地下室抗浮锚杆施工方案.docx

1、地下室抗浮锚杆施工方案第一章 施工条件二、工程概况 本工程由1栋高层多功能主体大楼及其四周纯地下室部分组成，主体大楼建筑总高度105.90m，主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构钢结构，外围纯地下建筑为框架结构，总建筑面积100660m2。地下四层，基础板厚600mm2000mm，基础埋深约-24.50m，0.00=44.20m，地下水常年水位即历年最高位在标高38.52m41.02m，抗浮设计水位为标高37.00m，抗浮水压145kN/m2。因此，拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。目前基坑内已施工。三、地层概况 岩土工程勘察报告，基础底板以下地层各层情况如下：

2、1、粘土、重粉质粘土层：褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，属中低低压缩性土，层顶标高21.3624.29m； 2、卵石、圆砾层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高19.2621.53m； 3、粉质粘土、重粉质粘土层：褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，属中低低压缩性土，层顶标高10.3112.02m； 4、卵石、圆砾层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高6.658.88m； 5、粉质粘土、粘质粉土层：褐黄色，湿饱和，硬塑可塑，低压缩性土，层顶标高-3.67-3.34m；6、卵石、圆砾层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高-10.94-10.16m；7、粉质粘土、重粉质粘土层：褐黄色，湿饱和，可

3、塑硬塑，低压缩性土，层顶标高-21.54m。四、水文地质情况 根据2003年2月进行勘察时实测地下水分布有4层，见下表。地下水对混凝土无腐蚀性或有弱腐蚀性。地下水水层序号地下水类型地下水静止水位(承压水的测压水头)腐蚀性评价埋深(m)标高(m)1上层滞水2.204.6838.5241.02无2层间潜水17.7018.9624.1425.02弱3承压水(测压水头)19.4021.1022.1023.39弱4承压水(测压水头)20.4320.9022.2522.96弱第二章 抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内形成有效直径15

4、0mm、有效长度23m的锚杆，锚杆有效长度内设置4个承载体，每个承载体分别受2束74 (1860MPa)低松驰预应力钢铰线张拉，锚索顶端共8束钢绞线与基础底板锁定，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。一、抗浮锚杆结构设计主要参数 1、抗浮锚桩(杆)总数：616根(孔筏板模板平面图锚杆平面布置图)，其中主塔楼基础底板布设200根，纯地下基础部分布设416根。 2、钻孔体：锚孔直径150mm，锚杆孔深23.0m。3、固结体：强度等级C40，杆体保护层厚度不小于20mm。4、锚 杆：8束(单体2束)74(1860MPa低松驰预应力钢绞线)锚杆组装见示意图。二、抗

5、浮锚杆拉力设计参数 1、锚杆设计拉力：650KN 2、锚杆锁定荷载：400KN 3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。 4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。 5、锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。 6、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范CECS 22-90执行。三、抗浮锚杆基本试验锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，

6、在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。1、钻孔施工工艺本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定2种锚杆钻孔成孔工艺。(1)地质钻机泥浆护壁成孔工艺利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破碎砂、卵石地层，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。 在钻进过程中，

7、泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。 (2)泥浆配比设计 泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系

8、统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选应用改性再应用直至基本达到要求这样一个过程。2、锚杆基本试验(1)基本试验锚杆经确定为4根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。 (2)根据设计意见，正式施工前，做地质钻机成孔工艺的2根试验锚杆和套管护壁钻机成孔的2根试验锚杆；以此试验数据来调整锚杆设计与施工；施工后验收锚杆31根(5%)。根据现场实际情况，基本试验的位置

9、选择在主楼中庭的中间部分，具体位置详见附图。 (3)锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。 (4)加力总量为0.8fptk或破坏。 (5)加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Afptk，以后为1/101/15 Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。(6)试验后由项目技术部撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制PS曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。 第三章 施工组织和措施一、施工准备(一)施工前准备工作内容1.完成施工现场的平面布置；2

10、.水电引入施工现场；3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；4.安排人员作好现场保卫工作；5.机具、人员进场；6.所需材料水泥及外掺剂进场；7.设备调试和检验；8.开工前进行施工技术交底和安全教育。(二)施工场地安排 (三)施工机具配置及施工场地布置1.施工机具配置根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下: 序号机具名称型号单位数量备注1锚杆机MC-30台1日本三菱2锚杆机Klemm80302台1德国BAUER3地质钻机XY-1b台4北京探矿厂4注浆泵BW250/40台35排污泵3PNL台16搅拌机ZJ8027锚杆张拉

11、机100吨、30吨38电气焊15KW套22.施工场地布置本工程施工面积约5000m2，为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，须预留至少0.5米厚土方。根据9月22日四方会议要求，主楼部分的施工作业面在绝对标高22.4m位置，在绝对标高21.5m位置，纯地下室部分在绝对标高23.0m位置。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；水

12、泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。基坑排水是施工中的重要环节之一。目前Klemm套管钻机的用水量较大，因此将该机安排在场地外侧施工，这样可以在无锚杆场地设置集水坑。其他地质钻机可在钻机施工的附近无锚杆的地方设置小泥浆池，使用后就地处理。详细安排可见附图。(四)劳动力配置1、地质钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。4台套地质钻机设备的劳动力配备如下:职名工 作 内 容人数备 注队长全面组织管理劳动力协调各

13、种关系1四台套设备1人 技术员掌握技术,控制质量,整理资料1四台套设备1人班长全面掌握施工、质量和安全42每班每套设备人主机手操作钻机、钻孔、移位42四台套人数副机手协助主机手42机修工设备维修保养 22台套设备1人电 工设备和照明用电装修,安全用电1共 计 292、套管钻机人员配置根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。每2台套套管钻机设备的劳动力配备如下:职名工 作 内 容人数备 注队长全面组织管理劳动力协调各种关系1二台套设备1人 技术员掌握技术,控制质量,整理资料1二台套设备1人班长全面掌握施工、质量和安全21每班每套设备人机 手操作钻机、钻孔、移位、维修22二

14、台套人数泵 工操作压浆泵21机修工设备维修保养 1每台套设备1人电 工设备和照明用电装修,安全用电1共 计 123、锚杆制作和灌浆人员配置职名工 作 内 容人数备 注班长全面掌握施工、质量和安全21 泵 工操作压浆泵21搅灌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重21普 工倒运水泥22制作工锚索制作和安放24机修工设备维修保养 1 共 计19 4、施工人员配置共计60人。二、施工进度安排 施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。 首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在9月16日至9月20日期间； 在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行主楼基础底板下的196根抗浮锚杆的施工。施

15、工工期安排在9月23日至10月17日期间。为保证工期，将配置5台套(其中1台套备用)以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成8根的工程量。在主楼土方和抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。纯地下室部分的锚杆施工准备工作安排在10月20日后进行，正式施工安排在10月25日，此时按每天完成10根锚杆的施工速度计划，则420根锚杆需要42天工作日，在12月6日完成。最后是锚杆的检验和张拉、锁定及CGM灌注，为了避免影响总工期，将安排在地下室底板施工完成后的地下室结构施工中交叉完成。 具体计划见附图。三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数(一)施工工艺流程(二)施工工艺1、放线定位 1)按施工桩

16、位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检； 2)桩位误差控制在规范要求之内。2、地质钻机锚孔钻进方法 1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； 2)锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求； 3)粘土地层选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合牙轮钻头； 4)遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁；5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径； 6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。3、套管钻机钻进方法 1) 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； 2) 钻孔套管外径133mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1

17、%，成孔深度达到设计要求； 3)选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层采用冲击跟进的方法； 4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。4、洗孔 1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm； 2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。5、钢绞线加工制作及孔内安装 1)钢绞线底端为锁锚形式，钢绞线为无粘结低松驰II级1860钢绞线； 2)锚杆按间距1.02.0m安装定中心支架，以使钢绞线保持平行，保证锚杆在锚孔中心； 3)锚杆底端装设锥形防护装置，保护锚杆端部不被破坏，以

18、及锚杆对孔壁的破坏； 4)固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠； 5)注浆管安装与钢绞线组装工作同时进行，安置于钢绞线束中央，注浆管内径20mm，长度超出钢绞线2.0m左右； 6)钢绞线采用人工安放，必要时借助手动葫芦下放；下锚前，锚索制作质量和锚索长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。 7)锚杆按设计及规范制作组装； 8)锚杆结构示意图见附图二。6、注浆 1)浆液配制： 水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5(普硅525R) 2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性； 3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实； 4)采用水下

19、混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上； 5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；6) 待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管 进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.450.5)。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管

20、注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。8)试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度； 9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。7、张拉、锁定 1) 清理桩头，安放锚桩头装置； 2) 张拉、锁定应在锚桩强度达100%后进行；3) 采用二次张拉法，第一次控制值为10%20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板、拉紧钢绞线，第二次全锚锁定，即对8束钢绞线同步张拉、锁定；4)

21、根据现场要求做锚杆张拉试验按1.5倍设计值张拉。5）张拉设备：ZB4-500S电动油泵、YDC240Q单根张拉千斤顶、YCW250、YCW350张拉千斤顶。6)张拉步骤如下：安锚桩头装置一次预拉调整锚头二次张拉 测量伸长量L锁定封锚记 录7）张拉原则a 升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。b 卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。c 张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。d 张拉计算公式：=FL/EA ：钢绞线理论弹性伸长值 ； F：单根钢绞线设计拉力；L：自由段长度；E：钢绞线弹性模量；A：钢绞线截面积。8）穿锚a 将锚墩外钢绞线的PVC外套剥掉，把钢绞线上的黄油用棉纱擦干

22、净。b 将钢绞线按周边序和中心序理出，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。9）张拉锚索张拉按下、中、上次序分两次进行。第一次张拉为总张拉值的10%20%。必须待每根锚索张拉完第一次后，再进行第二次张拉，每次张拉应分级进行，每次荷载分别为锚索设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级须稳定1020分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减时再进行锁定。10）封锚a 使用砂轮切割机切除多余的钢绞线，锚具外留存10cm。b 用保护套加黄油保护好外露钢绞线。c 用C40混凝

23、土进行封闭锚头，混凝土的保护层厚度不小于10cm。8、防水、防腐 1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。 2)锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；3)防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。4）对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。根据我方的施工经验，建议采用在钢绞线部位缠绕P201遇水膨胀橡胶，具体详见附图。5）根据设计意见，为了避免底板上层钢筋影响张

24、拉锚具的安装，张拉端锚具改设置在底板上部。在施工完毕后，对钢绞线和承压板按上述方法进行防腐后，立即用C40混凝土进行封闭锚头，详见附图。9、施工注意事项：1)钢绞线应无损伤，并应调直、除锈。同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。2)钢绞线的选择试验(选择试验、验收试验)，质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。3)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。4)锚索施工完后，外露锚头用沥青涂封。5)设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。四、排污措施 现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。工程施工在1

25、5m24m深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。 1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用3PN泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道； 2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。五、应急措施六、成品保护措施1、 成品保护措施 项目部成立成品保护领导小组，项目经理卜庆龙任小组组长，生产经理高正伟任小组副组长，组员为：单劲松、李振华、张培田；现场成立5人成品保护小组，王占春任组长，成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员

26、的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。1.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土方等工序的作业，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施： 为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。对伸出工作面的钢绞线用10050硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绕，防止钢绞线破坏；并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。进入

27、抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。详见附图。抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。1.2土方开挖过程中成品保护措施在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后，才可进行该区域的下部土方开挖工作。由于抗浮锚杆的间距仅为3米，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对外露的钢绞线和土层中的锚杆浆体造成破坏，该部分土方全部采用人工开挖，用小推车运至抗浮锚杆以外施工区域，在进行二次倒运。绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。由于土方开挖后，外露的锚杆自由端较长，为了避免锚杆钢绞

28、线遭受碰撞而破坏，对锚杆采用钢脚手管进行保护，高度为3000，如图所示；对被破坏的则将可采取二次补灌浆。按照施工进度计划，纯地下室部分最后一步土方可能在冬季进行开挖，为了避免槽底受冻，在开挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一层防火草帘进行覆盖。 1.3土方换填过程中成品保护措施根据设计要求，主楼部分的第层粘土层需要以级配砂石全部置换，并且密实度要求达到95%。为了确保级配砂石运输和夯压过程中，基槽不受扰动，抗浮锚杆能得到有效的保护，将采取如下措施：将级配砂石运至基坑的上部边缘，采用溜槽运输至槽底，然后采用人工运至工作区域。级配砂石采用打夯机进行分层压实。由于置换回填的级配砂石密实度要求较高，人

29、工进行打夯，施工难度较大，为了确保置换回填砂石的质量，建议采用其它地基处理方式进行处理。1.4底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板施工过程中，钢绞线因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：钢绞线外做的硬质橡胶保温管依然保留，直至钢筋全部绑扎完毕并验收合格后才拆除。钢套管拆除后，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。在混凝土浇筑前，对钢绞线全部进行检查，并进行二次防腐。如果钢绞线表面的橡胶保护层被破坏，则以胶带缠绕，并在表面刷环氧树脂进行加强保护。由于钢绞线在底板部位外套P201遇水膨胀橡胶，为了避免P201遇水膨胀橡胶在混凝土浇

30、筑前因下雨等意外原因造成失效，P201遇水膨胀橡胶外面须以塑料膜进行保护。当混凝土浇筑至该部位时才拆除。七、施工组织措施根据总体施工部署，在主楼部分的抗浮锚杆施工完毕后，将立即组织该部分的锚杆间土方开挖和置换施工，这时该部位最低标高将在-24.8米。而同期间在纯地下部分，正组织抗浮锚杆施工，根据9月22日四方会议，施工作业面标高在-21.2米。两处高差为3.6米，拟定采用1：0.3放坡，护壁采用钢板网喷射混凝土，强度为C20。由于主楼部分底板先施工，且主楼底板施工期间，纯地下部分的抗浮锚秆还未完成，考虑到施工中贯穿后浇带钢筋的留设，所以放坡的位置选在、轴之间，距轴4米。具体附图（高差处支护图）所示。在挖土施工过程未形成该高差前，应先进行纯地下部分轴线处的抗浮锚杆的施工。否则，形成高差后再进行抗浮锚