精品高强度石膏的制备张文琪.docx

1、精品高强度石膏的制备张文琪高强度石膏的制备1、电子束辐射固化高强豪华石膏板DTS-1型电子束辐射固化高强豪华石膏板是由四川大学原子核科学技术研究所研制、四川眉山永寿机具厂生产的新产品。该板以优质天然雪花纤维石膏矿为生要原料,采用先进配方,经科学方法压制成高强度的型石膏板其表面涂层经电子束辐射固化处理后,与普通石膏板相比,机械强度提高3倍,表面耐磨性增加百倍以上。具有高强、轻质、保温、隔音、防水、防火、防尘、无毒等特点,且表面光亮,色彩夺目,不老化,具有瓷砖感观.为现代建筑及古建筑天花板和内墙装饰之佳品。2、高强度石膏粉2.1概述以天然二水石膏为原料，试制的-高强度建筑石膏粉，除有普通建筑石膏粉

2、优良性能（质轻、防火耐火、隔音、易于成型、凝结快、水化需时短等优点2.2生产工艺原材料试制一高强度建筑石膏粉,采用的原料是优质二级雪花石膏（CaSO4.2H20）其化学成份实测值为CaO32.23,SO346.24,结晶水17.89,酸不溶物0、28,吸附水0、04，MgO0、17，Fe2O30、062.3加工工艺工艺流程：原矿-一次腭破-蒸压-干燥-二次腭破-粉磨-炒制一包装入库。2.4运转工艺参数：2.4.1破碎。入料粒度：220毫米,排料粒5060毫米,原矿品位CaSO4.2H20=85%2.4.2蒸压工艺:蒸汽压力0.25兆帕,蒸汽温度140C,蒸压时间56小时。2.4.3粉磨。入料水

3、份90%二水石膏原料破碎得到块度8cm的石膏、经研磨成细度及颗粒分布D50在10100m的二水石膏粉，并通过输送设备输入混合罐内将二水石膏粉与水混合成浓度134650g/cm2(通过密度测量系统测量)的石膏料浆，石膏料浆由导热油加热系统加热升温至30100，混合均匀的石膏料浆经高压料浆泵转入转晶器内，在转晶器内进一步稀释同时加入转晶剂马来酸酐，并以小幅将温度升到90150。石膏料浆在压力36MPa和转晶剂马来酸酐的作用下进行首次结晶。此时应每隔一定时间取样在显微镜下观察，不断调整转晶剂量，控制晶体生成。当94%99%转化为规则的-型石膏晶体，将生成的-型石膏浆体利用压力差从前一个转晶器转入后一

4、个转晶器进行二次结晶。在温度110150、压力36MPa和1/1000-1/10000转晶剂马来酸酐的作用下进行二次结晶。当取样在显微镜下观察发现100%的转化，将二次结晶生成的-型石膏浆体送入离心分离机分离，分离时为防止温度下降-型石膏晶体还原，应给离心分离机通入温度40160的热风。经离心分离机分离的液体由收集槽收集进入生产循环，分离的湿状-型石膏晶体进入干燥机进一步干燥并通过输送设备输入料罐。6、3液相法生产-型石膏与干法技术指标比较(1)液相法生产制得-型石膏技术指标。细度：240目1%；标准稠度：28%；2h抗折强度：7.2MPa；干抗折强度：16MPa；2h抗压强度：26MPa；干

5、抗压强度：56MPa；凝结膨胀率：0.75%；吸水率：20%。(2)干法技术生产的-型石膏技术指标。细度：120目筛余1%；标准稠度：53%；2h抗折强度：3.5MPa；干抗折强度：12MPa；2h抗压强度：6MPa；干抗压强度：24MPa；凝结膨胀率：2%；吸水率：30%。从以上技术指标和-型石膏显微照片(图2)的比较可以看出：液相法生产制得-型石膏晶体结晶特别完善，纯度特别高，使其机械性能大大提高，其干燥转化完全、规则,因而所得产品强度高、硬度大，膨胀系数小，所制作的模型能够准确地复制细节，而且使用次数多。7、3废石膏模制备高强度半水石膏的研究8、石膏加硬液北京百花美术用品公司新近开发了一

6、种石膏加硬液,可使石膏制品强度提高35%以上,使其硬度提高60%以上,接近高强度石膏的性能。其使用方法100份水加入加硬液8份,或100公斤水加入加硬液9.6公斤,准确配比,搅匀后按正常调制石膏浆的方法使用。这种加硬液为无味无毒无刺激性乳自色胶体溶液,使用方便9、常用加工石膏方法一种是把天然石膏蒸压成石膏,它的标准稠度较低,其制品的密度增高,因此提高了强度,但因石膏的生产成本高,故限制了它的广泛应用.第二种是石膏纸浆混合,经压滤成型,可使制品强度大幅度提高,但受生产工艺限制。现在不少专家把注意力集中在第三种方法上,即在半水石膏中加入增强剂,使石膏制品强度明，显提高,又能保持轻质优点。增强剂可分

7、成两大类一类，是高价的树脂类物质,能使石膏增强明显,但受价格限制,不宜大量使用另一类增强剂虽价格便宜,但使石膏增强的效果不大,例如水泥、石灰和水玻璃等本研究找到廉价的增强剂,可使石膏制品抗折强度提高、表面硬度提高三级。10、用压模成形法制造高强度石膏硬化体实验使用的热石育是标准混水量、水与石膏比为0.73的陶器模塑用熟石膏,其化学组成示于表一,先试样的制作方法：采用如图1听示的内径为30mm、高为60mm的圆筒形铁制模型浇注成形。在这种圆筒的下部插入外径为30mm、高为30mm的铁制圆筒。在该筒上部浇注石膏浆,使上表面平整，制成直径为30mm，高为30mm的试块。压缩试体是在圆筒的下部插入外径为30mm、厚5mm的圆板,在其上面浇注石膏浆,使上表面平整,在上表面放置与插入下部厚度相同的5mm圆板,压缩到与圆筒相同的高度,成形后30分钟脱模。由压缩引起的体积变化率为压缩率。在这种场合,因为上面放置了的圆板,所以被压缩了5mm，故压缩率为5.55x100=9.1,压缩率可以用上表面放置的圆板数调节。本实验的混水量在30。以上,多用3块厚5mm的圆板叠放,这时,压缩率是15.45x100=33.3。制得直径为30mm、高为10mm的成形体。