YZQB自走式茎穗兼收玉米收获机说明方案.docx

1、YZQB自走式茎穗兼收玉米收获机说明方案概述小麦、水稻、玉米三大粮食作物生产机械化是我国农业机械化的主攻重点。经过十几年的努力。我国农业机械化水平有了很大提高，特别是小麦和水稻的机收状况。到目前为至，我国小麦机收率已达到80%以上。水稻机收率也接近30%。然而，玉米机收率竞不足5%。玉米联合收获机未能得到大面积推广，是由于我国各地区气候，玉米播种密度不同，行距差别大一般收获机难以适应。随着畜牧业的不断发展，青贮饲料收获机的需求量越来越大。目前我国的青贮饲料收获处于初始阶段，机械化收获的面积尚不足种植面积的2%。青饲料收获主要靠人工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而且因作业

2、时间长，收获的饲料易发生氧化变质，从而影响肉、奶的品质和产出率，不能满足现代化大规模养殖业和饲草加工的需要，严重影响了畜牧业和农业的可持续发展。现在市场上进口青贮机还是以上世纪七、八十年代的机型为主，如德国的“E-281”型自走式青饲机，白俄罗斯生产的巴列斯耶青贮机。克拉斯、纽荷兰、约翰迪尔有世界上最先进青贮机，作业性能优良，但是价格昂贵，适用于兵团农场和一些大型畜牧养殖基地，难于推广普及。国内生产的青贮饲料收获机有10余种，都可不对行作业，实现玉米秸秆的一次性切割、输送。但各地玉米的种植模式不同，所以各种结构的青贮机械对玉米秸秆的适应性也不尽相同。在青贮机推广选型上要从多方面考虑，首先要根据

3、购买者的使用性质和资金状况来确定。既要满足青贮玉米和青饲料在最佳收获期收割，又要考虑投资效益和回报率的问题。如果青贮玉米和青饲料的种植面积在1000hm2以上，应以自走式为主要机型。如果青贮玉米和青饲料的种植面积比较少，应选择悬挂式青贮收割机，其投资是自走式的一半，更值得注意的是当青贮收割作业完毕拖拉机还可进行其它作业，这对经营者是很有利的。其次也要考虑不同玉米种植品种青贮机的适应性问题，现阶段我省玉米种植以收穗为主兼做青贮，这种品种的玉米秸秆比较矮，黄贮收获时地况比较杂乱，所以以选择卧式喂入为主。对于专用作青贮饲料的高秆品种则以立式喂入青贮机比较适合。国外机型比国产机型先进，但不适应中国农村

4、的种植模式，无法发挥其优势，机手没经过正规培训，经常会出现人为故障，一旦出现损坏，更换配件需要一定的时间。广大农机用户在购买机型时，一定要根据本地区的种植模式选取质量稳定、售后服务及时的产品。我公司针对我国玉米种植现状进行了全面调研，成功地研制出4YZQ-4型自走式茎穗兼收玉米收获机。执行标准为GB/T21962-2008玉米收获机械技术条件。本机是小型自走式玉米收获机，具有结构简单、重量轻、操作保养方便、机动灵活等特点，是农民致富的好帮手。本产品适用于河北、河南、山东、山西等平原地区的玉米收获，适合于行距为480-600mm，果穗高度不低于560mm，植株无倒伏情况下成熟玉米的收割。乐为牌4

5、YZQ-4B型自走式茎穗兼收玉米收获机的四个特点：1、本机器采用强制拨入方式的摘穗机构，实现了在收获机摘穗台幅宽范围内任意种植密度的玉米收获。拨禾链强制喂入装置，即使在玉米地横头也能完美作业，适应性大大提高。摘穗辊加拉茎辊的最新搭配，解决了传统玉米收获机割台堵塞的难题。2、同类产品都将玉米卸在收获现场，再由人工装车运走，而本机采用的液压高位卸粮装置，要可直接将玉米卸到农民的三轮车上，进一步降低劳动强度。3、本机又新加了玉米剥皮装置，在玉米收割后自动剥皮，回家后可直接晾晒脱粒，大大降低了劳动强度，给农民朋友带来了极大的便利。4、本机在收获的同时自动粉碎秸秆，然后直接耕地，实现了秸秆还田，防止燃烧

6、秸秆造成的环境污染，也给农民朋友节约了成本。前言本说明书主要介绍4YZQ-4B型自走式茎穗兼收玉米收获机的有关性能、结构、操作和维修保养等方面的内容，以便操作人员能正确的使用和维修。用户在使用过程中，有关操作人员应认真执行本说明书的有关规定，使机器经常保持良好的技术状态。一、技术参数1二、零部件介绍22.1主要零部件简介22.2电气系统22.3水温表22.4机油压力表22.5电流表22.6转向指示灯3三、安全注意事项43.1安全要求43.2安全检查维修43.3收割机停放53.4蓄电池53.5齿轮油的更换5四、安全警示标志6五、调整方法及数据75.1割台的调整75.2升运器张紧轮及链轮的调整85

7、.3剥皮机的调整85.4座椅的调整8六、操作说明96.1作业前检查96.2发动机的启动和停机96.3安全收割作业96.4变速杆操纵96.5行走离合器106.6主离合器106.7还田机的使用方法、注意事项、维护与保养11七、日常维护与保养127.1磨合127.2收获机的润滑127.3液压系统137.4液压系统常见故障及排除方法137.5收获机的常见故障及排除方法147.6电路常见故障及排除方法14八、保修事项14九、备件及易损件159.1玉米收获机备件159.2易损件15十、电路系统原理图16一、技术参数（见表1）表l序号项目单位设计值l型号规格/4YZQ-4B2结构型式/自走式3配套发动机（或

8、拖拉机）型号规格/QC4112ZL额定功率kW103额定转速r/min23004外形尺寸（长宽高）工作状态mm6850x2230x2980运输状态6800x2230x29805结构质量kg46806工作行数行47适用行距范围mm4506508工作幅宽mm21509最大卸果穗高度mm193010果穗升运器最大通过高度mm298011最小离地间隙mm25012最小通过半径左转mm5950右转550013理论作业速度km/h2314作业小时生产率hm2/h0.330.4715单位面积燃油消耗量kg/hm23516拉茎辊型式/纵卧式17摘穗辊型式/纵卧式18剥皮辊型式/胶辊+铁辊19变速箱类型/机械式

9、20轮距导向轮mm1550驱动轮166021轮胎规格导向轮/10-15驱动轮/11.2-2422秸秆切碎机构型式/立式甩刀+秸秆还田机23秸秆粉碎还田机型号规格/IJQ-130二、零部件介绍2.1整车主要部件简介（见图1）l-粉碎刀2-变速箱3-摘穗辊4-割台5-方向盘6-驾驶室7-座椅8-发动机9-升运斗10-剥皮机11-料箱12-前桥13-水箱14-后桥2.2电气系统本机械电器系统采用直流24v供电，单线制，负极搭铁。包括启动电路、电源再充电电路、照明电路和附属电路。主要由蓄电池、电源总开关、起动机、硅流整体式发电机、开关、仪表、保险盒、继电器、线束等。2.3水温表显示发动机冷却水的温度，

10、当发动机正常工作时水温在65到95之间。2.4机油压力表显示发动机主油道机油压力值额定工况为0.3MPa（兆帕）到0.5MPa（兆帕），怠速时不得低于0.1MPa.。2.5电流表监视蓄电池容量盈亏状态。当指针指向“+”测时，表示蓄电池处于充电状态；当指针指向“-”侧时，表示蓄电池处于放电状态；正常工作时，指针趋向“0”。2.6转向指示灯右转向右灯亮，左转向左灯亮。注意事项：1严禁发动机启动后对钥匙仍不松手回位，造成起动机长时间通电而损坏。2发动机熄火后，应立即关断点火开关，以防蓄电池对发动机激磁绕组作长时间放电，致使激磁绕组及其它元件损坏。3发电机工作时，不允许在“+”电枢接柱上打火检查发电机

11、是否发电，以免损坏发电机和烧毁电线束。当发现发电机不发电时，应及时找出故障原因，并加以排除，不宜做长时间运转。4.当收割机停止工作后，机手应抽出起动钥匙并关断电源总开关。三、安全注意事项3.1安全要求1、重要事项一驾驶员应有联合收获机驾驶证，操作本机前必须经过专门培训。查看各处警示标志，并认真阅读使用说明书，否则不得操作本机。2、重要事项一收获机在行驶时，应密切注意行人、建筑和电线的限制高度。3、重要事项一不得擅自改制收获机，凡因自行改制收获机导致机器损坏或人员伤害的，本公司不实行三包，也不给予赔偿。4、重要事项一收获机在转弯时，应将割台升到安全高度。5、重要事项一机械作业前应检查田间是否有石

12、块，沟渠，水井等可能造成收获机损坏的障碍物，了解地块大小、形状以及玉米的品种。6、注意一收获机停放时，请将割台降到最低位置。7、警告-操作员应穿紧身工作服，长发女性操作应配戴工作帽。8、警告-收获机工作时摘割台前禁止站人，防止发生意外。9、警告-收获机运转时，严禁接触摘穗辊，防止缠绕手指和手掌。lO、警告-作业时，储料箱内禁止站人，倾卸果穗时，应提示周围人员防止发生意外。11、警告-收获机运转时，不得拆下安全防护罩，防止传动装置缠绕手或手臂。12、警告-在调整、维修时必须停止运转。维修割台时，必须放下割台油缸锁定支架拉链，锁定油缸必要时用坚硬物体支撑牢靠，防止液压失灵，砸伤身体。13、警告-工

13、作状态下摘穗辊处会出现挤压于剪切的危险，摘穗台堵塞时，应立即停车并关闭发动机清除堵塞物；14、警告-清理剥皮机内剩余的玉米及碎屑时，必须在熄火状态下进行。15、警告-机器在运输、行驶、作业过程中应远离高压线，注意高压线的通过高度，以防止触电危险，本机器的最大通过高度见技术参数表。16、灭火器放置在档杆右侧，升运斗的下方。使用方法为：右手托着压把，左手托着灭火器底部，轻轻取下灭火器，除掉铅封，拔掉保险销，左手提着喷管，右手提着压把，在距火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区。17、紧急出口在驾驶室右侧（左侧为主门道），遇到紧急情况时，扳起紧急出口的开锁扳手

14、，同时向外推，即可打开紧急出口。3.2安全检查维修1、收割机检查、维修时必须在平坦的地方进行。2、在维修割台或在割合下面工作时，割台必须用安全卡可靠支撑，并用木块等物支撑牢固。3、当收割机维修需支起时，应将需维修处可靠支起，未支起轮可靠堰好。4、在充气状态下，严禁拆卸驱动轮上连接驱动轮毂与轮辋的螺栓。5、需电焊维修时，必须停机且断开电源总开关。收割机必须由具备资格的专业人员进行维修。3.3收割机停放l、收割机停止作业后，必须取下启动钥匙，断开电源总开关。2、可靠的拉上驻车制动3、禁止在高压线下停车。4、禁止在秸秆及杂草上停车，以免发生火灾。5、禁止在斜度的坡面、松软的路边及悬崖边等处停车。6、

15、收割机在停车时必须拉上驻车制动（特殊情况下需坡地停车时，必须同时用专用的斜木将四轮可靠堰好）。7、收割机停放时，一定要让割台处于最低位置。8、摘穗台的固定方法：机器工作时将摘穗台放到最低位置，限位保险链拉紧；非工作状态下行走时，应将摘穗台升到最高位置，限位保险链拉紧；收获机作业完毕，在家停放时应将摘穗台升起，限位保险链拉紧，最好用木块将割台支起以延长油缸和限位保险链的使用寿命。3.4蓄电池1、从蓄电池流出的电解液有很强的腐蚀性，如有不慎接触后，应马上用大量清水冲洗，并及时就医。2、从蓄电池冒出的气体有爆炸的危险，所以蓄电池不能接近明火，不要让电线短路，产生火花。3、充电前先检查蓄电池端盖通风器

16、是否畅通。4、充电场所必须保持空气畅通。5、按蓄电池的额定容量合理选择充电电流。6、充电结束后应先断开充电电源，再将电缆线与电极柱拿开。3.5齿轮油的更换更换齿轮油时打开齿轮箱下方的油堵螺丝，齿轮油自动流出，待齿轮油全部流完后，将油堵螺丝加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，打开齿轮箱上方注油孔油堵螺丝，将齿轮油注入箱体内，油位加到齿轮箱内总容积的12处，将油堵螺丝加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，以防止齿轮油溢出。注意：油位过低，加大齿轮损伤，影响齿轮使用寿命；油位过高，会造成箱体内温度过高，压力过大，影响箱体的使用寿命。四、安全警示标志警告1、安全标志所提示的内容涉及人身安全，必须严格执行。2、安全标志必

17、须保持清晰，丢失或不清楚时，应及时更换。（可与经销商联系）3、维修期间更换新部件时，安全标志应及时更换。（可与经销商联系）五、调整方法及数据5.1割台的调整（见图2）l一左轮滑动杆2-左侧拨禾轮3-左轮调节杆4-左上摘穗辊5-左下拉茎辊辊6-左中调节杆l7-左中拨禾轮18左中轮滑动杆19-左中拨禾轮210-左中滑动杆21l-左中调节杆212-下拉茎辊l3-上摘穗辊调节杆14-中间拨禾轮调节杆115-中间拨禾轮116-中间滑动杆l17-中间拨禾轮218-中间滑动杆219-中间拨禾轮调节杆220-上摘穗辊21-下拉茎辊22-右中调节杆l23-右中拨禾轮l24-右中滑动杆125一右中拨禾轮226-右

18、中滑动杆227-右中调节杆228-下拉茎辊29-上摘穗辊30-右侧调节杆31-右侧拨禾轮32-右侧滑动杆1)摘穗辊的调整用户可根据玉米品种，果穗的大小，茎秆粗细等情况对摘穗辊进行调整。(一般工作时摘穗辊间隙为20mm)。具体操作如下：当玉米杆经粗，种植密度大，含水高时，可调节12，使摘穗辊间隙加大，反之则小。2)拨禾链的调整本机拨禾链可自行调节，无需手动调节。5.2升运器张紧轮及链条的调整（见图3）1-张紧轮调整丝12一张紧轮调整杆l3-张紧轮l4-张紧轮25-张紧轮调整杆26张紧轮调整丝27升运链调整丝1)升运器张紧轮的调整调整两个张紧轮调整丝来调节链条的张紧度。2)升运链的调整调整升运链调

19、整丝来调节升运链的张紧度。5.3剥皮机的调整1、主、被动剥皮辊张紧是通过剥皮机前、后侧的张紧弹簧实现的，一般情况下，弹簧压缩量为8-16mm，出厂状态弹簧压缩后的长度为60mm，当胶辊磨损后其弹簧压缩量可增加3-5mm，弹簧过紧，则增加胶辊磨损，过松则剥皮效果差，通常情况下剥皮合格率85%。2、压送器高低位置是通过压送器上的张紧弹簧调整的，压送器上的张紧弹簧紧，则压送器高度升高，压送器上的张紧弹簧松，则压送器高度下降；当喂入量过大或剥皮过重籽粒损失大的情况下，可将压送器适当调高，当玉米果实较小或喂入量小剥净率下降的情况下，可将压送器高度适当调低。5.4座椅的调整扳下座椅下方的扳手座椅可前后调整

20、，扳下座椅侧面的扳手，座椅可上下调节，座椅的位置可根据个人的体形而定，以操作舒适为佳。六、操作说明6.1作业前检查l、发动机启动前，要认真检查操纵杆是否在空挡位置、各转动部位是否有杂草缠绕，如有应及时清除。2、驾驶员在确认收割机周围无人员靠近，发出启动信号（喇叭鸣响）后，才能启动发动机。3、安全罩未合上禁止启动发动机，发动机启动后不允许开启安全罩。6.2发动机的启动和停机l、发动机的启动：作业前检查完毕后，打开机器总电源，转动点火钥匙，同时左脚踩下主离合，右脚轻轻踩下油门，1-2秒钟左右，发动机正常启动，开始作业。2、发动机的停机：作业完毕后，反方向转动点火钥匙，拉起灭火拉线，拔出点火钥匙，下

21、车锁好驾驶室的门，关闭机器总电源，停机结束。6.3安全收割作业l、收获机运转不允许接触旋转部件（链轮、链条、摘穗辊、皮带轮等）。2、调整、保养、维修、清理堵塞应停车并将发动机熄火。3、摘穗辊调整应在停机下调整。4、粮仓装满后不允许用高速3档行驶。5、收获机田间作业时，油门必须保持在发动机最大转速位置。6、收获机在田间作业时，作业地纵横度不得大于8度，转向时横坡不大于8度，纵坡不大于10度，严禁在坡地高速行驶，严禁在下坡时脱档滑行，严禁在斜坡的路面、松软的路边及山崖边行驶，禁止在转弯时、路面不平时或田埂上高速行驶。6.4变速杆操纵注意：l操纵离合器应遵循快离慢合的原则。2不允许将脚经常放在离合器

22、踏板上，否则会引起离合器磨损并损坏。3车辆在熄火情况下不得猛打方向盘。粮仓控制杆：右推粮仓下降，中立手柄自动回位，粮仓位置锁定；左推粮仓上升。割台控制杆：左推一割台下降，中立手柄自动回位，割台位置锁定；右推割台上升。割台制动杆：右推压带轮下降，割台转动，中立一手柄自动回位，压带轮位置锁定；左推压带轮上升，割台停止转动无级变速轮控制杆：左推无级变速轮下降，车速加快，中立一手柄自动回位，无级变速轮位置锁定；右推一无级变速轮位置上升，车速变慢。档杆、高低速档杆：用于改变机器的行走速比。灭火拉线：在座椅右下面，用十关闭发动机。6.5行走离合器用于分离行走箱与后桥的动力连接，离合器踏板应有20mm到30

23、mm的自由行程。6.6主离合器用于分离发动机和行走箱的动力连接，控制所有部件的运转和停止。操作步骤是：踩下主离合器，将主档杆向前推到位，慢慢松开离合器，割台进入工作状态；这时踩下行走离合器，将变速档推到适合档位。收获机开始正常工作。用于制动行驶中的收获机。制动器踏板应保持有lOmm到15mm的自由行程。在进行制动时，尾灯下部刹车车灯亮。6.7还田机的使用方法、注意事项、维护与保养使用方法：起步前，将还田机提升到一定的高度，一般15-20厘米，接合动力输出轴，慢速转动1-2分钟，注意机组四周是否还有人接近机器，当确认无人时，要按规定发出起步信号（鸣喇叭），挂上工作档，缓缓松开离合器，同时操纵收割

24、机调节手柄，使用还田机在前进中逐步降到所要求的留茬高度，然后加足油门，开始正常工作。注意事项：要空负荷低速启动，待发动机达到额定转速后，方可进行作业，否则会因突然接合冲击负荷过大，造成动力输出部分的损坏，并易造成堵塞。作业中，要及时清理缠草，严禁拆除传动带防护罩。清除缠草或排除故障必须停机进行。机具作业时，严禁带负荷转弯或倒退，严禁靠近或跟踪，以免抛出的杂物伤人。机具升降不宜过快，也不宜升的过高或过低，以免损伤机具。合理选择作业速度，对不同长势的作物采用不同的作业速度，作业时避开土埂，地头留3-5米的机器回转地带，转移地块时，必须停止刀轴旋转，作业时有异常响声，应立即停车检查，排除故障后方可继

25、续作业，严禁在机具运转情况下检查机具，作业时应随时检查皮带的张紧程度，以免降低刀轴转速而影响切碎质量或加剧皮带磨损。保养与维修：作业后及时清除刀片护罩内壁和侧板内壁上的泥土层，以加大负荷加剧刀片磨损隋况，必须要更换刀片，要注意保持刀轴的平衡，一般方法是：个别刀片更换时要尽量对称更换；大量更换时要将刀片按质量分级，统一质量的刀片开可以装在同一根轴上（单位质量差小于10克的作为一级），保持机具的动平衡。作业结束后清理检修机器，各轴承内注满黄油，各部件做好防锈处理，机具不要悬挂放置，应将其放在事先点好的物体上，停放在干燥处，并放松皮带，不得以地轮为支撑点，入库存放用木块垫起，使刀片离开地面，以防变形

26、。七、日常维护与保养7.1磨合收获机磨合：新机器安装好后在使用前必须进行磨合。磨合可以延长收获机的使用寿命，提高用户的经济效益。合理的磨合，可保证机件工作质量，减少机件故障。一、磨合前作如下检查：1、检查轴承及高速转动部件的安装是否正常；2、检查链条的张紧度以及各组链；3、检查机油润滑油是否加到位；4、按工作方向旋转，转动主动链轮，观察摘穗台，升运器是否有卡滞现象。二、空载磨合：起动收获机，踩下主离合器，扳动割台挡杆，慢慢松下离合器。注意收获机各运动部件机构是否有异常响声。三、加载磨合：在最初的50小时内，建议收获机的速度比正常速度低200%。磨合结束后，要彻底检查各部件的装配松紧程度、必要时进行调整紧固。磨合期内，发动机、齿轮箱发热属正常现象。四、定期检查调整：1、经常检查制动系统和转向系统的可靠性。2、经常检查收割机各部位的性能是否良好，当发现故障应及时调整。3、蓄电池应保持清洁。4、经常检查轮毂固定螺栓的可靠性，如发现松动，应及时紧固5、新买的三角带在最初的几天易被拉长，及时检查调整。7.2收获机的润滑：每日工作前必须彻底检查链条的张紧度，机油、润滑油是否到位，清理缠绕在机器上的杂草。经常检查收获机轴承密封状态，发现漏油时要及时添加，严重时必须更换。收获机各润滑点要定时加注润滑油，润滑部位见下表：序号润滑部位