车间生产管理实务.docx

1、车间生产管理实务培训课程大纲课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产管理的职能、基本任务的认识，掌握常用的生产管理技术和方法，并针对生产实际中出现的生产异常、计划多变、插单多等情况，从如何排产、如何编制生产计划、如何跟单管理入手，提出新的解决思路与方法，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。第一讲、车间管理的作用与职责；1、车间管理的特点；2、车间管理的地位、作用；3、车间管理的目标；4、车间的职责；第二讲、车间领导的使命；（一）车间领导的使命；1、车间领导的地位；2、车间领导的立场；3、车间领导的使命；4、车间管理的五大要素（人、机、料、法

2、、环、测）；5、理顺车间管理的五大体系；（二）怎样做优秀的车间领导？1、车间领导的现状；2、车间领导存在的问题；3、怎样做一个优秀的车间领导？1）扮演好五大角色；角色认知，2）管理技能要求；3）履行管理职责的五项要求；第三讲、车间的日常管理；（一）日常的生产管理；1、日常的生产管理：1）每天、每周、每月；2）每天必须的工作内容，4M管理方法介绍；3）生产准备的任务；4）管理中应把握的要点；5）管理的基本方法；6）管理的注意事项；2、生产现场管理：1）现场规范管理的六个标准；2）现场管理的基本方法；3）消除现场无效劳动的8个途径；4）健全工艺纪律管理的四大措施；5）抓好工艺纪律检查的五个方面；6

3、）实现现场管理规范化的六个目标；3、设备维修与管理：1）设备保养的范围、目的；2）设备保养的检查体系；3）一级保养；4）二级保养；5）*保养；6）设备资料卡的运用；4、生产人员的管理；1）明确角色、身份；2）与生产工人交朋友；新员工心态；老员工心态；技术骨干心态；3)思想工作方法；接送篮球法；杂拌糖法；连通器法；渐进法；比喻法；4）以身作则，发挥表率作用；5）勇敢承担你的责任；5、物流和生产定置管理：1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的内容；4）定置管理的方法；4）定置管理的实施；6、生产异常的管理：1）生产异常现象的表现：2）6种常见的生产异常情况；3）生产异常报告的内容；4

4、）生产异常报告表单；5）发生生产异常的责任分析；设计开发部门；采购部门；资财部门；生产制造部门；品管部门；客服、营销部门；6）不同责任的处理方法。7）解决生产异常的基本思路；第四讲、车间的职能管理；1、品质管理；1）车间的质量管理责任；2）品质管理是全员管理；3）品质管理的全过程管理；2、成本管理；1）成本管理的意义；2）不良的成本管理观念；3）成本管理的途径、方法；人工成本；维修成本；物料成本；4）排除生产现场的八大浪费；3、交期管理；1）生产交期控制的核心；2）生产作业计划的编制；负荷计划；途程计划；日程计划；3）编制计划应考虑的因素；4）交期管理的要点和控制措施；5）如何解决生产插单计划

5、；6）生产跟单管理八大要点；7）完善生产跟单管理；4、安全管理；1）安全生产概述（海恩法则介绍）；2）目标；3）宣传；4）执行；第五讲、车间管理的方法与技术1、标准化管理；1、标准化的特征；2、标准的种类；3、标准化的作用；4、实施标准化的步骤和要点；2、PDCA循环管理方法；1）PDCA循环的四个阶段；2）PDCA循环的8个步骤；3）5W3H工作方法；4）PDCA循环的应用特点；3、目视管理方法；1）什么叫目视管理？2）目视管理的功能、特点；3）目视管理的应用；4、编制甘特图方法：1）干特图的作用；2）甘特图的画法；3）甘特图的应用；5、规范化管理方法：1）三定，2）五按，3）五干，4）五个

6、过程；5）标记管理法；6）透明功效法；六、车间管理的领导艺术1、管理的五项工作；2、安排工作的步骤；3、指导和培训；4、有效的时间管理；1）分清轻重缓急；2）制订个人的工作计划；3）学会授权；4）提高影响力；力服；才服；德服。5）几点忠告。班组长生产管理实战技能培训课程大纲课程背景：班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。1、多数班

7、组长不懂得生产管理，没有受过专业培训，迫切需要学习管理知识；2、 许多班组长不知道自己的职责，不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本；3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念，好多班组长不知所措，不知应从哪开始学习；4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带，班组长自感乏力、信心不足；5、面对产量、交期、质量、成本、环境诸多指标的压力，越来越多的班组长感到困惑、苦恼、无奈；。为提升班组长的生产管理技能，排除班组长面临的各种困惑、苦恼和无奈；增强工作的自信心和荣誉感，宋老师结合自己十多年来的生产管理实践，编辑了班组长生产管理实战技能培训的课程，将使生产一线的班组长

8、们通过学习这个课程，掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识，提升班组长的管理水平。培训目标：通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，熟悉、掌握班组长基本的工作技能；知晓班组长每天必须的日常工作项目；掌握生产管理过程中必须的核心业务；有效掌、控产品品质、生产进度、检查要点、员工状态等；教你学会生产计划排程、怎样进行产能负荷分析，如何进行劳动力优化配置，有效提升生产效率；让你学会QC品管的七大工具方法，掌握排列图、鱼骨图、直方图、散布图、控制图的操作应用，掌握现场质量问题的分析、处理步骤和流程，成为一名优秀的现场指挥员。培训收获：1、通过学习使班组长了解车间管理的特点，明

9、确班组长的职责、任务和工作要求，具备基本的管理意识和理念，熟悉班组长的每天、每周工作要点和流程；2、让你掌握基本的管理技能，明确应具备的七大管理意识，学会如何请示、汇报、布置、检查工作，学会如何激励员工，如何与人沟通的方法。3、教你掌握生产管理的核心技能，使你掌握组织早会、生产作业准备、现场巡检、5S管理、作业进度管理的基本要领；4、教你掌握生产计划排程的要领、学会怎样根据产能负荷分析安排生产，如何进行劳动力优化配置，有效提升生产效率；5、让你学会分析问题，初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法；6、使你知晓班组目标管理的方法，学会

10、分解目标、分派工作，组织目标执行、执行目标检查的要领与方法；7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法，提高产品质量管理的技能，提升产品的合格率，减少不良率。培训对象：企业生产、质量、设备部门经理、主管、车间主任、班组长、生产部门其他管理人员等；课程大纲：第一讲：班组长的角色认知；1、班组生产管理的现状； 2、班组长的角色认知；3、班组长的工作任务；1）提高质量；2）提高效率；3）降低成本；4）现场管理；4、班组管理的核心要素； 5、班组工作的特点；6、班组管理的特点； 7、班组长应具备的条件。第二讲：班组长的日常工作；1、班组长每天的工作流程；1）上班（作业）前；2）上班（作业）中；3）下班前

11、；4）下班后；5）交接班日志填写；2、班组长的日常工作规划； 1）每日；2）每周；3）每月；3、班组长的职责、权限与任务；4、班组长每日管理细化； 1）指标类；2）确认类；3）异常类；4）基本类；5、班组长每周管理细化； 6、班组管理常用表单；第三讲：班组长应掌握的管理技能；1、班组长应具备的七个管理理念；2、班组管理的原则； 1）以身作则；2）简单化；3）目视化；3、生产现场走动式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4） 生产进度的控制；4、现场管理方法； 1）PDCA循环；2）5W2H思维方法; 3）可视化方法；4）T形思维方法； 5）日清工作法；5、人际关系处理能力；1）激励；2）沟通；

12、3）培训；6、学会如何请示、汇报、部署、检查工作；7、报告与数据整理；第四讲：生产管理中的核心业务；1、早会；1）早会的目的；2）早会的内容；3）成功早会的要点；2、生产确认；1）生产确认；2）计划确认；3）记录确认；3、生产准备；1）作业标准的确认；2）5S管理的检查；3）点检设备、工装模具；3）对人机料法环的确认；4、生产安排；1）生产安排的原则；2）生产安排的要求；3）计划甘特图；4）生产排拉表；5、生产检查；1）检查5S管理；2）检查员工操作；3）检查质量；4）检查进度；5）检查物料损耗；6、设备管理；1)设备管理职责；2）设备保养要求；3)设备使用三好要求；4）设备使用四会标准；5）

13、设备技能培训；第五讲： 班组的质量管理1、班组质量管理存在的问题； 2、班组质量管控的五大原则；3、班组质量管控的关键措施； 4、班组质量检查的内容；1）首件检验；2）自检、互检；3）末检、终捡；5、如何做好班组培训； 6、品质异常的处理。第六讲：科学管理提高生产效率1、计划不周导致生产混乱； 2、3S管理不当造成严重损耗；3、提高生产效率的途径； 4、优化生产排序的原则；5、按产能负荷排定生产；1）产能计划；2）产能负荷分析内容；3）人力负荷分析；4)设备负荷分析；6、优化劳动力平衡配置；1）劳动力配置优化的原则；2）劳动力平衡配置的案例讲解；3）劳动力平衡配置的方法；7、ECRS分析方法。1）取消；2）合并；3）重拍；4）减化。第七讲：班组长的管理工具方法（一）QC七大工具的应用；1、检查表；2、层别法；3、排列图；4、因果图；5、直方图；6、相关图；第八讲：管理问题的分析与解决1、发现问题；2、界定问题；3、问题原因分析；案例之一：涂装工序问题；案例之二：发动机爆缸；4、制订对策；5、实施整改计划；6、检查执行效果；7、总结经验。