剪板机生产线.docx

1、剪板机生产线附件1:生产纲领及技术数据1.1. 产品大纲1.2. 重卷检查机组产品与基本参数1.3. 重卷检查机组产品规格1.4. 重卷检查机组概况1.4.1 生产工艺简述1.4.2 生产工艺及生产线主要设备组成1.4.3 生产能力计算1.4.4 能源介质及能源消耗1.4.5 生产线操作维护人员1.5 工厂基本条件1.1. 工厂产品大纲序号产品名称规 格品 种产 量备 注t/a%1冷轧卷厚度：0.32.5mm宽度：8001850mmCQ18000020sb980MPaDQ27000030DDQ、EDDQ、S-EDDQ31500035HSS13500015小计9000001002No1热镀锌卷（

2、主要为轿车）厚度：0.402.5mm宽度：8001850mmCQ4500010等厚/差厚、零锌花、光整锌花、合金化（GI：GA=50%：50%）sb590MPaDQ13500030DDQ、EDDQ、S-EDDQ18000040HSS9000020小计4500001003No2热镀锌卷（主要为家电及建筑）厚度：0.201.6mm宽度：8001500mmCQ5250035GI b 440MPaDQ6000040DDQ、EDDQ、S-EDDQ2250015HSS1500010小计1500001004彩涂卷厚度：0.201.6mm宽度：8001500mm有机漆、有机溶胶、压花、印花、PVC膜等2000

3、00100FH、CQ,DQ，HSSsb440MPa5中、低牌号无取向电工钢厚度：0.350.65mm宽度：10001250mm50W54050W600600003050W80050W130014000070小计200000100合 计1900000100注： （1）冷轧产品：HSS钢板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP钢等，其强度级别为340980Mpa。（2）汽车板热镀锌HSS钢板：590MPa。（3）家电板热镀锌HSS钢板：440MPa。1.2重卷检查机组产品与基本参数（一）、原料及产量： 序号机组名称规 格品 种产 量备 注t/a11#重卷检查机组厚度:0.402.5

4、mm 宽度:8001800mm热镀锌板154600CQ,DQ，DDQ，EDDQ，SEDDQ，HSS(sb860Mpa)22#重卷检查机组厚度:0.32.5mm 宽度:8001800mm冷轧板154600CQ,DQ，DDQ，EDDQ，SEDDQ，HSS(sb860Mpa)（二）、机械性能： 1、抗张强度： b：980MPa 2、屈服强度： s：460MPa（三）、规格尺寸及重量： 1、来料尺寸及重量： （1）.带厚：0.32.5mm（头、尾纵向厚差10%） （2）.带宽：8001800mm （3）.钢卷内径： 508/ 610mm （4）.钢卷外径： 1000 1900 （5）.钢卷重量：最大3

5、1t （6）.钢卷最大错层公差：4mm （7）.钢卷最大塔形公差：20mm （8）.带材最大镰刀弯：10mm/10000mm 2、剪切后成品尺寸及重量： （1）.带厚：0.32.5mm （2）.带宽：8001850mm （3）.钢卷内径： 508/ 610mm （4）.钢卷外径： 800 1450mm （5）.钢卷重量：5T15T （6）.钢卷最大错层公差：0.5mm （7）.钢卷最大塔形公差：2.0mm （带卷的内5圈塔形公差5mm.) （8）.带材宽度公差：00.8mm（四）、剪切技术性能： 1切头：用于将带卷的头部废料切除。 （1）.剪切带厚：0.32.5mm （2）.剪切废带头尺寸：1

6、000mm 2纵切：用于切除带材毛边。 （1）.剪切带厚：0.32.5mm （2）.剪切成品带材宽度：8001650mm不切边时：8001800mm （3）.切边宽度：（单边）525mm（五）、机组主要工艺参数：1机组速度： （1）.机组喂料速度：V18m/min （2）.机组工作速度：100m/min（不检查）2. 开卷张力：Max40KN3. 卷取张力：Max55KN3. 机组工作方式： 动力剪4. 机组开卷方式： 上开卷5. 机组卷取方式： 上卷取6. 机组传动方向： 左传动（另一机组右传动）7. 机组作业线标高：900mm8. 机组反应时间： 机组升速时间：15s 机组快速停机时间：7

7、.5s 机组事故停机时间：3s9机组设备所造成的噪音：按国家标准测量 85dB 13机组设备总长：约 40m 14机组设备高度：最高3m 15地下室深度：6m1.3 重卷检查机组产品规格 宽度(mm)厚度(mm)8001020102012201220152015201800合计t%t%t%t%t%0.400.5015461.029371.9000044832.9 0.500.7023191.534012.288125.700145329.4 0.700.9038652.51592410.31901612.3109777.14978132.2 0.901.1041742.71808811.728

8、60118.51592410.36678743.2 1.101.3015461.035562.338652.524741.6114407.4 1.302.507730.523191.529371.915461.075754.9 合计142239.24622529.96323140.93092020.0154600100.0 其中：10.3万吨汽车外板的规格为：宽度(mm)厚度(mm)8001020102012201220152015201850合计t%t%t%t%t%0.700.9031003.011291612.541743816.9394669.194292041.670.901.1037

9、703.661570815.252108420.471155711.225210850.591.101.306390.6223792.3131113.0218331.7879727.74合计75097.293100330.104163340.422091920.31103000100.01.4重卷检查机组概况 重卷检查机组用于将来料带卷切边、表面检查后进行分卷。根据工厂设计规划设置两条重卷检查机组。两个机组的设备组成及装备水平相同传动方向为一左一右。以下仅就一条机组叙述。1.4.1生产工艺简述该机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部的来料存料台架上。上卷过程可采用手动、半自动和自动三种操作：

10、操作时，上卷全过程人工目测完成。完成上卷后，开卷机轴头支承上升至工作位置。小车下降，同时开卷机卷筒涨径压辊压下完成上卷。开头时，先由人工将带卷上的捆扎带剪断。开头矫直机的刮板摆起伸出至工作位置。点动开卷机，使带头打开并沿着开头矫直机的刮板前进进入开头矫直机的夹送辊，夹送辊的上辊压下夹住带材。开头矫直机的刮板缩回摆下。点动开卷机和开头矫直机，使带材前进经过开头矫直机，完成矫直带头，带材头部进入切头剪。切头时，开头矫直机向前送料，带头进入切头剪，送料停止。切头剪进行剪切。重复数次后移动导板台移出切头剪，拨杈将垛放数张的废带头推入废料收集车。根据需要重复该过程，完成带材的切头。送料切头的动作也可以根

11、据设定切头长度自动完成。带头继续向前进入立导辊，由立导辊闭合，将带材头部对中。开头夹送辊及矫直辊打开，然后开头夹送辊将重新压住带材，立导辊快速打开。带材继续向前送进，通过圆盘剪切边、去毛刺辊除毛刺，带头进入检查区。圆盘剪切下的废带边经过圆盘剪上的废边导槽向下进入废边地坑。人工将废边头引出废边地坑至卷边机，并将其插入卷边机的卷轴上，点动卷边机，将废边卷取。然后将其置于联动状态。检查台为立式结构，送至夹送辊。卸完卷以后的卷取机、助卷器准备好后，带头通过转向辊，沿卷取机导板导入助卷器，借助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上。点动卷取机，卷取几圈带材，EPC投入工作，助卷器打开。机组升速开始重卷工作。当

12、卷取机上的带材重量接近设定值时，机组的自动计量系统控制机组自动停车。卷取机压辊压下，分切剪进行剪切，将带材剪断。点动卷取机进行收尾。卷取机压辊抬起，卷取机卷筒缩径，卸卷小车的托辊升起托住带卷。确认轴头支撑退回后，卸卷小车向存料台方向横移。成品带卷在卸卷小车上进行人工打捆。当卸卷小车到达成品存料台位置时，卸卷小车的托辊下降，将带卷放到成品存料台架上，完成卸卷过程。成品存料台架设置两个，其中一个为称重台，可称量成品卷重。分切完后，机组低速进行再次穿带，将带头送入准备好的卷取机进入生产运行。当一个大卷通过机组后，开头矫直机矫直辊压下，对带尾进行矫直、剪切处理带尾，并使带尾停在焊机处，等待下一卷剪切完

13、废带头后的带头到达进行焊接。剪切取样在分切剪处进行。取样时，由人工操作控制试样送料长度，由分切剪进行剪切，剪切下的样品由人工取走。机组设置的检查台，由人工对带材上下表面进行检查。机组的开卷机、卷取机卷筒直径为508mm，可以通过加装橡胶套筒变径为610mm。1.4.2生产工艺及生产线主要设备组成（1）生产工艺流程图重卷检查机组的生产工艺流程如下图所示，以此为依据进行生产设备选型和机组的设备布置。 （2）机组设备组成：机组设备包括来料存料台，上卷小车，开卷机，开卷机轴头支承，CPC光电架，开头矫直机，切头剪，移动导板台，废料收集车，立导辊，焊机，月牙剪，稳定辊，切边圆盘剪，去毛刺辊，卷边机，导板

14、台，立式检查台（含四个转向夹送辊），静电涂油机，夹送辊，分切剪，EPC光电架，转向辊，卷取机，助卷器，卷取机轴头支撑，卸卷小车，成品存料台，称重装置，手动打捆机。与机组相配套的液压系统，设备润滑系统，电力拖动系统，基础自动化系统，监控计算机系统。1.4.3生产能力计算(1)机组有效作业时间及利用系数 日历时间： 365d24h=8760h 年修： 12d24h = 288h 定期检修： 37d24h=888h机组可利用时间： 7584h 设备事故时间： 460h 非计划停机时间： 624h 年有效工作时间： 6500h 机组利用系数约为： 0.857（2）辅助作业时间每卷辅助作业时间共1140 s（19min）正常生产时，每卷辅助时间为二阶段，第一阶段为每卷头部送至焊机与头一卷尾部焊接，然后至月牙剪剪切；第二阶段为每次分切剪分切完带材后，将带头送至卷取机。第一阶段：上卷时间25s，支撑上升2s, 人工拆除捆扎带，打开带卷，使带头进入开头矫直机30 s。送带头至切头剪共18 s(理论送3次，每次送6s)，剪切废头四次30 s，废料拨离15s。上卷至切完头共120 s。第二阶段：一次分切剪剪切及取试样60 s，从分切剪至卷取机60，剪切焊缝40 s。每个大卷按五分切计算，共用时间640s。 结论：理论辅助时间为760s，小于1140 s（19min）。