焊接H型钢制作工艺标准模板.docx

1、焊接H型钢制作工艺标准模板第1章下料工艺标准1.1气割工艺标准: 1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。1.1.2气割时应注意以下要点: 1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常, 并保证安全, 在气割过程中应注意: a.气压稳定。不漏气b.压力表。速度计等正常无损c.割嘴气流畅通。无污损d.割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流( 风线) 的形状, 使其达到并保持轮廓清晰, 风线长和射力高。4.气割前去除钢材表面污垢。油污及浮锈和其它杂质。气割时割炬的移动应保持匀速, 割件表面距离焰心尖端以25mm为宜。5.气割时, 必须防止

2、回火。6.为了防止气割变形, 操作中应遵循下列程序: a.在钢板上切割不同尺寸的工件时, 应靠边靠角, 合理布置, 先割大件后割小件。b.在钢板上切割不同形状的小件时, 应先割较复杂的, 后割较简单的。c.窄长条形板的切割, 采用两长边同时切割的方法, 以防止产生旁弯。1.1.3气割下料允许偏差: 项目允许偏差( mm) 零件宽度3.0割纹深度0.3局部缺口深度1.01.1.4如果出现锯齿边。凹槽。断火引起的缺口及时修补。打磨平滑。1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚, 而且自我检查, 确定没有问题后, 填写”切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。1.2剪板机工艺标准1.2.1

3、接到图纸后确定板件选用的材质, 协同保管确定用哪些材料, 原则是先用废料, 再用大板。1.2.2剪切时注意以下要点: 1.剪刀必须锋利, 剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢, 发现损坏或迟钝及时检修, 磨砺或调换。2.上下刀刃的间隙必须根据板调节适当, 因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。3.剪切时, 将剪刀线对准下刃口, 剪切的长度不能超过下刀刃长度。4.材料剪切后, 发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。1.2.3样板1.机械剪切剪异形板件时要做样板, 要求样板不应有锐口, 样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2.样板用0.50.75mm的铁皮制作

4、。1.2.4机械剪切的允许偏差: 项目允许偏差( mm) 零件宽度.长度3.0边缘.缺棱1.0对角线3.01.2.5板件剪切完成后要对板件进行标识( 工程名称, 板件号, 数量) 。1.3数控平面钻床工艺标准1.3.1确定图纸的技术要求, 检查板件尺寸的完整性, 接到图纸后钻孔板件的加工顺序要满足车间生产进度的需要。第二章组装工艺标准2.1组力工艺标准2.1.1组力工序拿到图纸后要确定尺寸和数量, 复核翼板的尺寸, 确定没有问题后, 在”切割与组力工序交接验收单”上签字, 方可按图施工。2.1.2焊接H型钢的翼板拼接缝的间距不应小于200mm, 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽; 腹板拼接宽度不

5、应小于300mm, 长度不应小于600mm.2.1.3组力前检查设备是否运转正常, 夹紧系统, 进气, 送丝系统, 速度调整合适却的设备没有问题, 方可进行组合。2.1.4翼板和腹板边缘氧化铁要清除干净。2.1.5构件允许偏差: 项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10004.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0翼板垂直度b/1000且大于3.0弯曲失高( 受压构件除外) L/1000且大于10.0扭曲h/250,且不大于5.0腹板局部平面度ft2.0mm的气体流量为3050L/min.3.4焊接坡口的要求: 1) 焊接坡口能够用火焰切割或机械加工方法加工, 缺棱为13mm时, 应

6、锈磨平整; 缺棱超过3mm时, 应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊, 并锈磨平整。当采用机械方法加工坡口时, 加工表面不应有台阶。2) 施焊前, 焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量, 如果不符合要求, 应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过交薄板厚度2倍或大于20mm时, 不应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙。3) 搭接接口及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、 k、 Y形接头组装间隙超过1.5mm时, 应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。4) 严禁在接头间隙中填塞焊条头, 铁块等杂物。2.常见坡口的形状和尺寸坡口各个部分的尺寸代号代号坡口各部分的尺寸代

7、号t接缝部位的板厚( mm) b坡口根部间隙或部件间隙( mm) H坡口深度( mm) P坡口钝边( mm) a坡口角度( ) 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸序号坡口形状示意图板厚( mm) 坡口尺寸( mm) 允许偏差( mm) 备注136bt/20, 1.5清根2b03p03a160o0, 1.50, 1.50o, 10o清根36b03p03a145o0, 1.50, 1.50o, 10o清根气体保护焊、 自保护焊全熔透坡口形状和尺寸序号坡口形状示意图板厚( mm) 坡口尺寸( mm) 允许偏差( mm) 备注138b030, 1.5清根26b03p0

8、3a160o0, 1.50, 1.50o, 10o清根36b03p03a145o0, 1.50, 1.50o, 10o清根46b03H12/3( tp) p03H21/3( tp) 0, 1.50, 30, 1.50, 3清根a160oa260o0o, 10o0o, 10o5b03H12/3( tp) P03H21/3( tp) a145oa260o0, 1.50, 30, 1.50, 30o, 10o0o, 10o埋弧焊全熔透坡口形状和尺寸序号坡口形状示意图板厚( mm) 坡口尺寸( mm) 允许偏差( mm) 备注1612b00清根610212b0H1tpp6a160o0-3, 00o,

9、10o清根10a160o0o, 10o清根312b0H1tpp6a155o0-3, 00o, 10o清根108b0H1tpp6a155o0-3, 00o, 10o清根8b0H1tpp6a155o0-3, 00o, 10o清根420b0H12/3( tp) p6H21/3( tp) a160oa260o0, 1.50, -30, 100, 10清根520b0H12/3( tp) p5H21/3( tp) a155oa260o0, 1.50, -30, 100, 10清根3.5引弧板、 引出板、 垫板应符合下列要求: 1.严峻在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火, 引弧或装焊夹具。2

10、.不应在焊缝以外的母材上打火引弧。3.T形接头, 十字形接头, 角接接头和对接接头主焊缝两端, 必须配置引弧板和引出板, 其材质应和被焊相同, 坡口材质应与被焊焊缝相同, 禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。4.焊接完成后, 应用火焰切割去引弧板和引出板, 并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。3.6焊接残余应力的调节和消除措施1.焊接平面上的焊缝时, 应使焊缝的收缩比较自由( 特别是横向收缩) 。例如, 焊接对接焊缝时, 焊接方向要指向自由端。2.先焊收缩量较大的焊缝。如, 一个结构有对接焊缝也有角焊缝时应先焊对接焊缝。3.先焊错开的短焊缝, 后焊直通焊缝, 使焊缝有较大的横向收缩余

11、地。4.先焊在工作时受力较大的焊缝, 使应力合理分配。5.采用反变形法来降低接头的刚度, 例如, 在焊接封闭焊缝或其它刚性较大的焊缝时, 可采用预先反变形以减少残余应力。6.锤击焊缝, 每焊一道焊缝用头部带有圆弧的工具锤击焊缝, 使焊缝得到延伸, 从而降低内应力。锤击应保持均匀适度, 避免锤击过分而产生裂纹。7.采用局部加热造成反变形, 使构件产生一个与焊缝收缩方向相反的伸长变形。这样, 冷却时, 加热区的收缩与焊缝的收缩方向相同, 焊缝的收缩比较自由, 从而减少内应力。3.7焊缝缺陷返修: 1.焊缝表面超过相应的质量验收标准时, 对气孔、 夹渣、 焊瘤、 余高过大等缺陷应用砂轮打磨, 必要时

12、应进行补焊, 然后进行打磨。2.经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修, 返修应符合下列规定: 1) 返修前要编写返修方案; 2) 应根据无损检测确定的缺陷位置、 深度, 用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时, 碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端50mm的焊缝或母材。3) 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口, 并应修整表面, 磨除气刨渗碳层。4) 补焊时应在坡口内引弧, 息弧时应填满弧坑; 多层焊的焊层之间接头应错开, 焊缝长度应不小于100mm; 当焊缝长度超过500mm时, 应采用分段退焊法。5) 返修部位应连续焊成。如中断焊接时, 应采取后热

13、, 保温措施, 防止产生裂纹。6) 焊缝正、 反面各作为一个部位, 同一部位返修不宜超过两次。第四章矫正工艺标准4.1矫正主要形式矫直: 消除材料或构件的弯曲。矫平: 消除材料或构件的翘曲线或凹凸不平。矫形: 对构件拟一定几何形状进行整形。4.2火焰矫正1、 矫正前准备: 检查氧、 乙炔、 工具、 设备; 安全条件: 选择合适的焊矩、 焊嘴。2、 找出变形原因了解矫正材料, 塑性; 结构特性、 刚性; 技术条件及装配关系等。在此基础上找出变形原因。3、 变形测量用目测或直尺粉线等确定变形大小。分析变形类别: 压缩、 拉伸、 弯曲、 扭曲变形; 角变形、 波浪形; 均匀整体变形, 不均匀整体变形

14、等。4、 确定加热位置, 加热顺序确定加热位置并考虑是否需要加外力等。确定加热顺序, 一般先矫正刚性较大的方向, 然后再矫正刚性较小的方向; 先矫正变形的局部, 然后矫正变形较小的部位。5、 确定加热范围、 加热深度、 加热有多少处, 可用石笔画出记号。6、 确定加热温度工件小变形不大300400工件较大变形较大400600工件大变形大600800焊接件7008007、 矫正复查仔细检查矫正质量, 如第一次矫正没有达到要求质量范围, 可在第一次加热后位置附近再次进行火焰矫正, 矫正量过大可在反方向再次进行火焰矫正, 直至复合质量要求。8、 退火一般矫正件矫正后不需要进行退火处理, 但对有专门技

15、术规定的退火件可按技术规定进行退火。焊接件一般可用650温度进行退火处理, 以消除矫正压力。9、 火焰矫正完的法兰板, 顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。10、 如果第一次加热未达到矫正效果, 则需要做第二次加热, 其加热温度应略高于前次, 同一部位加热矫正不得超过两次。4.3机械矫正1.矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5mm, 且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.2.机械矫正允许偏差: 腹板局部平面度t143.0t142.0翼缘对腹板的垂直度b/100, 且不大于2.0扭曲h/250, 且不应大于5.0注: b为翼板宽度h为腹板高度t为板厚3.在本工序出现翼缘矫正过大的情况时, 需用大锤垫着钢板砸过来。4.矫正后的构件要按种类摆放整齐, 合理规划使用空间。第五章抛丸除锈工艺标准5.1抛丸前要确定构件已经矫正合格, 方可进行除锈处理, 除锈过程中要达到除锈等级要求, 抛丸后要对构件从新进行标识而且加以记录。5.2抛丸除锈等级Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂或污垢, 而且没有附着