给排水管道试压方案.docx

1、给排水管道试压方案受控文件编号：ZH-SHWGS-F0021级别： 重大口 专项口金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修 改码： 0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021有效期：2014年12月一2015年5月印 数： 4 持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵 PO项目经理部2014年12月、工程概况 3二、 编制依据 3三、 参建单位 3四、 管道系统压力试验 3五、 无压力管道闭水试验 5六、 机具安排 6七、 质量保证体系 7八、 HSE管理 8九、 工作危害分析（JHA 9、工程概况1、 金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及 1号路、2号路、7号路、9

2、号路、10号路、13 号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15 个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整 体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来 划分试压。2、 为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工 作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标， 特编制此方案。本方案适用于

3、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。3、 由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行 100%6损检测。二、编制依据1 金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件；2 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范( SH3533-2013)；3 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)；4 给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268-2008);5 石油化工施工安全技术规程( SH3505-1999)；6 建设工程施工现场供电安全规范( GB50194-

4、1993);三、 参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、 管道系统压力试验1. 试压前需要确认、检查以下内容：(1) 试压前应提前报检试压包资料。(2) 试验范围内的管道安装已按设计图纸全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范的规定，包括材料、设计参数、焊口、坐标、试压等信息。(3) 试压包编制完毕，附流程图、单线图、焊接记录、盲板和临时垫片确认表、无损检测报告、表格J409或J410等相

5、关资料。(4) 管子材料和管件材料合格证、质量证明文件齐全。(5) 管线上的阀门必须经试验合格。(6) 试压前，在“压力管道管理系统”线上完成焊接钢制管道单线图、焊接记录、点口、探伤等内容，并达到试压准备条件。(6) 管线所有的焊接接头都必须外露。(7) 试压流程已经确认，试压盲板(或临时封堵)加置完毕。2. 试压：(1) 盲板选用按试压盲板厚度简易公式计算选用，计算公式为：1/2t - Dp /100式中：t-盲板厚度，mmD-试压接管直径，mmp-试验压力，kg(f)/cm ；(2) 试验压力均根据设计给出的水压试验压力进行，消防水管道的设计压力为 P=1.5MPa,试验压力为1.5P=2

6、.25MP;循环水管道的设计压力为 P=0.85MPa,试验压力为1.5P=1.275MP ； 雨水排水管道的设计压力为 P=0.7MPa,试验压力为1.5P=1.05MP;生产给水管道 P=0.6MPa, 试验压力1.5P=0.9MP。(3) 根据公式，结合各管道试压压力选取盲板厚度型号为： 10mm 12mm 18mm 22mm 26mm30mm 40mm 60mm(4) 试压水源来自厂内消防水(试压时由业主指定) ，排水排至现场降水、排水方案中设置的排水沟排出厂外；(5) 试验用压力表已经校验，并在检验有效检期内，其精度不得低于 1.5级，表的量程宜为试验压力的1.5 2.0倍，压力表不

7、得少于 2块；(6) 液体压力试验时液体的温度不得低于 5 C,由于本次管道试压处于冬季，考虑到冬季气温低导致试压水结冰的影响。试压前密切注意气温动态，试压时间选在晴天的中午打压，打完压后 立即打开根阀放水，防止积水结冰。(7) 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。 升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min ,然后降至设计压力进行严密性试验，停压 30 min，以不降压、无泄露和管体不变形为合格;(8) 水压试验过程中，管端严禁站人；(9) 水压试验时，严禁带压对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，用记号笔作出标记，等卸压修补后，重新进行试验；(10) 管道水压试验曲线参数图:(

8、11) 试验时，两块压力表应安装于系统的最高和最低点处，试验压力以高点处压力表为准。(12) 试压临时上水及排水采用临时钢管，试压泵及压力表连接见下图：压力表号盲 I 板 临时管线 试压泵3. 卸压:(1) 压力试验检查合格后，应缓慢泄压，及时将水排出，水通过现场降水、排水方案中设置的排水沟排出厂外。(2) 管道系统试验完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管道系统，核对试压记录，并填 写管道系统试压记录。五、无压力管道闭水试验1. 实验管段应按井距划分，长度宜不大于 1Km且宜带井试验。2. 实验管段闭水试验应在管道及井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下 列要求：（1） 不得有

9、造成存水的折弯及影响水流的异物；（2） 管道接口部位未回填土；（3） 全部预留孔及主管两端封堵牢靠，不得渗水。（4） 闭水试验前提前隐蔽的钢砼管段，隐蔽时预留接口部位。根据现场情况，对于不能预 留接口也无法分段试验的重力流管道，掩埋前需要对从管节下沟、插口安装、带型基 础浇筑、抹三角灰、回填等每到工序进行书面确认。用提高过程控制要求的方法达到 质量可控状态。3. 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加 2m计，当计算出的实验水头超出上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。检查管端灌满水浸泡时间不应小于 24小时，在不断补水保持实验水头恒定的条件下，观测时间不小

10、于 30分钟，然后按照公式（1）计算实测渗漏量。qs=W （T o Lo） （1）上式中：W o 补水量，L;To 实测渗水量的观测时间， min;Lo 试验管端长度， m；4. 管道闭水试验允许渗水量按照公式（ 2）计算.Q=0.0046Di 上式中：Q 允许渗水量 ,m3/d Km; （d以24小时计）D 管道内径， mm5. 按照公式（1）计算的实测渗漏量小于或等于按照公式（ 2）计算的允许渗水量，则严密性试验合格。六、机具安排机具投入一览表序号名称规格（型号）数量备注1汽车8吨2台2电动试压泵3台3逆变式电焊机23KVA5台4压力表0 4.0MPa6块5压力表0 2.5MPa6块6消防

11、水带651000 米7无缝钢管 60 X 4.0100米8无缝钢管 27 X 3.0100米9闸阀Z41H-25 DN2010个配法兰螺栓垫片10闸阀Z41H-25 DN505个配法兰螺栓垫片七、质量保证体系1. 管道质量管理体系组织机构图2. 质量保证措施(1) 水压试验前要做好自检工作，试验范围内的管道安装已按设计图纸或变更全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范的规定。(2) 水压试验前试压包编制完毕，附流程图、焊接记录及临时盲板和临时垫片确认表，送监理组和项目组审批。(3) 水压试验中所用的压力表必须校验合格，并在检验有效期内，其精度不得低于 1.5级，表的量程宜为试验压力的 1.

12、52倍。(4) 水压试验过程中高点放空和低点上水的设置应该科学合理，严禁在管线上擅自开孔，过程 中要注意对阀门和法兰垫片等的保护。(5) 水压试验过程中加强施工技术资料的管理，资料达到及时、完整、真实、可靠和具备可追 溯性。(6) 水压试验过程中针对现场施工情况，若对部分试压包采取分段或者整体试压的方式，应该 提前与监理组和项目组沟通协商，做到不漏管线、资料封闭。八、HSE管理1. HSE管理体系组织机构图2. HSE保证措施(1) 所有参与管道试压人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行与施工区域有关的安 全操作规程和规定。(2) 管道试压时巡检员必须在现场巡查，安全监护必须到位。(3) 管

13、道试压前，试压区域予以隔离，非施工人员不得靠近，周边设置明显标志、围栏、警示(4) 管道试压前对试压管道进行确认，所有盲板加置完毕，需加固的背撑结构已经安全可 靠。(5) 施工中严格按照施工规范控制施工程序，试验过程中盲板、管帽正对面严禁站人。(6) 水压试验过程中安全管理人员不得离开，若发生异常现象会同试压人员及时处理。(7) 水压试验进行中严禁在试压管道上进行动火作业。(8) 水压试验结束后缓慢卸压，水压降至 0 MPa确认排气孔打开后继续排水，排水不得随意排放，应排入现场排水沟系统。(9) 水压试验施工电缆需架空，穿越现场主要道路时保证道路畅通，或加钢套管埋地敷设。(10) 水压试验所需

14、临时上水和排水管道穿越现场主要道路时保证道路畅通， 要对该段管道埋地敷设。(11) 施工用电采用工作零线与保护零线分开的 TN- S三相五线制系统；配电系统实行三级配电、两级保护、做到“一机一闸一保护”的要求。(12) 试压泵等电气设备按要求接零和接地，并配用漏电保护装置，使用前例行检查，检查 合格方可使用。九、工作危害分析(JHA)工作危害分析（JHA记录表序号工作步骤危害或 潜在事件偏差产生 的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风 险 度R建议改进/ 控制措施偏差发 生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1盲板焊接导链失灵管子掉下砸伤人偶尔发生按标准检查执 行有操作规程、且 严

15、格执行能胜任有，但偶尔岀差错224工具使用前严格 检查电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任措施有，但偶尔使 用5210佩戴劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施5210集中注意力、佩戴 劳保用品吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任有措施，但没有认 真执行5420佩戴劳保用品2注水试压管线或临时配管破裂压力水喷出，人体受到伤害偶尔发生按标准检查执 行有，但偶尔不执行能胜任具备有效防范 措施224试压开始经常检 查管线泄漏点，及 时纠正3电缆、电门 柜拉运被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔岀差错224穿戴好劳保用品4铺设机泵电缆被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔岀差错224穿戴好劳保用品5电缆与未 带电电门 柜连接触电烧伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔岀差错2510穿戴好劳保用品6水泵等设 备及电缆 维护电缆过马路处被压或 挂断而导致电击人体伤亡偶尔发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔岀差错2510经常检查电缆过 马路的高度或埋 在地下的穿电缆 管及电缆情况，若 有隐患应及时处 理学习好帮手学习好帮手