通风科管理制度汇编.docx

1、通风科管理制度汇编 前言安全生产是煤炭工业的头等大事，在党和国家的关怀下，全国煤矿安全生产自20世纪80年代出现了好转的趋势，百万吨死亡率逐年下降。但是，煤矿安全生产形势仍然比较严峻，煤矿事故多、伤亡大、职业病严重的状况尚未得到根本好转，特别是当前煤矿瓦斯、煤尘、火灾重特大事故一直未得到有效控制，仍然是影响煤炭工业安全生产的一个突出问题。20012003年，共发生110起事故，死亡2390人，平均每年36.7起，死亡796.7人，相当于每9.9天发生一起特大瓦斯或瓦斯煤尘爆炸事故。以上数据说明，能否有效的控制住“一通三防”方面的事故，是我国煤炭工业实现安全生产稳定好转的一个关键。围绕预防和防止

2、“一通三防”事故，从各级政府和煤炭企业都采取了一系列措施，但效果并不理想，其原因很多，从客观上讲，我国煤矿瓦斯、煤尘、自燃等自然灾害同世界各主要产煤国家比较更为严重，高瓦斯矿井和有突出危险的矿井占矿井总数的44%左右，事故防治难度较大。但近年瓦斯爆炸事故中低瓦斯矿井也占一定比例。追根究底，主要是由于没有相关管理制度或制度措施执行不严；片面追求生产，超能力生产；通风系统或通风管理混乱，监测监控不严造成的。经鉴定，我矿属瓦斯矿井；所采8#煤层和9#煤层为自燃煤层；煤尘具有爆炸性。为切实抓好“一通三防”各项管理工作，使“一通三防”工作进一步规范化、制度化，真正提高矿井“一通三防”管理水平和矿井综合抗

3、灾能力，实现党政工团齐抓共管，明确责任，分工把关，杜绝各类“一通三防”事故发生，我们编制了“一通三防”管理制度。我们相信，只要树立安全第一的思想，坚持“管理、装备、培训并重”的原则，严格执行有关“一通三防”的各项管理制度，“一通三防”重大事故是可以得到有效控制的。 2014年 第一章 通风系统管理制度一、通风系统管理1.建立完善、稳定、合理的通风系统矿井必须有完整的、合理可靠的独立通风系统，每年制定生产计划前必须进行通风能力核定工作，以风定产，严禁超通风能力生产。调度室负责根据通风能力核定结果合理安排采掘部署，避免出现采掘工作面过于集中的局面。采掘工作面个数必须符合上级规定要求，严禁在采煤工作

4、面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。(2)矿井通风系统必须本着“降低通风阻力、简化通风系统、保证通风系统的合理可靠”的原则进行管理和优化设计。通风科、调度室负责矿井通风系统优化设计工作，从设计及施工组织安排上优先考虑通风系统的合理稳定性。矿井、采区、工作面生产计划、安排衔接计划，必须充分考虑“一通三防”工作，由调度室组织通风、安全等相关部门会审或经通风部门审核予以完善后，方可报送有关领导及单位。井下所有巷道，特别是主要进、回风巷和采煤工作面进、回风顺槽等的断面必须满足通风要求。对于新设计的巷道由调度室、通风科负责把关，严禁出现风速超限等不合理通风现象。井下所有通风巷道由通风科负责风量分配，必

5、须达到煤矿安全规程规定的最低风速及瓦斯管理要求。矿井主要巷道失修（巷道断面比设计断面减少10%以上；巷道净高度减少200mm以上或者积水、淤泥、堆积煤矸高度达到100mm以上；严重影响矿井通风或者人员安全通行）、积水、结冰不能影响正常通风；回风巷失修率不得高于7%，严重失修率不得高于3%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3。否则由矿调度室、通风科及时安排处理。生产水平及采区必须实行分区通风。每个采区必须至少设置一条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风，否则不得进行相关的采、掘作业。采区专用回风巷内不得安设电器设备。采掘工作面或者采空区严禁与外界勾通。回收

6、边角煤、残采过程中必须有正规的通风系统，严禁以掘代采。采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后方可回采。采、掘工作面必须采用独立通风，在没有构成独立的通风系统前不得进行相关的采、掘作业。回采工作面在揭露构造需要打绕道以及其它必须施工的临时工程在构成全风压通风确有困难时，由通风科编制串联通风专项安全技术措施按有关规定逐级审批后方可进行串联通风。但串联通风次数不得超过一次，串联通风时间不得超过二个月。掘进工作面的局部通风机严禁安设在角联巷道中，以确保掘进工作面风流稳定并有足够的新鲜空气。确实难以避免安设在角联通风巷道，必须保证角联通风网络的通风设施可靠，风流方向稳定，风速满足要求，并设置风量和瓦斯

7、检查点，每天检查瓦斯情况，每三天测定一次风量，严禁出现无风、微风现象和有害气体积聚超限。通风科必须保证通风系统稳定、可靠。矿井所有通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置必须满足通风安全的需要。矿井进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷必须砌筑永久性风墙。需要使用的联络巷，必须安设两道联锁的正向风门和反向风门。矿井各主要进、回风巷之间的联络巷内严禁设置临时通风设施。通风科严格控制井下临时性通风设施的数量，除采煤工作面横贯及非主要通风巷道上受爆破震动、运输影响较小且使用时间在三个月以下的通风设施可以采用临时性通风设施外，其余地点的通风设施均应采用永久性通风设施。通风

8、设施应设置在工作面回风侧。井下所有风门必须安装闭锁装置，井下主要风门及经常使用的风门要安装语音报警及开、关传感器。地测科要及时掌握矿区周围小煤窑的分布和开采情况，严禁越层越界开采，坚决杜绝与周边煤矿贯通。采煤工作面回采结束后必须及时组织进行永久性封闭，并且对相应废弃的联络巷道进行隔断封闭或优化通风工作，对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须必须进行永久性密闭，以防止自然发火及层间有毒、有害气体扩散。通风系统检查：通风科负责正常情况下每周至少对主要回风巷道检查一次。夏季雨季期间每三天至少检查一遍。特殊情况下(如矿井进水，风道堵塞，有害气体超限等)检查周期要缩短，具体缩短周期由通风科长确定。对检查中存在

9、问题及时汇报处理。主要检查淤泥积水及杂物堆积情况、支护完好情况、CH4及CO2浓度、通风设施完好情况等。瓦斯检查员每班必须对检查区域内的通风系统进行检查。主要检查通风设施的完好情况、风流稳定情况、局部通风机是否循环风情况、巷道冲洗及煤尘堆积情况、监控系统的完好及运行情况、CH4及CO2浓度变化情况、风筒质量情况、巷道冒落失修情况、积水物料影响通风情况等，发现问题及时汇报处理。通风系统检查中，如发现工作面风量减小或风流不稳定，立即判断分析查找原因，如风门是否畅开、通风设施是否倒塌损坏、风路是否受阻、主要通风机是否停风等，并按照有关规定进行处理。 若出现“一通三防”设施（风门、风筒、密闭、瓦斯传感

10、器、防尘设施、防火设施等）损坏必须及时组织处理，并由安监科和通风科共同组织严肃追查处理有关责任人。2.井下调改风工作井下调改风工作必须有专门的措施。改变矿井通风系统或进行采掘工作面局部风量调整时，必须报矿总工程师批准。严格执行通风系统调整过程中领导干部现场指挥制度。改变全矿井或者采区以上通风系统时必须由矿总工程师统一指挥，矿、科队领导现场跟班指挥。改变采区以下通风系统时，必须由通风副总工程师或通风科长统一指挥，科、队领导现场跟班指挥。巷道贯通、通风系统调整、初采初放、过地质构造、工作面缩短延长等特殊工作（环节）必须制定相应的通风安全技术措施指导现场工作，并且必须有矿、区、队干部现场跟班协调指挥

11、。调改风执行调改风任务单审批制度。调改风工作必须提前通知矿调度及施工队组，各有关单位协助完成调改风工作。对于巷道贯通，改变采区通风系统，影响采掘工作面正常生产等大型调改风，必须停止采区内的一切作业，符合调风措施要求后方可进行调改风工作。调改风过程必须由通风科、队干部现场指挥，保证作业安全。每次调改风必须对整个采区通风系统进行一次全面测定，测定结果报矿总工、通风科及有关单位。调整通风系统过程中可能发生风量变化、风向改变的区域，必须事先采取断电撤人措施，并安排专人担任警戒。造成瓦斯积聚时，还必须严格按照瓦斯排放的有关要求进行瓦斯排放工作。调整通风系统工作完成后通风科要认真进行系统风量测定和瓦斯、二

12、氧化碳浓度的检查，全面评估系统调整效果。对系统调整区域及其可能涉及的区域，要进行不小少于72小时的强化观察，发现问题及时处理。通风科必须按季绘制通风系统图、通风网络图和通风立体示意图，并按月补充修改。矿井通风系统图必须标明巷道的风流方向、风量、通风设施的安装位置及主要通风机的风量、负压等。每3年对全矿井的通风阻力进行一次全面测定，并针对矿井中存在影响通风系统的问题，提出整改技术措施，通风阻力测定资料要随着矿井延伸变化情况及时增补。运行中的主要通风机每5年进行一次性能测试；新安装的主要通风机投入使用前必须进行性能测定和试运转工作。机电科要加强主要通风机的日常管理、维护工作，确保主要通风机的正常运

13、转。出现异常时备用主要通风机必须在10min内启动。由通风科负责完善修改矿井无计划停电停风应急预案，一旦发生无计划停电停风，严格执行预案的有关规定，确保各项工作安全有序进行，杜绝通风、瓦斯事故的发生。二、风量管理及测风制度1.测风员必须定期培训，持证上岗。2.矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。测风仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行校验合格后方可使用。3.矿井的进、回风巷，各水平、各翼和各采区的进、回风巷及采煤工作面的主要进风巷必须构筑永久标准化测风站，其余应设置临时测风站，并且必须有明显标志。每个测风站都应有测风牌板，每个测风站必须选择在巷道断面均匀一致，前后10m范围内无任何障

14、碍、拐弯、起伏不平、空帮空顶、淋水之处。4.采区、一翼及总回风巷的测风站应设置风速传感器，每次测风结果都应与风速传感器进行校对，超过规定误差时，应及时汇报矿调度，由矿调度负责通知监测监控中心进行校正。5.矿井总进风量、采煤、掘进、硐室及其它地点需要风量，按国家规定及上级文件要求计算需要风量。采煤、掘进工作面需风量在作业规程中明确规定。6.矿井所需风量每季度计算核定一次，矿井及各用风地点的实配风量不得小于应配风量。在生产过程中，由于系统变化、瓦斯涌出量变化等原因，造成用风地点配风量满足不了实际要求时，要重新核算应配风量，根据应配风量配风。各地点的应配风量由通风科技术人员计算，经科长审批后实施。主

15、要用风地点的应配风量变更，要向矿总工程师汇报。7.通风科测风员每旬至少进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时测风。每次测风结果应有原始记录并写在测风站的测风牌板上，当旬的测风结果要编制测风报表，报送有关领导和单位。矿井外部漏风量应每年测定一次，报总工程师、通风科长审核。8.通风科根据每次的测风结果，对需进行风量调节的用风地点及时采取相应的措施进行风量调节。调节风量必须按照经通风科科长审批的调风计划进行。并及时向矿总工程师汇报，并要及时查明原因。以便采取措施进行处理。 9.通风科按旬、月编制测风报表，经科长审核后报矿总工程师和矿长审批。 三、反风系统管理1.矿井必须具备完善的反风系统：地面

16、各主要通风机必须具备反风功能，并能在10min内改变井下主要巷道中的风流方向，反风量不应小于正常供风量的40%。在矿井主要进、回风巷之间的联络巷设置风门时，必须设置两道正、反向风门，正向风门必须设置闭锁装置。2.机电科、通风科每季度必须组织检查、维修一次井上下的反风设施，并建立反风设施检查台帐；总工程师至少每季度组织一次全面检查，发现问题必须立即组织三定处理，确保反风设施正常使用。3.每年组织一次全矿井反风演习，矿井通风系统有较大变化时也应组织一次反风演习，通风科根据反风演习情况编制反风演习报告，对于反风演习中存在的问题，由总工程师组织落实整改。4.地面进风井井口房、进风井筒、井底车场、主要进

17、风大巷及井底硐室等地点发生火灾时，由矿总工程师会同有关部门根据事故应急预案制定相应的灭火方案。机电科科长必须提前赶赴地面主要通风机房，做好反风准备工作。反风时通风科安排检查反风流中的瓦斯浓度，反风流中的瓦斯浓度不得超过1%，否则要采取短路掺新风、控制风流等措施降低瓦斯浓度。四、其它1.采煤工作面因工程设施损坏、风门同时打开造成工作面风量降低、风流短路或逆流时，按无计划停风对待，立即断电撤人，由综采队组带班班长负责在停风区域的巷道口打好封闭，瓦斯检查员挂好警标，并向矿调度汇报。2.特殊情况需要打开密闭或同时打开两道风门运送物料时，应按采掘工作面有计划停风的程序申请停风报告，经有关部门审批并采取措

18、施后，方可进行。3.凡事先未提出停风申请或未经批准而随意停风不论时间长短均属无计划停风。发生无计划停风，由安监科组织追查处理。第二章 矿井主要通风机及装置检查、维修管理制度一、总则1.主要通风机由机电科负责日常管理维护，机电科和通风科为职能管理部门。2.机电科负责联系有资质部门每5年测试1次主扇的性能、机电科、通风科负责每6个月检查维修1次防爆门、每季度检查1次反风设施、每月检查1次主要通风机，保证主扇连续安全运行。3.改变主要通风机转数或风叶角度时必须制定措施经矿总工程师批准后执行。二、主要通风机管理制度1.主要通风机必须专人看守，持证上岗。2.主要通风机司机必须每15分钟进行一次巡回检查，

19、望、闻、听有无异常，发现问题及时向矿调度和机电科汇报。3.主要通风机必须保证其连续运转，备用风机必须保持完好，正常备用。主要通风机因特殊原因停止运转后，备用风机必须在10分钟之内正常起动。4.主要通风机司机必须做好主要通风机运行记录，保管好主要通风机机房的各种辅助设施。5.主要通风机要勤于维护，定期注油，保证其正常运转。6.主要通风机的运转规定：矿井必须采用机械通风，主要通风机的安装和使用执行煤矿安全规程第一百二十一条至第一百二十四条规定。机电科要坚持设备的巡回检查制度和维修制度，每月对主要通风机供电系统、控制系统、机械系统至少检修一次；主要通风机司机严格执行岗位责任制和操作规程，正常情况下每

20、小时检查并向矿调度汇报一次主要通风机运行情况，当备用主要通风机出现故障或遇雷雨、恶劣天气时，每半小时至少检查汇报一次，并做好记录。主要通风机司机遇下列情况之一时，必须立即向矿调度汇报，矿调度及时通知有关领导及部门，查明原因，进行处理。 负压上升或下降10%以上时。 任一轴承温度在1小时上升5以上时。 主要通风机运行出现其它异常情况时。 风机房周围及其下方有异常声音时（如放炮声等）。主要通风机防爆门每6个月至少检查维修一次，井口及反风设施必须严密，每年对矿井外部漏风率进行一次测定，外部漏风率不得超过5%。7.主要通风机停风后的应急措施：主要通风机司机要立即向矿调度汇报，并听从命令及时启动备用主要

21、通风机，当备用主要通风机在10min内不能启动，且停止运转的主要通风机10min内不能排除故障恢复运转时，按操作程序及时打开井口防爆门。矿调度接到主要通风机停转的汇报后，立即指挥切断井下所有电源，并通知井下作业人员撤出地面，同时通知矿值班领导、矿长、总工程师及安全、机电、通风等部门负责人到矿调度组织处理。井下全风压供风地点的所有人员应随时注意工作地点的风流变化情况，当发现停风（包括风量突然降低、风流停滞、逆流等异常情况）时，立即停止工作，由带班人员负责切断工作面一切电气设备的电源，将人员撤至新鲜风流中，并立即向矿调度汇报。8.主要通风机停风后恢复送电、送风规定：主要通风机停风后恢复井下送电、送

22、风工作由通风、机电部门负责人或指派专人在矿调度统一指挥井下的送电、送风工作，其它任何人无权擅自下达送电、送风命令，严格执行先送风后送电的措施。因主要通风机停风造成瓦斯超限需要排放时，严格执行排放瓦斯管理制度和排放瓦斯专项措施；采掘工作面在处理、排放瓦斯以后，经通风瓦斯人员全面检查，确认工作面任何地点无瓦斯积聚、超限时，方可恢复正常通风。第3章 通风安全检测仪器仪表保管、维修和校验制度一、通风安全仪器仪表的管理1.所有仪器仪表由通风科统一造册、登记，且必须报请通风科长审批，履行出入库手续，否则不得出库。2.对光干涉瓦斯检查仪、便携式瓦斯检查仪每周校验一次，每班对发放和收回的仪器的完好性、精度及防

23、爆性能必须全面检查一次，发现问题及时处理，确保仪器的完好。对于压差计、空盒气压计、多种气体参数仪及一氧化碳检查仪等其他仪器在使用之前进行检查和校对。3.出库使用的仪器必须有国家资质部门提供的计量检定合格证、产品合格证、防爆合格证等。否则不得投入使用。4.所有仪器、仪表必须指定专人负责管理、维修、校验、充电保养。对便携式瓦斯检查仪器充电不少于12小时。严禁将不合格仪器发放使用，如发现不合格仪器仪表进入井下，追究仪器发放和维修人员的责任。5.领用仪器必须办理领借仪器的手续，经通风科长签字同意，否则不予办理。6.凭牌领取或发放仪器仪表，仪器发放人员每班都要清点仪器、仪表的发放和收回情况并作记录，对无

24、故不按时交回、损坏或丢失仪器的责任者，按照仪器价格的20%-100%罚款，由仪器发放单位出据证明，安监处或机电科出据罚款条，财务科执行。7.存放仪器、仪表的场所必须符合有关规定，仪器仪表必须存放于专用的台架。库存或未正常使用的仪器仪表，必须按仪器说明书保养，防止保护不当而损坏仪器。因保管不当造成仪器损坏或报废时，追究相关人员责任，并按价赔偿。8.仪器仪表的使用、保养、维修情况，每月由仪器管理人员向通风科长汇报有关仪器的数量、使用情况和需解决的问题。对需报废或增补的仪器、仪表及时上报上级领导，请求报废或增补。保证仪器仪表数量充足、质量达标。9.每年必须按规定对仪器进行审核，该报废的报废，该更换零

25、件的更换，便携式瓦检仪、风表和光干涉瓦斯检查仪在册数量必须有20%的备用量。10.由通风副总负责编制通风仪器仪表的周期检定计划，指定检定单位，材料科按计划送检，确保所有仪器仪表在检定有效期内使用。二、通风安全仪器仪表的保管、维修、保养1.光干涉式瓦斯检查仪保管、维修、保养制度光干涉式瓦斯检查仪由通风科统一管理，并负责瓦斯检定器的检修、校正、收发、药品及电池的更换等管理工作。光干涉式瓦斯检查仪上架编号管理，检修室内要求清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。压力表的装置形式采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。 对收回的光学瓦斯检定器，手压气

26、球56次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。对气球进行检查时，要求在将气球捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气球不鼓涨。用水柱计对气路（不包括药管）进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后，1分钟内水柱不下降。电源应开关灵活，仪器条纹清晰。仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（0%7%范围内应有5根条纹），不弯曲。变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，也要更换。检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%、并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零

27、位。对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀地拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更换；气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降；否则应排除故障。常见的故障有：胶管老化、有裂纹或干燥管本身有裂纹，更换新品即可。更换硅胶

28、时，两端要垫脱脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米；两端若垫海绵，下端厚15毫米，上端厚10毫米。二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：胶质垫圈老化，更换新品。金属螺盖开焊，应重新焊接。管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止。管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求既胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否

29、紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。下光源组常见故障及排除方法有：灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压 紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可

30、过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、场镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。(21)在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有脏物，是实点，说明脏物在有刻线一面；是虚点，则脏物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。(22)盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在10秒钟内鼓起，即认为通气

31、性良好。(23)检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或笨、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。检修时应注意以下问题：各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品。装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度；如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的

32、两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的挡片靠紧。反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动。测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。(24)找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行；接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜