筒仓基础施工方案.docx

1、筒仓基础施工方案1工程概况及工程量1.1工程概况筒仓0.00m相当于绝对标高.m（1956年黄海高程系），基础设计底标高为-2.5米。抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g。承重筒仓柱抗震等级二级。场地类型类。地面粗糙度类别为B类。基本风压值为0.55KN/。地下水位埋深大于30m，地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。场地土壤标准冻土深.连接或焊接，当直径d28mm时可采用搭接连接。钢筋接头应错开，统一截面内接头为25%。混凝土保护层厚度：基础及基础梁为40mm，柱为40mm，筒壁为30mm（环向钢筋外皮至混凝土壁外皮）。电梯井基础为30mm。混凝

2、土强度等级：柱及筒壁为C35，基础为C35，电梯基础为C35，垫层为C15。.本施工方案适用于筒仓基础结构施工，未尽事宜均按国家现行有关规范、标准施工。1.2主要工程量钢筋（t）模板（m2）砼（m3）.2.1编本方案编制时参考的文件名称及编号2.1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.1.2工程测量规范GB50026-20072.1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、16G101-32.1.6大体积混凝土施工

3、规范（GB50496-2009）2.1.7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20162.1.8建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.1.14工程建设标准强制性条文（2011版）电力工程部分2.1.15电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电DL5009.1-20142.1.16预埋铁件图集(YT2004施）2.1.17筒仓基础图F2054S-T03453施工条件及前期准备3.1施工条件3.1.1施工方案已获专业监理工程师批准。3.1.2坐标及高程基准点已引测到施工区域内3.1.3现场管理人员以到位，机具、施工人员已进场，施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料跟随工程进展运至现场

4、。3.1.4现场道路及水电等已满足开工要求。加工棚等安装完毕。3.1.5质量安全管理，质量安全保证的组织机构已建立。3.1.6质量安全管理、技术管理制度已制定。3.1.7专职管理人员和特种作业人员已获得资格证、上岗证。3.1.8管理人员及施工人员已办理好入场登记，并接受安全三级教育及质量培训与技术交底。3.1.9确定施工进度计划：筒仓基础计划2018年04月01日进行基础土方开挖，基础施工计划工期71天，根据现场实际情况及开工日期对基础工期予以顺延。序号 施工项目 工期d计划开始时间计划完成时间3.2技术准备3.2.1根据施工图纸进行图纸会审。3.2.2根据施工图纸编制施工方案完成并经会签，报

5、监理审核完成。3.2.3安全、技术交底完成，并履行了双签字手续。3.2.4开工报告上报监理，审批完成，同意开工。3.2.5所使用的材料设备，符合相应的国家标准，有出厂合格证、材质证明及检验报告，并经现场检验合格后方可使用，如需进行复试材料需及时进行送检复试，复试合格后方能使用。3.2.6组织工程、质量、安全及合同等专业讨论施工方案，编制施工方案，并报送总承包、监理和业主处进行审批。3.2.7根据工程的结构形式和施工方案，编定周转材料、机械、安全防护用品使用计划，检查现场实有数量，不足部分提请物资部作备料准备。3.2.8作业前完成对施工人员施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识

6、及控制措施等方面内容的交底工作。3.3施工人员配置与资格及岗位职责3.3.1施工作业人员配置与资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉施工，组织协调能力强，有现场管理经验。12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强，要有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。13施工管理员了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力。14测量人员要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。各种测量数据汇总及测量方案编制。25安监员熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。掌握安规有安监证、责任心强。16质检员要求有

7、质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗，熟悉规范和图纸及施工工艺。17技术员有现场施工经验熟悉图纸。18电工参加过培训并取的合格证者方可上岗。29电焊工参加过培训并取的合格证者方可上岗。310力工身体强壮无疾病、残疾。1011钢筋工熟悉本工种，技术熟练。1212混凝土工熟悉本工种，技术熟练。1013木工熟悉本工种，技术熟练。814架子工身体状况良好，适应高处作业、有脚手架搭拆经验并持证上岗（有效期内）熟悉施工工序及方法，技能熟练，灵活应变能力强。615起重工与司索工持证上岗，负责起重作业司索与信号指挥。23.3.2施工人员岗位职责序号作业人员工种职责与权限1行政负责人整体指挥，负责人

8、员组织配备、分工、组织协调工作。2技术负责人1、全面负责挖土、地基处理施工的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制挖土、地基处理施工技术措施，主持技术交底；2、编制挖土、地基处理的施工指导书，做施工预算3、深入施工现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定挖土、地基处理施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单,负责技术资料的收集；6、负责单位工程、月、季、年度的重大危险因素及其控制计划的编制；7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权

9、责令停工并及时向上级领导汇报。3施工管理员组织协调现场各工种，各班组之间施工。配合与落实业主及总包现场整体管理计划。4测量人员负责挖土施工放线、标高控制、测量资料及成果的整理工作。5安监员1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、监督重大危险因素及其控制计划防治措施的落实；6、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人

10、进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。6质检员1、负责挖土地基处理全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。7技术员熟悉施工图纸及施工工艺，指导现场施工，现场存在技术问题及时上报技术负责人。8电工负责现场施工电源的布设、照明及维护工作，并每天对管辖范围内电箱

11、、漏保、电缆线进行巡查，认真填写巡查记录。9电焊工负责制作安装预埋件及钢筋焊接工作。10力工配合清槽、修坡、地基处理、现场材料码放等工作。11钢筋工负责钢筋制作、绑扎。12混凝土工负责混凝土浇筑、振捣、养护等工作。13木工负责基础模板支设、拆除工作。14架子工负责进行基坑槽安全防护围栏、人工通道及基础梁、柱等处脚手管搭设。15起重工与司索工对现场材料垂直及水平运输进行操作与。3.4施工仪器、仪表及工器具3.4.1施工仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1全站仪TC40221台计量检验合格2水准仪DSZ21mm1台计量检验合格3钢尺50m0.1mm1盘计量检验合格4钢卷尺5m0.1mm2把计量

12、检验合格5塔尺5m0.1mm1把计量检验合格6线坠500g/3个性能良好7施工线1mm/500m/8墨斗/4套性能良好9坍落度筒标准2mm1套计量检验合格10混凝土试盒100*100*100mm1mm30组计量检验合格11温度计标准/10根性能良好3.4.2施工工机具序号作业机具名称数量规格等级精度备注1吊车1台25t经机械部门检测合格2装载机1台ZL50经机械部门检测合格3翻斗车2辆/经机械部门检测合格4插入式振捣器4台8m经供电部门检测合格5拖线盘2盘220V（50m）经供电部门检验合格6二级配电箱2个/经供电部门检验合格7圆盘锯1台/经机械部门检测合格8钢筋弯曲机1台GW40经机械部门检

13、测合格9钢筋切断机1台GQ50经机械部门检测合格10钢筋弯箍机1台W-18经机械部门检测合格11钢筋套丝机1台LBG-40X经机械部门检测合格12钢筋调直机1台CT4/8经机械部门检测合格13钢筋切割机1台JLG-FF02-335经机械部门检测合格14电焊机2台/经机械部门检测合格15三马车1辆/经机械部门检测合格16氧气乙炔设备1套/经机械部门检测合格17角磨机2台/经机械部门检测合格18电锤2台/经机械部门检测合格19电镐2台/经机械部门检测合格20反铲挖掘机1台220型经机械部门检测合格21反铲挖掘机1台470型配带液压破碎锤22洒水车1台用于施工期间道路抑尘工作3.5施工材料准备3.5

14、.1根据施工图做出钢筋等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.5.2准备齐施工用的模板、脚手架管、扣件等。3.5.3将施工用的对拉螺栓、混凝土垫块提前加工好。3.5.4准备混凝土养护用的塑料薄膜及土工毛毡。3.5.5周转性材料准备：准备施工用的脚手管、扣件等，各种材料均要求完好。3.6安全器具序号安全器具名称数量规格备注1安全帽每人一顶/符合安全使用要求2安全带根据现场人数/符合安全使用要求3安全围栏260m/符合安全使用要求4绝缘手套根据现场人数/符合安全使用要求5绝缘鞋根据现场人数/符合安全使用要求6防护镜根据现场人数/符合安全使用要求7安全警戒绳200米/

15、符合安全使用要求8注塑水平绳200米/符合安全使用要求9安全警示牌不少于20块/符合安全使用要求10灭火器8只/符合安全使用要求11氧气乙炔笼2个/符合安全使用要求12土工布1000覆盖使用13彩条布500覆盖使用14塑料薄膜1000覆盖使用4施工作业程序4.1施工流程测量定位土石方开挖混凝土垫层基础钢筋绑扎支设模板基础混凝土浇筑基础环梁及柱钢筋绑扎基础环梁及柱模板支设基础环梁及柱混凝土浇筑混凝土养护回填4.2施工方法及要求4.2.1测量放线施测原则：利用甲方提供的最近于筒仓场地的坐标点及高程控制点.与.，将筒仓的主要定位轴线及高程控制点引入筒仓区域设置测量方格网控制桩及高程控制点，控制桩及高

16、程控制点由专业测量人员进行施测，验收签字后交付工程施工中使用，在使用过程中，定期复测控制网各点的准确性。基础施工放线时根据在筒仓区域已验收的轴线控制桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，用墨斗线弹在垫层面上，在墨斗线两端用红油漆标注便于轴线观察，每条轴线均应双向控制。再根据互相垂直的轴线，用钢尺测放出基础的外轮廓线及短柱插筋线。每次用经纬仪测放纵横轴线时，均需其它机组测放的轴线进行校对，以便两者相吻合，保证整体测放的质量。4.2.2高程控制基础施工时为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的高程控制点.与.引到不影响基础施工的位置，并做出符合规范要求的高程控制点，以此

17、点对基坑内的基础高程进行控制，并对此点进行定期复测。在砼浇筑前，以水平仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红色铅油及柱钢筋上画红色油漆作为标记。4.2.3基础土石方开挖4.2.3.1土石方开挖因筒仓基础座于1层全风化岩石层上，且根据坐标定位显示，筒仓基础位于厂区已施工道路旁边（相对位置见附图），因此筒仓基坑开挖放坡需将道路破除。放坡坡度为1：0.75，开挖时可根据现场实际情况进行调整（如下图所示）。第一阶段先将基坑对应部位道路用切割机进行切割，防止破碎过程中破坏其他路面。然后用破碎锤进行路面破碎。第二阶段进行基坑开挖，先将基坑表面覆土用挖掘机进行清理露出岩石层，后利用破碎锤将岩石层进行破碎。在挖掘

18、机破碎并挖出一定的空间后，开始派多人跟随机械进程进行粗略的清槽和修坡，将表面的碎石及虚土先清出，堆到挖掘机的回转半径范围内，由挖掘机挖走。机械破碎岩石及挖土石方期间必须设专职测量员跟随测量，并且每挖一处用白灰撒点作为标高控制点，防止超挖。当挖掘接近基底时，每挖一段后，立塔尺复核一次，及时提醒挖掘机操作人员下挖深度。为防止运输车辆碾压、碰撞地下、地上水电管线及树木建筑物，运输车辆要根据现场环境按指定路线行驶，不得随意改变行驶路线。土石方装车量以略低于车槽上口为宜，决不允许超载重行驶。4.2.3.2基坑排水在基坑上口沿距基坑边500 mm设立挡水坎，挡水坎采用机制砖、水泥砂浆砌筑，表面抹1:2水泥

19、砂浆，宽120mm、高200mm。基坑上部整体向外找坡，保证雨水不积存。4.2.3.3 地基验槽1） 筒仓基础机械开挖至设计底标高-2.6米以上2030cm时,以下采用人工开挖及清理。2）在筒仓基础土方开挖完毕后，现场采取钎探测试，经总包、监理、业主、勘察及施工单位验槽确认可作为持力层后在进行基础工程施工，如局部地基不能满足要求时，进行超挖部分处理由勘察单位提出处理意见，在进行施工。4.2.3.4基坑周边必须搭设围栏，上下基坑要求人车分行，上下步道采用脚手管搭设，上铺多层板，在多层板上用木模板钉台阶式踏步并设防滑条，步道两侧设踢脚板（黑黄漆）、双道护栏，基坑入口和围栏位置设置安全警示牌。4.2

20、.3.5基坑围护离基坑周边大于0.5m处设置防护栏杆1.2m高，防护栏杆沿基坑四周封闭式搭设，遇有人行通道时与通道侧壁防护连接。4.2.4垫层施工基坑验槽合格后迅速浇筑基础垫层混凝土，避免基坑长时间暴露、暴晒或雨淋，避免基坑内地基土的软化。垫层混凝土采用混凝土罐车运输，泵车浇筑，振捣器振捣，用C15混凝土进行浇筑，垫层厚度为100mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实，浇筑完12小时后进行保温覆盖养护。4.2.5钢筋工程4.2.5.1设计基础配筋筒仓基础为环型基础结构，圆形相交处为600mm厚钢筋混凝土基础底板。基础底板钢筋为14150锚入邻壁700mm与22150mm锚入邻壁1100mm或

21、下弯550mm。环形基础配筋（如下图）。柱基础配筋为B:X20150mm Y20150mm与B:X14150mm Y14150mm，柱纵向筋为25与16，侧壁环向钢筋为14150。环梁上预留插筋为14150。以上绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。4.2.5.2钢筋原材料及复试钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6

22、根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，防止钢筋带泥、锈蚀或油污。4.2.5.3钢筋绑扎顺序为先绑基础、底板钢筋，然后再绑环梁、侧壁及柱等钢筋，最后统一立模。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制砼垫块，垫块用与混凝

23、土配合比相同，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为不小于40mm40mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔600mm垫一块。短柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用上下两道箍筋固定，保证插筋位置准确。绑扎柱箍筋时，应保持箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。4.2.5.4钢筋的制作、加工本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。进入现场的钢筋要有出厂合格证明，并按规定进行现场取样复试，合格后方能进行钢

24、筋的制作。严格执行按料表加工制度，熟悉设计图纸中有关钢筋加工的要求。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放。1）钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。钢筋接头位置要严格按16G101图集留设。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。2）钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、

25、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩，级钢端部均做180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作完成后制作班组要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进入现场。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。4.2.5.5钢筋连接筒仓基础钢筋工程采用绑扎连接及机

26、械连接相结合的连接方式。1）钢筋绑扎搭接长度规范要求：钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB400级55d40d35da本表适用于纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25%的情况；当绑扎接头面积百分率介于25%50%之间时，表中数值乘以系数1.2取用；当绑扎接头面积百分率大于50%时，表中数值乘以系数1.35取用；当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。b当带肋钢筋直径25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0

27、.7取用；当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用。c对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整。在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。d 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接应按上述规定确定后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。钢筋机械连接规范要求2）接头采用机械连接（即钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接）时，接头在制作前同样必须先做试件进行试验，

28、合格后方可大批量生产。其具体要求如下：a所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格并持有上岗证上岗操作。b所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。c直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好钢筋丝头检验记录。d直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合：25钢筋250N.m；22钢筋 220N.m；20钢筋 200N.m。钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示力矩达到了要求。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。e接头的检验与验收：接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告；接头的现场检验按