要求而确定，排管顶以上50厘米以下的土方全部采用人工两侧对称分

27、层夯实，每层回填厚度应不小于10厘米，不大于20厘米。排管顶50厘米以上全部采用人工回填，机械碾压，每层厚度不得大于30厘米。每层压实度达到设计要求后才能下一层的回填。二、电力浅沟施工 浅沟施工工序：测量放线沟槽开挖验槽5cm厚砂垫层施工预制U型槽吊装预制U型槽调平接地体连接预制U型槽盖板沟槽回填可揭盖板安装。 位于人行道上的电力浅沟采用几个头同时施工的方法进行。沟槽经监理验收合格后进行U型槽的安装。沟槽采用机械开挖时应预留1015cm厚进行人工检底作业，防止超挖。 10001000钢筋砼预制U型槽及浅沟盖板采用专门预制场预制，机械运输到现场，对到场U型槽及盖板进行外观质量检查，要求无裂纹，预

28、埋件齐全，符合质量标准要求后小型机械进行吊装，人工安装就位。 电力浅沟垂直接地极设置在U型槽靠车道一侧且按单侧接地施工，每隔10m埋入50x50x5x2500mm镀锌角钢垂直接地极,并与纵向水平接地体50x5镀锌扁钢焊接，搭接长度为2b，并对焊接点进行涂刷防腐、防锈处理，接地焊接须牢固、可靠。由监理单位验收合格后进行人工回填。浅沟两侧须同时回填施工，选用细土用手夯层层夯实，回填完毕后，用电阻表测试地阻。经监理验收合格后，方能进入下道工序。三、浅井、检查井施工（一）、土方开挖及回填土方开挖和回填同排管土方开挖和回填，但应严格控制开挖宽度，留足足够的操作空间，确保内外抹面，和刷沥青两度的质量。（二

29、）、底板砼浇筑沟槽土方成型后，铺筑10厘米的砂卵石垫层，其长度、宽度比底板砼宽200mm，卵石材料应满足设计要求。垫层用人工铺筑，电动冲击夯夯实，达到密实度要求后进行底板砼浇筑，一次浇筑成型。模板采用平面钢模拼装，集水坑模板采用木模组装而成。外撑采用钢管支架支撑定位。（三）、砖砌体的砌筑检查井及浅井等均采用合格的标砖砌筑，砌体的沙浆采用机械拌和，自卸汽车运送沙浆到场。砌体标砖的外部尺寸及强度必须符合满足设计及规范的要求，在砌筑前，应先将标砖发水、湿润，再进行砌筑。砌体井壁必须相互垂直，错缝有致，不得留有通缝，保证砂浆饱满，灰缝平整，抹光压实，砌体及抹面不得有空鼓，裂缝等现象。井内砌筑时预埋铁件

30、应按设计要求进行安装，位置准确，表面平整。在砌筑墙体时，内侧应留有抹面的厚度，以保证抹面后达到设计净空的要求。检查井及砖砌体的抹面内外均应抹面至井顶。抹面要求表面压光，分两次成型。四、保证施工质量的组织管理措施（一）、质量保证体系1、为了从根本上切实提高工程质量，必须积极地推行和完善全面质量管理体制，公司将以“质量第一”“用户至上”为方针，以创全优工程为目标，以项目管理为首，推行全面质量管理体系。2、建立三级质量管理体系。(公司、项目部、班组)：公司质监部门为一级质量管理部门，派专人进驻现场，对工程质量进行专检评定，项目部质量领导小组为工程二级管理部门，设置专职质检员，主要对工程质量进行工序控

31、制，班组设置质量自检员，为工程质量第三级管理人员，主要进行工序施工质量的自检、自查工作。3、建立健全各级人员的质量责任制，公司专检人员对工程质量进行评定，并拥有质量否决权，对公司确定的质量控制点进行有效控制，各工序作业完毕后，必须坚持班组自检、项目部评定、公司认可程序，上道工序未经质量检查认可，下道工序严禁作业。4、保持施工现场质量管理人员的稳定性，项目部质量管理人员，工程未完不得随意调动。5、编制工程创优规划，根据工程特点确定工程质量控制点，并据此落实创优工作中的技术管理措施。6、搞好质量信息跟踪反馈，建立质量信息档案及质量工作例会，并制定质量奖罚条件，并严格执行。（二）、质量教育工作1、工程质量的优劣是工程成败的关键，为了确保该项目的工程质量达到优良标准，必须加强对全体人员进行“质量第一”“质量是企业的生命”的教育，在全体职工中强化质量意识，使全员、全过程、全企业都为创全优工程而奋斗。2、定期召开技术、质量工作例会，逐级强化质量意识，以优质工作质量确保优良的工程质量。开工前，技术质监部门应制定创优规划，明确统一的质量认定标准，并组织全体员工学习。施工中项目部每月组织一次质量分析活动会，总结经验，布置下月质量活动内容；班组每一工序作业前进行质量控