刮板输送机安装安全技术措施.docx

1、刮板输送机安装安全技术措施主斜井行人绕巷刮板输送机安装技术措施一、工程概况根据安全生产实际情况，为满足工作生产需要，经研究决定，由施工队安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本技术措施。二、安装顺序1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。5、按设计要求将其余零部件安

2、装齐全。6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。 三、机头固定1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度不小于80）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱，机头压柱不得少于4个。3、机头压柱必须退皮，粉刷为红白相间防锈漆，间距300mm。四、机尾固定刮

3、板输送机机尾采用地锚固定，地锚使用2根202400mm高强锚杆，中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，用40T链条固定机尾，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。五、刮板机及设备的安装要求1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

4、2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。3、 整机安装达到平、直、稳、牢标准。a平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3。机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。b直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3。c稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。d牢：刮板运输机头、机尾必须安装

5、底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。 4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。a40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。b刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。c刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。d刮板运行平

6、稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。7、刮板输送机与皮带机搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时必须加防破碎装置。8、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。9、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，靠巷帮侧可以不安装档煤板。10、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。11、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂；12、设备及机巷内环境

7、卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。11020工作面上顺槽刮板输送机安装技术措施根据安全生产实际情况，为满足掘进期间出煤需要，经研究决定，由我队在11020工作面上顺槽安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本安全措施。一、组织措施1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。传达后员工进行签字后方可下井作业。2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。4、跟班队长全面负责，所有参加人员听从负责人统

8、一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。6、施工过程中，施工负责人指定的安全监护人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和区队值班领导汇报。二、安装部分1、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。2、现场负责人对本班施工的安全负责。3、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。4、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况

9、，消除安全隐患。5、起吊时，起吊重物附近不得有人。担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。6、严禁在支护锚杆上起吊设备，必须在起吊位置处打设起吊专用锚杆，锚杆采用202400mm，中速、快速锚固剂各两卷，锚固力不得小于70kN，起吊重物时，必须符合以下规定：（1）了解被吊重物的几何形状。（2）根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。（3）起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。（4）检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。（5）物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心

10、以防倾倒。（6）起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。（7）起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。7、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。8、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。9、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。10、吊、装刮板输送机大架及设备时，使用40T链条固定在起吊锚索上，手拉葫芦与大架及设备连接吊、装，连接必须牢固。11、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送

11、电进行试运行。12、在接线试运行前，首先检查附近开关20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7%时严禁接线试运行。三、刮板机的安全使用事项1、刮板输送机必须安设灵活、清晰、可靠的信号。信号线、警铃和按钮要保护好，吊挂整齐，不准挤压。按钮悬挂到巷道帮，高度不低于1m，且便于操作。刮板机机头必须安设挡煤装置。刮板运输机司机要做到信号不清不准开槽，不准乱打信号。2、刮板输送机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全、可靠，发现问题及时解决，确保无问题后方可发出开槽信号。3、刮板输送机司机的操作位置必须距机头0.5m处，任何情况下不准站在

12、刮板输送机前方。开刮板输送机前，要检查溜槽中是否有人或大的物料，如发现溜槽中有人或大的物料，不得开刮板输送机，开刮板输送机时必须先发出信号，无问题后方可开刮板输送机。4、刮板输送机启动不起来，必须及时按下停止运行按钮，查明原因，进行处理。5、刮板输送机在运转过程中，司机不得兼干其他工作。破碎大块煤矸或因其它工作须离开操作地点时必须停止刮板输送机运转。司机在操作过程当中，要集中精力注视刮板输送机运行情况，发现异常或听到信号时必须立即停止运行，查明原因，处理完毕后方可开刮板输送机。6、严禁乱打信号或约定时间启动刮板输送机，如果在运转过程当中出现事故，必须立即发出信号停止运行，并同时发出事故信号。在

13、事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁运行刮板输送机，以防出现意外事故。7、禁止用刮板输送机运送电机、槽节、支架棚及其它物料，严禁乘人。8、链条出槽，不得采用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度，使用卡链器将机头链子卡牢，引链长度不得小于500mm。接链人员和司机联系好，做到精力集中，动作迅速。接链时，一人扳住机头手闸，司机点动按钮，两人拿链子。接链人员不得站在机头正面，拿链人员要分别站在刮板机两侧，不得将手伸入链环中，以防挤伤。接链地点必须支护良好、可靠。9、断底链需吊溜槽时，必须保证该处支护完好可靠，如顶板不好时，需加强支护，控制好顶板。吊起的溜槽要垫牢固。需翻倒刮板运输机时，要清扫

14、干净上面的煤矸。10、延长或缩短刮板输送机可用倒链将机尾拉开，然后抽接溜槽。抽接时，必须将链子从机头链轮上摘下，切断电源并在控制开关上闭锁，挂停电牌。班组长必须在现场负责检查整改支护、检查设备是否完好、固定点是否可靠。11、刮板输送机维修时，必须停电进行，并严格执行停送电制度。12、司机必须经常检查机头、机尾处的顶板情况，机头周围10m范围浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方要及时清理煤尘，保持清洁。13、刮板输送机长度不适宜时，要及时延长或缩短，防止底链带煤，增加工作阻力。14、人员横过刮板运输机时必须走过桥。15、刮板输送机运输时要有人专门负责砸大块煤块，捡拾物料，有大块煤块或物料时必

15、须停机处理。并经常检查连接环、刮板、链子等，发现问题及时发出信号，停止运转刮板输送机。16、严禁超负荷强行启动刮板输送机，声光信号距槽尾不得大于5m。17、需要延伸刮板运输机时，必须对工作地点敲帮问顶，摘除活石（煤），在可靠的支护下进行。18、刮板机的日常维护管理要做到三平、两直、两无、四勤。三平：溜槽接口平，电机和减速机底座平，电机、减速机、液力偶合器在同一水平。两直：机头、溜槽、机尾对直，电机、减速机中心线对直；无窜动、无扭曲。四勤：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。19、刮板机必须配备有交接班记录、运转记录、检查记录、维修记录、液力偶合器检查记录、事故记录，并认真填写。四、刮板输送机司机操

16、作事项1、司机必须经过培训持证上岗，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。2、开机前检查1）检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。2）检查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3）检查各部螺栓是否齐全、紧固。4）检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。5）刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮必须无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。6）信号系统必须畅通，操作按钮必须灵活，转载点喷雾效果必须满足使用要求。8）空载试运行35分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断

17、、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。9）检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，电缆吊挂是否整齐，挡煤板连接螺栓是否松动。3、开机及停机1）司机收到机尾开机信号后必须先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2）检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。3）收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4）启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。5）刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机。6）将控制开关手把扳到断电位置并闭锁。7）设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声

18、音，温度是否正常。轴承温度不超过75。8）设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、杂物等，发现异常必须立即停车处理。9）发现下列情况必须停车处理：工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长的物料；负荷过大，电动机发出异响；刮板输送机飘链；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可开车。4、其它注意事项1）前级运输设备停机后必须立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。2）停机后，司机必须将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。3）正常情况下，停机前必须将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。4）停机检查设备时必须切断电源闭

19、锁开关，并挂停电牌。5）严禁设备频繁启动。6）联络信号不准确、不清楚严禁开机。7）检查设备时必须注意的事项：检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电，设专人看管，以保证安全；检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体；加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤；检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位；检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。8）接班时必须向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，

20、交班内容不清有权拒绝接班。9）交班时必须向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。10）严禁行人跨越刮板输送机，必须从过桥经过。刮板输送机与皮带搭接时，机头安装在12#工字钢焊接的专用机头架上，机头使用压柱固定牢固，搭接处安装防破碎装置。五、避灾路线11020工作面上顺槽若发生水、火、瓦斯灾害时，所有施工人员应按如下路线进行撤离：施工地点11020工作面上下顺槽联络巷11020工作面下顺槽I盘区辅助运输大巷（西段）辅运煤门辅运斜巷辅运石门副井底地面。避灾时，施工人员可依据自己所在位置，采取就近原则选择避灾路线。附图：11020工作面上顺槽施工避灾路线图附图 11020工作面上下顺槽联络巷施工避灾路线图