罐体焊接工艺资料.docx

1、罐体焊接工艺资料罐体焊接工艺工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10封头下料1.封头下料尺寸：2140*1480*4 2件表面平整平整、光滑，无明显凹陷、嘛坑对角线误差2mm20防波板下料1.防波板下料尺寸：2080*1450*5 3件表面平整平整、光滑，无明显凹陷、嘛坑对角线误差2mm30筒身下料筒身材料尺寸：5680X1440X4 3件表面平整平整、光滑，无明显凹陷、嘛坑 5680X1030X4 1件对角线误差3mm电流(A)220240电压(V)2123焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（

2、日期）工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项封头割料10准备检查领料尺寸、数量：2140*1480*4 2件 并确认无误。5M盒尺20上料用悬臂吊将以上钢板吊放置于割料平台。1T悬臂吊钢板在平台之上要求与工作台吻合、无翘曲；长边（2140）与割机道轨平行。30割料1.割料程序检查：开启割机，读入编程程序数据沿钢板上平面空数控等离子切割机按设备操作要求，保持割嘴与钢板间距离，走一个循环。（图1）防止与钢板碰撞。以免损坏割枪。2.割料：开机、点火割料；完成后清渣。（图1）数控等离子切割机无明显扭曲、变形用悬臂吊将将封头吊离工作台。1T悬臂吊40转序检验、转序。5M盒尺测量尺寸

3、误差：长轴3mm，短轴2mm。防波板割料：10准备检查尺寸、数量：2080*1450*5 3件 并确认无误。5M盒尺20上料用悬臂吊将以上钢板吊放、置于割料平台。1T悬臂吊钢板在平台之上要求与工作台吻合、无翘曲；30割料1.检查割料程序：开启割机，读入编程程序数据沿钢板上平面空数控等离子切割机长边（2140）与割机道轨平行。走一个循环。（图2）2.割料：开机、点火割料。完成后清渣。（图2）数控等离子切割机测量尺寸误差：长轴3mm，短轴2mm。用悬臂吊将将封头吊离工作台。1T悬臂吊无明显扭曲、变形40转序检验、转序。5M盒尺同上标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日

4、期）审核（日期）批准（日期）部件名称筒身工序名称封头、防波板旋制第4 页共45页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项封头旋制10准备检查封头材料尺寸：2100X1480X4 2件；并确认无误。CO2焊机30旋制封头图纸标识尺寸要求：长轴=1990mm；短轴=1360mm旋边机、5米盒尺公差要求：长轴3mm，短轴2mm，1.划线：周边向内35mm翻边高度2mm。2.旋制封头。图3无明显锤痕，折边边沿平整；圆弧过度圆滑3.弧度滚压成型。卷板机、5米盒尺保证尺寸15040转序整形、修边；检验转序。同上防波板旋制10准备检查防波板领料尺寸、数量：2080*1450*5 3件。

5、并确认无误。CO2焊机30旋制防波板尺寸要求：长轴=2000mm；短轴=1370mm旋边机、5米盒尺公差要求：长轴0-3mm，短轴0-2mm，1.划线：周边向内35mm翻边高度2mm。2.旋制防波板。图4无明显锤痕，折边边沿平整；圆弧过度圆滑40转序整形、修边；检验转序。同上标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）部件名称筒身工序名称筒体平板对接第7页共45页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10自 检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量，并确认无误。5米盒尺筒身材料尺寸： 5680X1440X4 3件对角线误

6、差3mm 5680X1030X4 1件对角线误差2mm对角线误差2mm20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺、10米卷尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求为23mm。对焊拼接完成尺寸：5350（周长）X5680X4对角线误差5mm30打磨补焊清理、补焊焊缝。CO2焊机（混合气）焊缝宽度8+1mm；高度2+0.5mm.直线度不大于2/米40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。5吨行车，吊具焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、（平板焊接后卷制前翻身）。裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。50转序检验、转序。电流(A)220240电压(V)2123焊丝规

7、格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。符合罐体截面弧度20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m卷板机罐体表面纵向素线直线度：4mm每米；全长盒尺测量弧度尺寸；保证长轴尺寸2a=2000、短轴尺寸2b=1370。5米盒尺范围不大于8mm；筒身长度=5680；保证筒体弧度圆滑过度。（图5）测量尺寸误差：长轴3mm，短轴2mm。30焊接点焊、焊接筒体纵向对接焊缝。CO2焊机主要焊缝不允许有气孔、

8、偏焊、夹渣、咬边、焊后整理补焊、清渣。裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。40转序检验、将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。5T行车同上电流(A)220240电压(V)2123焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10筒身前后端部割制1.划线：根据图纸要求划线，确定筒身长度L=5680152.划线：划线样板5米盒尺、石笔3.按以上所画施工线条割制筒身前、后端部弧线。（图6）手动等离子割机割口弧线圆滑美观。3.清渣、将封头与所割制弧线对接放置、校验，L=58502

9、0。20放置防波板1.将防波板按图7所示放置于罐体筒身之内。挡油板几何形状、尺寸符合图样要求。图430后封头对接将后封头与筒体后端部对正后点焊：图8CO2焊机1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。5米盒尺、石笔前后封头的扭曲度8mm。必要时需修整、割制2、沿筒体边缘部将封头与筒体对接处多点点焊。罐体长度： L=585020。40开人孔 人孔位置开孔：5米盒尺、划线样板1、 以罐体后封头短轴为基准，沿筒体上部纵向中心线2160划线，尺寸公差5mm划出人孔中心位置；2、 以人孔中心为圆心割制，开孔直径尺寸508mm。图8手动等离子割机割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸公差5mm，电流(A)1602

10、10焊丝规格(mm)4标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项30前封头对接将前封头与筒体后端部对正后点焊：图9CO2焊机1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。5米盒尺、石笔前后封头的扭曲度8mm。2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。罐体表面纵向素线直线度：4mm每米；全长3.确保罐体长度L=5750mm。范围不大于8mm；注意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴最外端点吻合。罐体及封头外表面不得有明显锤痕40焊接只进行内部封头与筒身相接处焊接。圆周通焊、焊角6mm.

11、环形焊缝宽度8+1mm;高度2+0.5。焊缝不得有气孔、夹渣、分层、虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。50转序 清理、修整焊缝，检验转序。同上电流(A)220240电压(V)2123焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项20防波板焊接1.按图9所示以前封头向后1430mm划线，点焊三角定位板于筒身挡油板几何形状、尺寸符合图样要求。内壁，将第一件防波板与三角加强板、筒身相接处点焊。图9相邻两个防波板交错放置2.依此向后1437.5mm划线、点焊定位其余2件防波板。

12、图9CO2焊机3.焊接防波板与罐体罐体筒身相接处焊缝。CO2焊机挡油板双面交错断续角焊：100100；允差为10 mm。20支座焊装在封头外端部中心部位焊装罐体旋转支座。焊接牢固。将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。10吨行车、变位机旋转灵活、加紧可靠、不偏心。30环焊缝焊接启动变位机，用手工电弧焊焊接罐体筒身上的所有环形焊缝。变位机环形焊缝宽度8+1mm;高度2+0.5。环焊缝：采用手工电弧焊，焊条3.2；焊接电流180200A（T4)。交流焊机主要焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷，次要焊缝允许缺陷，每500mm 不多于2 处。40支座割除将罐体吊装

13、自变位机之上用行车吊下，精心割除旋转支座。打磨、修整焊缝。50转序整体打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。5米盒尺、10米卷尺同上电流(A)220240电压(V)2123焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10罐脚割制1.按图示划线。图1010米卷尺、5米盒尺、石笔2.按线仔细割制图示前端弧线、进、出油油管、后放油管方孔。手动等离子割机割口尺寸正确，形状规则、拐角圆滑。3.点焊、焊接：前部衬板A-1、衬板B-2。罐脚对接部位不得出现割口。4.点焊、焊接

14、：后部衬板C-4。纵向直线度3mm；无扭曲现象；底部平整。5.打磨清渣、矫形、校验尺寸。角向磨光机20附板焊装1. 以罐体封头长、短轴线为基准，墨线用划出罐脚底线，CO2焊机、5米盒尺附板与罐体贴合平整，无间隙。点焊四根辅助角铁并拉2根施工线作为基准线。10米卷尺2.按图纸标识划线点焊、焊接：纵向附板，前端部保证搭接180mm不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、裂纹、上折部分。图112.按图纸标识点划线焊、焊接：横向附板、附板。图113.清理焊渣、补焊。角向磨光机未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。30罐脚焊装点焊罐脚、横拉板、拉撑板：CO2焊机、5米盒尺1. 以罐体底部中线、后封头为基准，在以上工序已焊接

15、完成的纵10米卷尺罐脚关于罐体短轴平面的对称度为 5mm；向附板6、横向附板2上墨线划线860mm-确定罐脚纵向外平面位置。角焊缝高度为板厚+2mm。2.将罐脚4、5沿基准线安装，并与纵向附板2点焊牢固；图123.将横拉板3以罐体后部为基准按图示尺寸安装点焊牢固。图13两罐脚底平面应共面，其平面度为4mm.4.按图示点焊斜撑板7（尺寸：均布）。图135.按图示点焊后封板10。图13电流(A)220240电压(V)2123焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事

16、项6.焊接：1）将罐脚4、5焊装于纵向附板6之上。图13不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、裂纹、 2）焊接斜撑板7与纵向附板6和罐脚4、5相接焊缝。图13未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。7.清理焊渣、矫正变形。交验转序。角向磨光机角焊缝高度为板厚+2mm。10拉紧架焊装拉紧架焊装1. 以前封头为基准按图纸划出内、外拉紧架位置；图13CO2焊机、5米盒尺焊缝焊接牢固，不得有夹渣,未焊透,焊瘤2. 将内、外拉紧架点焊并焊接牢固。气孔等焊接缺陷3.焊后清渣。角向磨光机20转序打磨、清渣、检验、转序。5米盒尺割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸公差5mm，电流(A)电压(V)焊丝规格(mm)标记处数更改文件号签字（日期

17、）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项20开海底阀孔、底部放油口孔1.海底阀孔开孔：图141） 以罐体后封头短轴为基准，在罐体筒体底部纵向中心线5米盒尺、划线样板尺寸公差+5mm3900mm处划线，划出海底阀法兰孔中心位置。2）以海底阀法兰内孔配做割制：圆孔190。手动等离子割机2.底部放油孔开孔：图14割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸公差5mm，1） 以罐体后封头短轴为基准，在罐体筒体底部纵向中心线810mm处处划线，画出底部放油口中心线。5米盒尺、石笔2）以底部放油口中心线，割制底部放油口圆孔120。手动等

18、离子割机30转序打磨、清渣、检验、转序。角向磨光机、5米盒尺割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸公差5mm，圆孔尺寸公差5mm。20海底阀法兰焊装1） 确保海底阀法兰内孔与罐体上的孔对正、点焊。CO2焊机、5米盒尺海底阀专用法兰：应保证海底阀出口法兰端面2.焊接：焊接海底阀法兰2与罐体底部相接部位焊缝。图15与罐脚平行3.焊后清渣。角向磨光机符合图样要求。30底部放油管焊装1） 领取底部放油管。CO2焊机、5米盒尺按图纸要求2.焊接：焊接底部放油管3与罐体底板相接部位焊缝。图15位置及尺寸符合图样要求，法兰孔方位角度3.焊后清渣。角向磨光机符合图样要求。40罐体反转用行车将罐体反转180度，使罐体正面朝上。罐体罐脚与地平面面相接。电流(A)220240电压(V)2123焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项50人孔法兰焊装人孔总成焊装：图161） 将罐口总成2装入人孔内，罐口上平面距筒体上顶点尺寸120CO2焊机、5米盒尺焊缝焊接牢固，不得有夹渣,未焊透,焊瘤摆正后点焊，检查尺寸无误后焊接与罐体相接环焊缝。角向磨光机气孔等焊接缺陷，位置及尺寸符合图样要