ZZ015零部件测绘与CAD成图技术全国职业院校技能大赛.docx

1、ZZ015零部件测绘与CAD成图技术全国职业院校技能大赛2019年全国职业院校技能大赛赛项申报方案一、赛项名称（一）零部件测绘与CAD成图技术（二）压题彩照（三）赛项归属专业大类/类在现行中职专业目录中相关的专业类型见表-1：表-1专业大类与专业代码及名称组别专业类专业代码专业名称中职组加工制造类051100机械制造技术051200机械加工技术051300机电技术应用051400数控技术应用051500模具制造技术051600机电设备安装与维修2、赛项申报专家组三、赛项目的深入贯彻落实国务院关于加快发展现代职业教育的决定的有关精神，主动把握“中国制造2025”的历史机遇，紧紧围绕机械工业“十三

2、五”期间“强基”这一重点工程，通过技能大赛有效引领中等职业教育教学改革，推动中等职业学校大力培养具有数字化与信息化制造技术素养的现代工匠型专业综合技能人才，强化工业基础能力，加强质量品牌建设，并提高国家制造业创新能力，从而深入推进制造业的结构调整。赛项要求选手掌握机械制图国家标准，熟悉ISO标准和行业标准；掌握典型机械传动机构的结构特点、工作原理及其在产品中的具体应用；熟悉常用部件的工作原理、特点及其与各零件的连接关系；熟悉机械零件几何精度的国家标准；掌握极限与配合、几何公差及其标注方法；熟悉零件材料并了解其常用热处理方式；熟悉零件的加工方法及其工艺流程，知道零件表面结构及其在生产中的应用要求

3、； 具备针对典型部件或零件，进行手工绘制草图、计算机绘制机械工程图样、三维建模、零件质量检测及产品优化等技术问题的基本技能。赛项以典型的机械工程用传动装置与教学用传动装置相结合的竞赛装置为考核载体，通过参赛队团队协作的方式，对装置的部件或零件进行测绘、草图绘制、CAD成图、三维建模与装配、结构优化等考核，检测竞赛选手的专业知识与技能、团队协作能力、职业素养等综合能力水平。赛项借鉴了世界技能大赛同类竞赛项目的竞赛规程与评分标准，吸引国际选手参与，引入企业典型生产项目案例，对接国家职业资格标准，引导国内中等职业学校加强专业教学改革，使之在课程结构、课程内容、课程标准等方面真正落实“产学融合”的职教

4、改革理念，并改变传统的专业教学模式，真正实现“做、学、教”一体化。四、赛项设计原则（一）坚持公开、公平、公正的原则。广泛收集意见和建议，设计切实可行的竞赛方案，从而为国内外广大中等职业学校机械类专业师生或同等职业教育水平的师生提供一个公平、公正的教学交流与技能展示平台。在备赛和竞赛阶段保证信息的公开和公正，实现竞赛组织、成绩评价的严密化、准确化和公正化。（二）坚持服务于职业学校和企业的原则。本赛项涉及中等职业学校所有机械制造类专业，具有影响面宽、参赛学校广、受益学生多、岗位适应性强、人才需求量大等显著特点，也很好地反映行业、产业发展趋势，企业有这样的人才培养需求。通过全国职业院校技能大赛平台的

5、引领，使大赛内容、教学内容及教学改革有效对接，从而提升职业学校的专业教学水平和人才培养质量，全面提高全体中职学生的技能水平，形成“人人皆可成才、人人尽展其才”的良好局面。（三）坚持产、赛、教一体原则。本赛项的竞赛内容紧密对接企业产品研发与生产过程的各岗位，赛题设计将全面展现现代制造企业的产品研发与生产实践流程，以典型的机械传动与教学传动相结合的装置为竞赛载体，反求出各零部件的工程图样，并使零部件测量、徒手绘制草图、二维及三维计算机绘图与建模、质量检测及机构优化等内容有机结合，注重考核学生分析问题、解决问题的综合能力，有效解决企业对此类既要求动手能力强、又具备良好的现代制造业信息化素养的综合型技

6、能人才的需求。（四）本赛项分别于2014年、2015年、2016年连续成功举办三届全国行业赛， 2017年被列为金砖国家技能发展与技术创新大赛，2018年成为全国职业院校技能大赛中职组新增的常规赛项。本赛项的竞赛平台成熟，赛项的设置及考核内容得到了全体参赛院校的高度认可。五、赛项方案的特色与创新点（一）竞赛内容在选择及设计上，以国家制图标准、ISO标准、企业标准为依据，强调机械工程与教学相结合的传动装置的测绘与CAD应用基础技能的考核。赛项不仅参照世界技能大赛相关赛项确定考核内容与评判标准，也邀请国际队的参与，促进国际国内学校间教学和技术的交流，为国内中等职业学校所有机械制造类专业提升起到推动

7、作用。（二）竞赛过程安排严密、紧凑、安全。竞赛在一天内连续完成，竞赛设备均具备操作简易、安全的特性。竞赛场地要求简单，普通计算机机房或实训场地均可开展。（三）大赛用过实际工业产品作为载体，考核学生在机械识图、机械制图、机械制造知识等以后工作中需要用到的基本技能，对学生后续就业有更多的裨益之处，也实现了理实一体化的教学目标。（四）以赛促教、以赛促学、以赛促改，体现“政、产、学、研、用”的制造业新体系。赛后将由赛项执委会、承办院校共同组织专家团队开展并推进本赛项资源转化工作。赛项资源转化的内容包括竞赛已公布的样卷、赛卷；竞赛技能考核评分标准；考核环境描述；竞赛过程音、视频记录；评委、裁判、专家点评

8、；优秀选手、指导教师访谈等。六、竞赛内容简介（须附英文对照简介）以某机械工程实践与教学相结合的装置为竞赛载体，完成该产品或装置的测绘，徒手绘制指定零件的草图，用指定软件绘制该部件或装置的装配图和各零件的零件图、完成各零件的造型及其三维装配。给定部件或装置中的某零件图纸及尺寸，要求：通过对给定尺寸的零件的综合检测，完成零件的质量检测报告，得出零件质量的合格性并给出处理意见。通过观察实物，了解部件或装置的用途、性能、工作原理、装配关系和结构特点，在分析的基础上，对装置进行必要的改进或优化，使该装置的结构更为合理和完善。竞赛时间：连续4小时，完成下列任务：1、观察竞赛装置实物，阅读装置工作示意图，了

9、解装置的结构特点、工作原理、应用特征、各零部件的连接形式与装配关系等。2、确定零部件的拆卸步骤，记录零件名称和数量。遇到不可拆的永久性连接，请不要拆卸。任务完成后，请“恢复原机”。3、选择正确的测量基准，测量并草绘若干指定零部件。4、正确处理测量误差，根据测绘原则，对实测值要进行适当圆整，尤其对非功能尺寸必须进行圆整。5、按要求在零件图、装配图上标注各类尺寸、几何公差及表面的精度要求。6、对于零件上的标准结构要素，测得尺寸后，应参照相应的标准查出标准值，如齿轮的参数、滚动轴承参数、弹簧参数、螺纹参数、键槽参数、弹簧挡圈参数等。7、对零件结构进行优化改进。明确每一处结构的作用和来由。在分析的基础

10、上，根据指定条件及给定素材对零部件进行优化改进，使该零件的结构更为合理和完善。8、对零件进行质量检测。选用指定工量具，对某一给定零件进行常规尺寸与几何精度的质量综合检测。9、使用竞赛指定的软件，绘制该装置的各零部件装配图和零件图。10、使用竞赛指定软件完成该装置各零部件的三维模型和机构的三维装配图。 Taking a mechanical engineering practice and teaching device as a competition carrier, complete the mapping of the product or device, and draw sketch

11、es of the specified parts by hand. Draw the assembly diagram of the part or device and the parts diagram of each part, complete the modeling of each part and its three-dimensional assembly with the specified software.The drawings and dimensions of a part in a given part or device require that the qu

12、ality inspection report of the part be completed through the comprehensive inspection of the parts of a given size, and that the quality of the parts be qualified and treated.By observing the physical objects, the purpose, performance, working principle, assembly relationship and structural characte

13、ristics of the components or devices are understood, and on the basis of analysis, the necessary improvements or optimization of the devices are made, so that the structure of the devices is more reasonable and perfect.Competition time: 4 consecutive hours, complete the following tasks1.The contesta

14、nts need to observe the competition device, read the device working diagram, understand the structural characteristics, working principle, application characteristics, connection form and assembly relationship of each component.2.The contestants need to determine the removal steps for the device, re

15、cord part name and quantity. Please do not disassemble the non-removable permanent connection. After the task is completed, please restore the original machine. 3.The contestants need to select the correct measurement reference, measure and sketch a number of specified parts. 4.The contestants need

16、to handles the measurement error correctly, according to the surveying principle, the contestants should properly round the measured values, especially for non-functional sizes. 5.The contestants are required to mark various dimensions and accuracy requirements on the parts drawing and assembly draw

17、ing as required. 6.For the standard structural elements on the part, after measuring the dimensions, the standard values should be found with reference to the corresponding standards, such as gear parameters, rolling bearing parameters, spring parameters, thread parameters, keyway parameters, spring

18、 retaining ring parameters, etc. 7.Optimize and improve the part structure. Identify the role and cause of each structure. On the basis of the analysis, the contestants optimize the parts according to the specified conditions and the given materials, so that the structure of the parts is more reason

19、able and perfect. 8.The contestants need to detect part quality. With the specified gauges, the contestants were asked to perform a comprehensive quality inspection of the regular dimensions and geometric accuracy of a given part. 9.The contestants use the specified software to draw the assembly dra

20、wing and part drawing of each component of the device.10.The contestants use the specified software to complete the 3D model and 3D assembly of the device.七、竞赛方式（含组队要求、是否邀请境外代表队参赛）（一）竞赛以团体赛方式进行。每支参赛队2名选手，参赛选手必须是2019年度中等职业学校全日制在籍学生或五年制高职中一至三年级（含三年级）的全日制在籍学生，不限性别，年龄须不超过21周岁，年龄计算的截止时间以比赛当年的5月1日为准。往届全国职

21、业院校技能大赛同类赛项中获一等奖的选手，不得参加同一项目同一组别的赛项。（二）竞赛队伍组成：由各省、自治区、直辖市、计划单列市、新疆生产建设兵团为单位组队参赛，同一学校相同项目报名参赛队不超过1支，不得跨校组队；指导教师须为本校专兼职教师，每队限报2名指导教师。（三）2019年本赛项拟邀请国际团队参赛，欢迎境外代表队到场有序观摩。八、竞赛时间安排与流程（一）竞赛时间为1天，时间安排见表-3：表-3竞赛日当天时间安排：表-3竞赛日当天时间安排时间内容备注7:00-7:30检录入场，机位号抽签7:30-8:00检查竞赛设备8:00-12:00竞赛时间12：00-13：00选手离场13：00-14：

22、00竞赛结束，数据传输与备份14：00-14：10赛场清理与封闭14：10-14：30竞赛作品加密（评审号）14：30-24：00评审组评分、成绩核对（二）竞赛流程：九、竞赛试题（一）本赛项承诺于开赛1个月前，在大赛网络信息发布平台上（www.chinaskills-jsw.org）公开赛题或赛题库。（二）正式赛卷于比赛前三天内，把赛卷重新排序后，在监督组的监督下，由裁判长指定相关人员抽取正式赛卷与备用赛卷。（三）赛项比赛结束一周内，正式赛卷（包含评分标准）通过大赛网络信息发布平台（www.chinaskills-jsw.org）公布。（四）样卷详见附件，样卷只展示竞赛题型。十、评分标准制定原

23、则、评分方法、评分细则（一）评分标准制定原则：1.评分标准以中国国家GB标准、ISO标准、行业或者企业岗位要求为主要依据。2.裁判组坚持“公平、公正、公开、科学、规范”的原则，采用流水阅卷制，各裁判各负其责，按照制订的评分细则对提交的选手作品进行客观评分。（二）评分方法：（三）评分细则主要评判模型特征的完整性；视图表达合理、标注正确、公差设置合理；绘图标准规范符合GB、ISO标准；评分细则见表-4：表-4 评分细则表模块模块内容判分内容分值模块分权重零件测绘与计算机绘图根据大赛提供的实物产品，选手使用规定的测量工具测量指定零部件，在给定坐标图纸上徒手绘制指定零件图纸，用计算机绘图软件绘制指定零

24、件的二维视图及装配图;完成特定零件的质量检测报告视图表达 视图数量、视图比例、布局、清洁度，装配图的运动机构原理表达清晰。1510075%尺寸标注 零件尺寸数量完整，标注准确、正确、简洁；能根据指定要求，在零件上正确标注尺寸精度；装配图的重要配合尺寸完整。25质量检测报告完成对给定尺寸数据的检测和复核;填写对应的质量检测报告;判断零件尺寸是否合格6几何公差标注 根据指定要求，在零件上正确、合理、清晰地标注几何公差。20表面精度标注通过零件测量，正确判断零件表面粗糙度或根据指定要求，在零件表面正确标注表面粗糙度。10装配精度标注 根据指定要求，在装配图上正确标注各部件间的装配精度。8完成优化零件

25、结构的设计根据给定实物装置的装配关系和结构特点,完成优化零件结构的设计6技术要求 对所测绘的零件合理标注机械加工、热处理、加工精度等技术要求。6其他图层线型设置、零件与装配图的标题栏、零件图的虚拟打印等。4计算机三维建模及装配根据计算机绘制的二维视图，使用计算机三维建模软件，对实物产品的所有零件进行建模，并装配成完整的虚拟产品模型零件模型各零件特征完整，尺寸、结构正确8010025%装配模型 装配体零件完整，装配关系正确，零件约束关系正确，零件的权限位置约束准确。20职业素养徒手在赛场综合素养表现综合素养测量工具使用的规范性，竞赛位的7S职业素养维护情况采用倒扣分制，最多扣5分，在总分中扣除。

26、选手竞赛成绩=模块175%+模块225%-职业素养扣分表-4-1 评分细则表模块模块内容评分内容模块权重主要内容评分明细模块1：零件测绘与计算机绘图（含手工绘图与计算机绘图）手工及计算机绘制零件图;质量检测报告（72%）视图表达（22%）零件视图数量完整12%75%零件视图比例合适5%零件视图布局合理、规范5%尺寸精度、几何公差及技术要求（40%）零件尺寸完整、准确10%零件尺寸标注简洁5%零件几何公差标注10%零件表面粗糙度标注10%零件其他技术要求5%质量检测报告(5%)检测特征尺寸的正确性2%检测特征尺寸公差的精确性2%数据收集填写的规范性0.5%对收集数据分析的正确性0.5%其他（5%

27、）零件图标题栏符合国标2.5%零件图图线、文字符合图层设置2.5%模块2：二维装配图计算机绘图装配图及优化零件结构设计（28%）视图表达（10%）装配图选取比例合理1%装配图数量完整、布局合理、各零部件配合关系表达清晰、适切4%运动机构原理表达清晰2%各零件序号标注符合国标3%配合精度及技术要求（8%）装配图重要尺寸齐全、准确3%配合尺寸完整、准确3%技术要求符合机构工作特征2%优化零件结构设计(5%)零件特征设计合理3%与关联零件配合尺寸正确2%其他（5%）零件图图线、文字符合图层设置1%零件图标题栏符合国标1%明细栏内容与装配图一致3%模块3：三维建模及装配设计计算机三维建模与绘图零件模型

28、（80%）建模特征完整60%25%零件尺寸准确20%装配模型（20%）装配零件完整10%装配关系正确5%零件约束关系正确5%模块4：职业素养（5%）职业素养（5%）按要求拆装工件2%采用倒扣分制，最多扣5分，在总分中扣除。工量具使用规范性2%现场7S执行情况1%选手的徒手绘图、计算机二维绘图作品、三维建模与装配作品均采用流水阅卷方式，各个评分环节均由2名裁判员打分后取平均值的方式评定成绩，当2名裁判所给分值差别超过该项成绩20%时，由裁判长另指定其他裁判评定成绩。每个评分点采用倒扣分规则，每错（漏绘、漏标注等）一处扣规定分值，直至本评分点配分扣完为止。（四）成绩复核为保障成绩评判的准确性，监督

29、组将对赛项总成绩排名前30%的所有参赛选手的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%。如发现成绩错误，以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。复核、抽检错误率超过5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。（五）最终成绩赛项最终得分按100分制计分。最终成绩经复核无误，由裁判长、监督组和仲裁组签字确认后公布。十一、奖项设置本赛项设团体一、二、三等奖。以赛项实际参赛队总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%（小数点后四舍五入）；获一等奖参赛队的指导教师获“优秀指导教师奖”。十二、技术规范主要依据相关国家职业技能规范和标准或ISO标准，注重考核基本

30、技能，体现标准程序，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。零件测量技术规范类别内容要求测量技术长度尺寸测量能使用各类游标卡尺、外径千分尺、深度千分尺、中心距游标卡尺等量具测量零件的长度、宽度、深度、高度、中心距等尺寸。轴径测量能使用各类游标卡尺、外径千分尺等量具测量零件的轴径尺寸孔径测量能使用各类游标卡尺、内径千分尺等量具测量零件的孔径尺寸圆弧测量能使用R规，采用透光法测量圆弧尺寸。偏心测量能使用各类游标卡尺或采用打表法测量轴、盘套类零件偏心距锥度、角度测量能使用万用角度尺测量角度或锥度。螺纹测量能使用公法线千分尺或螺纹样规测量三角螺纹、T型螺纹齿轮测量能使用公法线千分尺、齿距仪等量具测量直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮蜗轮蜗杆测量能使用公法线千分尺、齿距仪等量具测量蜗轮蜗杆专业基础机械制图知识图纸幅面与格式、标题栏、比例、字体和图线及尺寸标注；轴、套、盘、叉架及箱体类零件图、标准件、装配图的表达方法；尺寸公差与配合、几何公差、测绘技术等。机械加工知识轴、套、盘、箱体等零件的常用机械加工工艺与技术要求。测量技术知识各类量具使用方法，各类尺寸、角度、常见几何误差等测量技术，质量检测报告书的填写及不同质量产品的处理措施等机械基础知识各类机械零件的材料、结构，各类机械机构的运动原理、结构特点等。软件操作二维软件操作技术常用绘图与编辑命令、参数化绘图、